本实用新型专利技术公开了一种带有自动送丝功能的激光焊接机，包括机体、顶板、侧板、固定板、连接板、从动轴、主动轴和限位板，所述机体上方设有顶板，所述顶板两侧均对称固定连接有侧板，所述侧板底部均与机体固定连接，所述顶板底部一侧固定连接有固定板，所述顶板底部对称固定连接有连接板，所述顶板下方设有主动轴和从动轴，本实用新型专利技术通过输送机构可以在进行激光焊接的同时对焊丝进行输送，方便了金属材料的焊接，输送机构的输送轮可以通过限位弹簧进行间距的调整，方便不同粗细的焊丝进行输送，让进行焊接时更便捷，通过输送机构上的限位机构可以对输送的速度进行调整，方便根据不同的金属材料焊接需求来对焊丝输送时的速度进行调整。材料焊接需求来对焊丝输送时的速度进行调整。材料焊接需求来对焊丝输送时的速度进行调整。
【技术实现步骤摘要】
一种带有自动送丝功能的激光焊接机
[0001]本技术涉及激光焊接
，具体为一种带有自动送丝功能的激光焊接机。
技术介绍
[0002]激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一；20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中，激光焊接的原理是通过激光辐射加热待加工表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰功率和重复频率等激光参数，使工件熔化，形成特定的熔池。
[0003]当薄板的厚度为1.2mm或更薄时，对接焊接的间隙要求难以满足，所以在焊接某些金属材料的时候还是需要焊丝填充的，在焊接时需要对焊丝进行不停的输送，让焊丝焊接在金属材料的表面，将金属材料之间连接，焊丝的输送在焊接时增添了不便，且不同的金属材料或不同粗细的焊丝所需熔化的时间都有不同，在进行输送时需要对输送的速度进行调整，带来了一定的不便，为此，我们提出一种带有自动送丝功能的激光焊接机。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种带有自动送丝功能的激光焊接机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有自动送丝功能的激光焊接机，包括机体、顶板、侧板、固定板、连接板、从动轴、主动轴和限位板，所述机体上方设有顶板，所述顶板两侧均对称固定连接有侧板，所述侧板底部均与机体固定连接，所述顶板底部一侧固定连接有固定板，所述顶板底部对称固定连接有连接板，所述顶板下方设有主动轴和从动轴，所述主动轴和从动轴两端均分别通过轴承与对应的连接板转动连接，所述主动轴与从动轴传动连接，所述顶板底部位于固定板一侧滑动连接有限位板，所述顶板底部安装输送机构。
[0006]优选的，所述输送机构包括输送轮、限位弹簧、从动小齿轮、从动大齿轮、U形杆、电机、主动小齿轮和主动大齿轮，所述主动轴和从动轴外侧均对称套有输送轮，且主动轴和从动轴分别与对应的输送轮滑动连接，所述主动轴和从动轴外侧均对称套有限位弹簧，所述输送轮均通过限位弹簧与对应的连接板弹性连接，所述主动轴靠近固定板的一端套接固定有从动小齿轮和从动大齿轮，所述限位板一侧固定安装有电机，所述电机的输出端套接固定有主动小齿轮和主动大齿轮，所述主动大齿轮与主动小齿轮啮合连接，所述固定板一侧滑动插接有U形杆，所述U形杆两端均穿过固定板与限位板固定连接，所述顶板顶部安装有限位机构。
[0007]优选的，所述限位机构包括限位杆、连接弹簧和限位孔，所述顶板顶部滑动插接有限位杆，所述限位杆外侧套有连接弹簧，所述限位杆通过连接弹簧与顶板弹性连接，所述U形杆顶部等距开设有限位孔，所述限位杆底端与对应的限位孔相插接。
[0008]优选的，所述机体底部四角均固定连接有支撑脚。
[0009]优选的，所述从动轴一端固定连接有从动齿轮，所述主动轴一端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接。
[0010]优选的，所述顶板底部对称开设有滑槽，所述限位板顶部对称固定连接有滑块，所述滑块均与对应的滑槽滑动连接。
[0011]优选的，所述机体顶部等距对称开设有圆孔。
[0012]优选的，所述限位杆底端呈圆锥状。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过输送机构可以在进行激光焊接的同时对焊丝进行输送，方便了金属材料的焊接，输送机构的输送轮可以通过限位弹簧进行间距的调整，方便不同粗细的焊丝进行输送，让进行焊接时更便捷。
[0015]2、本技术通过输送机构上的限位机构可以对输送的速度进行调整，方便根据不同的金属材料焊接需求来对焊丝输送时的速度进行调整。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术顶板结构示意图；
