本实用新型专利技术公开了一种金属齿轮生产制造用固定装置，包括底座、安装座、安装腔、从动齿轮、轴承一、磁铁、滑块、轴承三、倒T形轴、连接块、主动齿轮、电机和气缸等；本实用新型专利技术具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，这里根据待加工齿轮的内孔选择对应的卡套，从而满足了不同待加工齿轮与转体连接的需要，也就给使用带来了很大的便利性；本实用新型专利技术中通过气缸的伸长驱使滑块整体上移，从而便于将压臂旋转呈竖向状态，同时配合磁铁有助于压臂保持竖向状态，也就便于将卡套和待加工齿轮的插入到转体外圆上；本实用新型专利技术中通过气缸的缩短驱使压臂整体下移通过压块一和压块二一起压紧待加工齿轮上面左右两侧，从而提高了的固定的效果。的效果。的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种金属齿轮生产制造用固定装置
：
[0001]本技术涉及齿轮制造设备
，特别涉及一种金属齿轮生产制造用固定装置。
技术介绍
：
[0002]现代齿轮技术已达到：齿轮模数0.004～100毫米；齿轮直径由1毫米～150米；传递功率可达上十万千瓦；转速可达几十万转/分；最高的圆周速度达300米/秒，齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视，齿轮是能互相啮合的有齿的机械零件，它在机械传动及整个机械领域中的应用极其广泛，而现有的金属齿轮生产制造用固定装置装夹效率比较低，另外固定的效果也比较差。
技术实现思路
：
[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种金属齿轮生产制造用固定装置，解决了现有的金属齿轮生产制造用固定装置装夹效率比较低，另外固定的效果也比较差的问题。
[0004]为了解决上述问题，本技术提供了一种技术方案：一种金属齿轮生产制造用固定装置，其创新点在于：包括底座、安装座、安装腔、从动齿轮、轴承一、轴承二、转体、待加工齿轮、卡套、压块一、压臂、固定轴、连接槽、压块二、磁铁、滑块、轴承三、倒T形轴、连接块、主动齿轮、电机和气缸；所述安装座底部固定连接在底座顶部，所述安装座下侧内部设有安装腔；所述转体下侧外部活动连接在安装腔上侧中央内部，所述转体下侧外部固定连接有从动齿轮，所述转体下侧外圆与所述安装腔上侧中央内壁之间设有轴承一；所述轴承二设在转体中央凸槽底面与所述安装座顶面之间；所述待加工齿轮内部与卡套外部相连，且卡套内部与转体上侧外部相连，所述待加工齿轮底面与转体中央凸槽顶面相连；所述滑块呈竖向活动连接在转体中央内部上侧，所述滑块上侧内部设有连接槽；所述连接槽上侧中央固定连接有纵向的固定轴；所述压臂中央位于连接槽内部上侧，所述压臂中央设置的纵向孔活动连接在固定轴外部，所述压臂左下侧固定连接有压块一，且压块一底部与待加工齿轮顶面左侧相连，所述压臂右下侧固定连接有压块二，且压块二底部与待加工齿轮顶面右侧相连；所述磁铁固定连接在连接槽后侧面下方中央设置的卡槽中；所述倒T形轴顶部固定连接在滑块底部中央，所述倒T形轴内部活动连接在连接块中央内部，所述倒T形轴上侧台阶面与所述连接块中央内部顶面之间设有轴承三；所述连接块底部与气缸上侧活塞杆端部固定连接；所述气缸下侧外部固定连接在底座上侧中央内部；所述电机外部固定连接在底座右上侧内部，所述电机上侧输出轴上固定连接有主动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮相连接。
[0005]作为优选，所述轴承二和轴承三均为推力球轴承。
[0006]作为优选，所述卡套为可更换式卡套。
[0007]作为优选，所述电机为伺服电机或步进电机。
[0008]作为优选，所述气缸上侧外部活动连接在转体下侧内部。
[0009]本技术的有益效果：
[0010](1)本技术具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，这里根据待加工齿轮的内孔选择对应的卡套，从而满足了不同待加工齿轮与转体连接的需要，也就给使用带来了很大的便利性。
[0011](2)本技术中通过气缸的伸长驱使滑块整体上移，从而便于将压臂旋转呈竖向状态，同时配合磁铁有助于压臂保持竖向状态，也就便于将卡套和待加工齿轮的插入到转体外圆上。
[0012](3)本技术中通过气缸的缩短驱使压臂整体下移通过压块一和压块二一起压紧待加工齿轮上面左右两侧，从而提高了的固定的效果。
[0013](4)本技术中设置的电机，能够通过主动齿轮和从动齿轮带动转体和待加工齿轮整体旋转，从而满足了待加工齿轮不同方位齿部的加工。
附图说明：
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]图2为本技术的局部放大图。
[0016]1‑
底座；2
‑
