一种新型通道式金属检测仪制造技术

本实用新型专利技术提供了一种新型通道式金属检测仪，涉及金属检测技术领域，导料辊右侧中心设有主支轴，且主支轴右端贯穿固定于右侧侧板，主支轴左端贯穿于导料辊右壁，且主支轴外壁左端套接有轴承，且轴承嵌接于导料辊内部；导料辊左端中心固定有副支轴，且副支轴左端贯穿过左侧侧板并与其转动连接，副支轴左端固定有副滑轮；检测机台内左壁前端转动连接有传动主轴和传动副轴，且传动主轴和传动副轴分别呈前后排布，传动主轴外壁左端套接固定有齿轮一，且传动副轴外壁左端套接固定有齿轮二，产品异常的情况下，快速阻断传送产品和导料产品，提高提高金属检测的精准度。提高提高金属检测的精准度。提高提高金属检测的精准度。

【技术实现步骤摘要】
一种新型通道式金属检测仪


[0001]本技术涉及金属检测领域，具体为一种新型通道式金属检测仪。

技术介绍

[0002]金属检测仪采用电磁感原理来探测金属。现通道式金属检测仪在对产品进行检测时，被检产品大多具有外包装，产品在存储或运输过程中暴露于空气中，难免会有部分灰尘飘落于产品外包装上，而灰尘中可能存在有铁、钴和镍金属物质，导致金属检测时受干扰，影响到检测的准确性；并且产品检测时大多为批量检测，产品堆积于传送带上，当出现含有金属物质的异常产品时，不利于将产品快速的筛选出。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种新型通道式金属检测仪，解决了金属检测时受干扰，影响到检测的准确性；并且产品检测时大多为批量检测，产品堆积于传送带上，当出现含有金属物质的异常产品时，不利于将产品快速的筛选出的问题。
[0004]为达到以上目的，本技术采取的技术方案是：一种新型通道式金属检测仪，包括检测机台和入料板，且入料板通过螺栓安装于检测机台前端；
[0005]所述入料板顶面后端两角均固定有侧板，且侧板之间设有导料辊，所述导料辊表面均匀嵌接有若干根扫料刷，且导料辊表面并位于扫料刷侧边均匀开设有若干个气孔，所述导料辊右侧中心设有主支轴，且主支轴右端贯穿固定于右侧所述侧板，所述主支轴左端贯穿于导料辊右壁，且主支轴外壁左端套接有轴承，且轴承嵌接于导料辊内部；
[0006]所述导料辊左端中心固定有副支轴，且副支轴左端贯穿过左侧所述侧板并与其转动连接，所述副支轴左端固定有副滑轮；
[0007]所述检测机台内左壁前端转动连接有传动主轴和传动副轴，且传动主轴和传动副轴分别呈前后排布，所述传动主轴外壁左端套接固定有齿轮一，且传动副轴外壁左端套接固定有齿轮二，所述齿轮一与齿轮二之间啮合。
[0008]进一步的优选方案：所述检测机台内部顶面安装有传送机构，且传送机构由电动机、转轴、支撑轴和传送带组成，所述电动机安装于检测机台左壁后端，且转轴位于电动机右侧并与其传动连接，所述转轴往右贯穿过检测机台左壁延伸至检测机台内右壁，且转轴横置于检测机台内部后端，所述支撑轴横置于检测机台内部前端，且支撑轴与转轴前后共线排布，所述传送带环绕于支撑轴和转轴外侧，且支撑轴通过传送带与转轴传动连接，通过电动机传动转轴，且转轴转动传送带转动，由支撑轴支撑传送带的前端。
[0009]进一步的优选方案：所述检测机台中部安装有呈凹形状的检测仪，且检测仪横置于检测机台顶部，所述检测仪底部凹口位置为检测通道，被检产品从检测仪底部的凹口位置通过。
[0010]进一步的优选方案：所述入料板呈前高后底的倾斜坡状，且导料辊位于入料板与传送带之间，所述导料辊内部呈中空状，且主支轴内部与导料辊内部相通，所述主支轴通过
轴承与导料辊转动连接，通过导料辊将被检产品传送到传送带上。
[0011]进一步的优选方案：所述检测机台前端安装有排风机，且排风机右侧开设有出风口，所述出风口外端连接有输风管，且输风管另一端连接于主支轴外端，排风机可通过输风管将气流输入主支轴内部。
[0012]进一步的优选方案：所述支撑轴外壁左端套接固定有主滑轮，且主滑轮、传动主轴、传动副轴、副滑轮外壁均开设有衔接槽。
[0013]进一步的优选方案：所述传动主轴位于副滑轮后下方，且传动主轴与副滑轮的嵌接槽之间传动连接有皮带一，所述主滑轮位于传动副轴后下方，且主滑轮与传动副轴的嵌接槽之间传动连接有皮带二。
[0014]进一步的优选方案：所述传动副轴通过皮带二与主滑轮传动连接，且传动主轴与传动副轴之间通过齿轮一以及齿轮二传动连接。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]1、通过传送机构中的传送带间接传动导料辊，由逆时针旋转的传送带将产品往检测通道位置导，使得入料板的导料工作与传送带的传料工作同步进行，当产品通过检测通道时，由控制设备带动电动机暂停，使转轴静止，同时导料辊也被静止，静止状态下的导料辊无法再传导产品物料，未入料的产品保持于入料板中，避免大量物料堆积在传送带上导致无法分辨出含金属产品，在产品异常的情况下，快速阻断传送产品和导料产品，使之能够快速筛选出含金属的异常产品。
