一种用于物流油罐车的自动清洗设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于物流油罐车的自动清洗设备，包括横杆，所述横杆两端均设置有侧板，所述侧板底部固定连接有底座，所述底座底部固定连接有多个滑轮，所述侧板两端均设置有升降机构，所述横杆外壁转动连接有清洗轴，所述清洗轴顶部固定连接有进液管。本实用新型专利技术通过设置进液管向清洗轴通入清洗液，最终从清洗轴外壁的导液管外壁的出液口喷出，对油罐内进行喷液清洗，通过设置驱动机构带动清洗轴转动，从而使清洗轴及其外壁的导液管进行转动喷液清洗，通过设置清洗轴底部的多个弹力带可以在转动时对油罐内壁进行转动清理，通过设置升降机构带动横杆进行升降，从而带动清洗轴及其外壁的导液管对油罐内壁进行升降多范围清洗。清洗。清洗。

【技术实现步骤摘要】
一种用于物流油罐车的自动清洗设备


[0001]本技术涉及清洗设备
，尤其涉及一种用于物流油罐车的自动清洗设备。

技术介绍

[0002]油罐车又称流动加油车、电脑税控加油车、引油槽车、装油车、运油车、拉油车、石油运输车、食用油运输车，主要用作石油的衍生品的运输和储藏。根据不同的用途和使用环境有多种加油或运油功能，具有吸油、泵油、多种油分装、分放等功能。
[0003]目前在用高压水冲洗罐内油污和浮锈的步骤中，依然需要工作人员下到油罐中，手持高压喷管冲洗罐内油污和浮锈，在该过程中如果罐内人员在两个或两个以上时，有时会出现罐内工作人员的疏忽高压喷管伤人的情况，且工作人员长时间的罐内工作，不仅工作效率不是很高且对工作人员的健康也造成潜在威胁，因此研究一种用于物流油罐车的高效自动清洗设备显得很有必要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于物流油罐车的自动清洗设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于物流油罐车的自动清洗设备，包括横杆，所述横杆两端均设置有侧板，所述侧板底部固定连接有底座，所述底座底部固定连接有多个滑轮，所述侧板两端均设置有升降机构，所述横杆外壁转动连接有清洗轴，所述清洗轴顶部固定连接有进液管，所述清洗轴外壁转动连接有盖板，所述盖板外壁螺纹连接有多个螺栓，所述盖板底部设置有油罐，所述油罐内壁两端均设置有导液管，所述导液管和清洗轴固定连接，所述导液管设置有弧形，所述导液管外壁固定连接有多个出液口，所述清洗轴底部固定连接有多个弹力带，所述清洗轴外壁顶部设置有驱动机构。
[0007]优选的，所述驱动机构包括驱动齿轮和从动齿轮，横杆底部外壁固定连接有第二电机，第二电机顶部和驱动齿轮固定连接，驱动齿轮和从动齿轮传动连接，从动齿轮和清洗轴固定连接，驱动齿轮和从动齿轮顶部设置有防护箱，防护箱底部和横杆固定连接，清洗轴和防护箱转动连接。
[0008]优选的，所述升降机构包括第一电机和螺纹丝杆，侧板两端之间外壁开设有滑槽，滑槽内壁滑动连接有滑块，滑块和螺纹丝杆螺纹连接，第一电机和螺纹丝杆固定连接，滑块和横杆固定连接。
[0009]优选的，所述盖板顶部外壁两端固定连接有导料管，盖板底部设置有多个导气罩，导气罩和导料管固定连接，侧板一端固定连接有抽气泵，抽气泵和导料管可拆卸连接。
[0010]优选的，所述油罐两端均设置有夹紧板，夹紧板另一端转动连接有锚杆，锚杆和侧板螺纹连接。
[0011]优选的，所述底座顶部外壁四角位置均螺纹连接有螺杆，螺杆底部转动连接有防滑板。
[0012]优选的，所述导料管顶部固定连接有导气硬管，导气硬管外壁转动连接有控制阀门，导气硬管顶部固定连接有波纹软管，波纹软管顶部固定连接有暖风机构，暖风机构和横杆固定连接。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1、通过设置横杆两端的侧板利用其底部的滑轮可以使装置能够进行位置调节便于后续的清洗，通过设置进液管向清洗轴通入清洗液，最终从清洗轴外壁的导液管外壁的出液口喷出，对油罐内进行喷液清洗，通过设置驱动机构带动清洗轴转动，从而使清洗轴及其外壁的导液管进行转动喷液清洗，通过设置清洗轴底部的多个弹力带可以在转动时对油罐内壁进行转动清理，通过设置升降机构带动横杆进行升降，从而带动清洗轴及其外壁的导液管对油罐内壁进行升降多范围清洗。
[0015]2、通过设置底座顶部外壁的螺杆控制其底部的防滑板可以提高装置在清洗时装置和地面接触的稳定性，通过设置锚杆可以控制油罐两端的夹紧板对油罐进行夹紧固定，进一步提高装置在清洗时的稳定性。