安装座；3
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安装腔；4
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从动齿轮；5
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轴承一；6
‑
轴承二；7
‑
转体；8
‑ꢀ
待加工齿轮；9
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卡套；10
‑
压块一；11
‑
压臂；12
‑
固定轴；13
‑
连接槽；14
‑
压块二； 15
‑
磁铁；16
‑
滑块；17
‑
轴承三；18
‑
倒T形轴；19
‑
连接块；20
‑
主动齿轮；21
‑
电机； 22
‑
气缸。
具体实施方式：
[0017]如图1和图2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种金属齿轮生产制造用固定装置，包括底座1、安装座2、安装腔3、从动齿轮4、轴承一5、轴承二6、转体7、待加工齿轮8、卡套9、压块一10、压臂11、固定轴12、连接槽13、压块二14、磁铁15、滑块16、轴承三17、倒T形轴18、连接块19、主动齿轮20、电机 21和气缸22；所述安装座2底部固定连接在底座1顶部，所述安装座2下侧内部设有安装腔3；所述转体7下侧外部活动连接在安装腔3上侧中央内部，所述转体7下侧外部固定连接有从动齿轮4，所述转体7下侧外圆与所述安装腔3上侧中央内壁之间设有轴承一5；所述轴承二6设在转体7中央凸槽底面与所述安装座2顶面之间；所述待加工齿轮8内部与卡套9外部相连，且卡套9内部与转体7上侧外部相连，所述待加工齿轮8底面与转体7中央凸槽顶面相连；所述滑块16呈竖向活动连接在转体7中央内部上侧，所述滑块16上侧内部设有连接槽13；所述连接槽13上侧中央固定连接有纵向的固定轴12；所述压臂11中央位于连接槽13内部上侧，所述压臂 11中央设置的纵向孔活动连接在固定轴12外部，所述压臂11左下侧固定连接有压块一10，且压块一10底部与待加工齿轮8顶面左侧相连，所述压臂11右下侧固定连接有压块二14，且压块二14底部与待加工齿轮8顶面右侧相连；所述磁铁15固定连接在连接槽13后侧面下方中央设置的卡槽中；所述倒T形轴18顶部固定连接在滑块16底部中央，所述倒T形轴18内部活动连接在连接块19中央内部，所述倒T 形轴18上侧台阶面与所述连接块19中央内部顶面之间设有轴承三17；所述连接块 19底
部与气缸22上侧活塞杆端部固定连接；所述气缸22下侧外部固定连接在底座1 上侧中央内部；所述电机21外部固定连接在底座1右上侧内部，所述电机21上侧输出轴上固定连接有主动齿轮20，且主动齿轮20与从动齿轮4相连接。
[0018]其中，所述轴承二6和轴承三17均为推力球轴承；所述卡套9为可更换式卡套，从而满足了不同待加工齿轮8与转体7连接的需要，也就给使用带来了很大的便利性；所述电机21为伺服电机或步进电机，从而能够通过现有的技术精确的控本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属齿轮生产制造用固定装置，其特征在于：包括底座(1)、安装座(2)、安装腔(3)、从动齿轮(4)、轴承一(5)、轴承二(6)、转体(7)、待加工齿轮(8)、卡套(9)、压块一(10)、压臂(11)、固定轴(12)、连接槽(13)、压块二(14)、磁铁(15)、滑块(16)、轴承三(17)、倒T形轴(18)、连接块(19)、主动齿轮(20)、电机(21)和气缸(22)；所述安装座(2)底部固定连接在底座(1)顶部，所述安装座(2)下侧内部设有安装腔(3)；所述转体(7)下侧外部活动连接在安装腔(3)上侧中央内部，所述转体(7)下侧外部固定连接有从动齿轮(4)，所述转体(7)下侧外圆与所述安装腔(3)上侧中央内壁之间设有轴承一(5)；所述轴承二(6)设在转体(7)中央凸槽底面与所述安装座(2)顶面之间；所述待加工齿轮(8)内部与卡套(9)外部相连，且卡套(9)内部与转体(7)上侧外部相连，所述待加工齿轮(8)底面与转体(7)中央凸槽顶面相连；所述滑块(16)呈竖向活动连接在转体(7)中央内部上侧，所述滑块(16)上侧内部设有连接槽(13)；所述连接槽(13)上侧中央固定连接有纵向的固定轴(12)；所述压臂(11)中央位于连接槽(13)内部上侧，所述压臂(11)中央设置的纵向孔活动连接在固定轴(12)外部，所述压臂(11)左下侧固定连接有...
【专利技术属性】
技术研发人员：康徐红，顾燕，金亚云，王程，
申请(专利权)人：南通理工学院，
类型：新型
国别省市：
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