[0018]图3为本技术输送机构结构示意图之一；
[0019]图4为本技术输送机构结构示意图之二；
[0020]图5为本技术顶板底部结构示意图；
[0021]图6为本技术限位板结构示意图。
[0022]图中：1、机体；2、顶板；3、侧板；4、支撑脚；5、输送机构；6、固定板；7、连接板；8、从动轴；9、主动轴；10、从动齿轮；11、主动齿轮；12、限位板；13、滑槽；14、滑块；15、圆孔；51、输送轮；52、限位弹簧； 53、从动小齿轮；54、从动大齿轮；55、U形杆；56、限位机构；57、电机；58、主动小齿轮；59、主动大齿轮；561、限位杆；562、连接弹簧；563、限位孔。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1和图2，图示中的一种带有自动送丝功能的激光焊接机，包括机体1、顶板2、侧板3、固定板6、连接板7、从动轴8、主动轴9和限位板 12，所述机体1上方设有顶板2，所述顶板2两侧均对称固定连接有侧板3，所述侧板3底部均与机体1固定连接，所述顶板2底部一侧固定连接有固定板6，所述顶板2底部对称固定连接有连接板7，所述顶板2下方设有主动轴 9和从动轴8，所述主动轴9和从动轴8两端均分别通过轴承与对应的连接板 7转动
连接，所述主动轴9与从动轴8传动连接，所述顶板2底部位于固定板 6一侧滑动连接有限位板12，所述顶板2底部安装输送机构5。
[0025]通过输送机构5可以在进行激光焊接的同时对焊丝进行输送，方便了金属材料的焊接，输送机构5的输送轮51可以通过限位弹簧52进行间距的调整，方便不同粗细的焊丝进行输送，让进行焊接时更便捷，通过输送机构5 上的限位机构56可以对输送的速度进行调整，方便根据不同的金属材料焊接需求来对焊丝输送时的速度进行调整。
[0026]请参阅图2、图3和图4，所述输送机构5包括输送轮51、限位弹簧52、从动小齿轮53、从动大齿轮54、U形杆55、电机57、主动小齿轮58和主动大齿轮59，所述主动轴9和从动轴8外侧均对称套有输送轮51，且主动轴9 和从动轴8分别与对应的输送轮51滑动连接，所述主动轴9和从动轴8外侧均对称套有限位弹簧52，所述输送轮均通过限位弹簧52与对应的连接板7弹性连接，所述主动轴9靠近固定板6的一端套接固定有从动小齿轮53和从动大齿轮54，所述限位板12一侧固定安装有电机57，所述电机57的输出端套接固定有主动小齿轮58和主动大齿轮59，所述主动大齿轮59与主动小本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有自动送丝功能的激光焊接机，包括机体(1)、顶板(2)、侧板(3)、固定板(6)、连接板(7)、从动轴(8)、主动轴(9)和限位板(12)，所述机体(1)上方设有顶板(2)，所述顶板(2)两侧均对称固定连接有侧板(3)，所述侧板(3)底部均与机体(1)固定连接，所述顶板(2)底部一侧固定连接有固定板(6)，所述顶板(2)底部对称固定连接有连接板(7)，所述顶板(2)下方设有主动轴(9)和从动轴(8)，所述主动轴(9)和从动轴(8)两端均分别通过轴承与对应的连接板(7)转动连接，所述主动轴(9)与从动轴(8)传动连接，所述顶板(2)底部位于固定板(6)一侧滑动连接有限位板(12)，其特征在于：所述顶板(2)底部安装输送机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种带有自动送丝功能的激光焊接机，其特征在于：所述输送机构(5)包括输送轮(51)、限位弹簧(52)、从动小齿轮(53)、从动大齿轮(54)、U形杆(55)、电机(57)、主动小齿轮(58)和主动大齿轮(59)，所述主动轴(9)和从动轴(8)外侧均对称套有输送轮(51)，且主动轴(9)和从动轴(8)分别与对应的输送轮(51)滑动连接，所述主动轴(9)和从动轴(8)外侧均对称套有限位弹簧(52)，所述输送轮均通过限位弹簧(52)与对应的连接板(7)弹性连接，所述主动轴(9)靠近固定板(6)的一端套接固定有从动小齿轮(53)和从动大齿轮(54)，所述限位板(12)一侧固定安装有电机(57)，所述电机(57)的输出端套接固定有主动小齿轮(58)和主动大齿轮(59)，所述主动大齿轮(59)与主动...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴嘉豪，
申请(专利权)人：东莞赛硕激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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