[0016]3、通过设置暖风机构利用波纹软管和导气硬管的输送，向导料管通入温度较高的气流，最终利用导气罩从油罐内喷出，提高油罐内的清洗液的清洗效率，且通过气流可以提高清洗液喷雾在油罐内的运动效率，进一步提高清洗效率，通过设置波纹软管可以在横杆升降时保证导气硬管和导料管连接稳性。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例1提出的一种用于物流油罐车的自动清洗设备的剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种用于物流油罐车的自动清洗设备的清洗轴主体结构示意图；
[0019]图3为本技术实施例2提出的一种用于物流油罐车的自动清洗设备的局部剖面结构示意图。
[0020]图中：1横杆、2暖风机构、3波纹软管、4第一电机、5螺纹丝杆、6滑槽、7滑块、8抽气泵、9侧板、10锚杆、11螺杆、12底座、13防滑板、14滑轮、15夹紧板、16出液口、17导液管、18弹力带、19螺栓、20盖板、21导料管、22清洗轴、23进液管、24从动齿轮、25驱动齿轮、26防护箱、27第二电机、28导气硬管、29导气罩。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]实施例1
[0023]参照图1
‑
2，一种用于物流油罐车的自动清洗设备，包括横杆1，横杆1两端均设置有侧板9，侧板9底部固定连接有底座12，底座12底部固定连接有多个滑轮14，侧板9两端均
设置有升降机构，横杆1外壁转动连接有清洗轴22，清洗轴22顶部固定连接有进液管23，清洗轴22外壁转动连接有盖板20，盖板20外壁螺纹连接有多个螺栓19，盖板20底部设置有油罐，油罐内壁两端均设置有导液管17，导液管17和清洗轴22固定连接，导液管17设置有弧形，导液管17外壁固定连接有多个出液口16，清洗轴22底部固定连接有多个弹力带18，清洗轴22外壁顶部设置有驱动机构，通过设置横杆1两端的侧板9利用其底部的滑轮14可以使装置能够进行位置调节便于后续的清洗，通过设置进液管23向清洗轴22通入清洗液，最终从清洗轴22外壁的导液管17外壁的出液口16喷出，对油罐内进行喷液清洗，通过设置驱动机构带动清洗轴22转动，从而使清洗轴22及其外壁的导液管17进行转动喷液清洗，通过设置清洗轴22底部的多个弹力带18可以在转动时对油罐内壁进行转动清理，通过设置升降机构带动横杆1进行升降，从而带动清洗轴22及其外壁的导液管17对油罐内壁进行升降多范围清洗。
[0024]本技术中，驱动机构包括驱动齿轮25和从动齿轮24，横杆1底部外壁固定连接有第二电机27，第二电机27顶部和驱动齿轮25固定连接，驱动齿轮25和从动齿轮24传动连接，从动齿轮24和清洗轴22固定连接，驱动齿轮25和从动齿轮24顶部设置有防护箱26，防护箱26底部和横杆1固定连接，清洗轴22和防护箱26转动连接，实现了带动清洗轴22转动的目的；
[0025]升降机构包括第一电机4和螺纹丝杆5，侧板9两端之间外壁开设有滑槽6，滑槽6内壁滑动连接有滑块7，滑块7和螺纹丝杆5螺纹连接，第一电机4和螺纹丝杆5固定连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于物流油罐车的自动清洗设备，包括横杆（1），其特征在于，所述横杆（1）两端均设置有侧板（9），所述侧板（9）底部固定连接有底座（12），所述底座（12）底部固定连接有多个滑轮（14），所述侧板（9）两端均设置有升降机构，所述横杆（1）外壁转动连接有清洗轴（22），所述清洗轴（22）顶部固定连接有进液管（23），所述清洗轴（22）外壁转动连接有盖板（20），所述盖板（20）外壁螺纹连接有多个螺栓（19），所述盖板（20）底部设置有油罐，所述油罐内壁两端均设置有导液管（17），所述导液管（17）和清洗轴（22）固定连接，所述导液管（17）设置有弧形，所述导液管（17）外壁固定连接有多个出液口（16），所述清洗轴（22）底部固定连接有多个弹力带（18），所述清洗轴（22）外壁顶部设置有驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种用于物流油罐车的自动清洗设备，其特征在于，所述驱动机构包括驱动齿轮（25）和从动齿轮（24），横杆（1）底部外壁固定连接有第二电机（27），第二电机（27）顶部和驱动齿轮（25）固定连接，驱动齿轮（25）和从动齿轮（24）传动连接，从动齿轮（24）和清洗轴（22）固定连接，驱动齿轮（25）和从动齿轮（24）顶部设置有防护箱（26），防护箱（26）底部和横杆（1）固定连接，清洗轴（22）和防护箱（26）转动连接。3.根据权利要求1所述的一种用于物流油罐车的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王进，
申请(专利权)人：山东博润物流有限公司，
类型：新型
国别省市：