[0017]2、为了避免产品进行金属检测时受灰尘的干扰，导料辊导料时，可将排风机启动，由出风口将气流排入输风管内，气流通过主支轴进入导料辊中，并且由多个气孔释放出气流，当扫料刷扫过产品时，通过气流可吹动产品表面，起到吹尘效果，提高产品包装表面的洁净度，增加金属检测的精准度。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的入料板结构示意图；
[0020]图3为本技术的导料辊结构内部示意图；
[0021]图4为本技术的A处局部结构放大示意图；
[0022]图5为本技术的传动主轴和传动副轴结构传动示意图；
[0023]图6为本技术的检测机台结构内部局部示意图。
[0024]图中：检测机台1、传送机构101、检测仪2、入料板3、侧板301、导料辊4、扫料刷401、气孔402、主支轴5、轴承501、副支轴6、副滑轮7、皮带一701、传动主轴8、齿轮一801、传动副轴9、齿轮二901、主滑轮10、皮带二1001、排风机11。
具体实施方式
[0025]请参阅图1
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图6，一种新型通道式金属检测仪，包括检测机台1和入料板3，且入料板3通过螺栓安装于检测机台1前端；
[0026]所述检测机台1内部顶面安装有传送机构101，且传送机构101由电动机、转轴、支撑轴和传送带组成，所述电动机安装于检测机台1左壁后端，且转轴位于电动机右侧并与其
传动连接，所述转轴往右贯穿过检测机台1左壁延伸至检测机台1内右壁，且转轴横置于检测机台1内部后端，所述支撑轴横置于检测机台1内部前端，且支撑轴与转轴前后共线排布，所述传送带环绕于支撑轴和转轴外侧，且支撑轴通过传送带与转轴传动连接；
[0027]所述支撑轴外壁左端套接固定有主滑轮10；
[0028]具体的，在进行检测工作时，先将电动机启动，通过电动机带动转轴进行逆时针转动，同时传送带被逆时针传动，而支撑轴支撑于传送带的前端，并且支撑轴可旋转配合传送带的传送工作，即可驱动传动带，支撑轴在进行逆时针旋转的同时，主滑轮10也会进行逆时针的转动；
[0029]所述检测机台1内左壁前端转动连接有传动主轴8和传动副轴9，且传动主轴8和传动副轴9分别呈前后排布，所述传动主轴8外壁左端套接固定有齿轮一801，且传动副轴9外壁左端套接固定有齿轮二901，所述齿轮一801与齿轮二901之间啮合；
[0030]所述主滑轮10、传动主轴8外壁均开设有衔接槽；
[0031]所述主滑轮10位于传动副轴9后下方，且主滑轮10与传动副轴9的嵌接槽之间传动连接有皮带二1001；
[0032]所述传动副轴9通过皮带二1001与主滑轮10传动连接，且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型通道式金属检测仪，包括检测机台（1）和入料板（3），且入料板（3）通过螺栓安装于检测机台（1）前端，其特征在于：所述入料板（3）顶面后端两角均固定有侧板（301），且侧板（301）之间设有导料辊（4），所述导料辊（4）表面均匀嵌接有若干根扫料刷（401），且导料辊（4）表面并位于扫料刷（401）侧边均匀开设有若干个气孔（402），所述导料辊（4）右侧中心设有主支轴（5），且主支轴（5）右端贯穿固定于右侧所述侧板（301），所述主支轴（5）左端贯穿于导料辊（4）右壁，且主支轴（5）外壁左端套接有轴承（501），且轴承（501）嵌接于导料辊（4）内部；所述导料辊（4）左端中心固定有副支轴（6），且副支轴（6）左端贯穿过左侧所述侧板（301）并与其转动连接，所述副支轴（6）左端固定有副滑轮（7）；所述检测机台（1）内左壁前端转动连接有传动主轴（8）和传动副轴（9），且传动主轴（8）和传动副轴（9）分别呈前后排布，所述传动主轴（8）外壁左端套接固定有齿轮一（801），且传动副轴（9）外壁左端套接固定有齿轮二（901），所述齿轮一（801）与齿轮二（901）之间啮合。2.根据权利要求1所述的一种新型通道式金属检测仪，其特征在于：所述检测机台（1）内部顶面安装有传送机构（101），且传送机构（101）由电动机、转轴、支撑轴和传送带组成，所述电动机安装于检测机台（1）左壁后端，且转轴位于电动机右侧并与其传动连接，所述转轴往右贯穿过检测机台（1）左壁延伸至检测机台（1）内右壁，且转轴横置于检测机台（1）内部后端，所述支撑轴横置于检测机台（1）内部前端，且支撑轴与转轴前后共线排布，所述传送带环绕于支撑轴和转...

【专利技术属性】
技术研发人员：林圣，
申请(专利权)人：北京思卓特智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：