一种玄武岩纤维保温一体板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玄武岩纤维保温一体板，包括保温板本体和固定组件，所述固定组件截面为“工”形结构、包括T形定位件及对称设于T形定位件底端的T形固定件，所述保温板本体侧壁及底端分别设有第一固定槽与第二固定槽，所述第一固定槽和第二固定槽连接，所述第一固定槽顶端设有定位槽，本实用新型专利技术通过将T形定位件与T形固定件分别嵌合在第一固定槽、定位槽及第二固定槽内，使固定组件与保温板本体连接时，固定组件能嵌合在第一固定槽、定位槽及第二固定槽内，进而减小相邻两块保温一体板之间的间隙，使保温一体板的保温及防水性能得到提升，并且在减小相邻保温板之间间隙的同时，还能保持多块相邻保温一体板之间的间隙相同。还能保持多块相邻保温一体板之间的间隙相同。还能保持多块相邻保温一体板之间的间隙相同。

【技术实现步骤摘要】
一种玄武岩纤维保温一体板


[0001]本技术涉及一种玄武岩纤维保温一体板
，尤其涉及一种玄武岩纤维保温一体板。

技术介绍

[0002]保温一体板作为一种集装饰、节能、防火、环保等功能为一体的化学建材，在建筑外墙外保温领域中得到广泛应用，通常，保温一体板是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚含物压合而成的方形板块，具有防潮、耐火、保温、强度高、寿命长等特点，可使减少建筑物外围护结构厚度，从而增加室内使用面积，同时，保温板无毒无害，作为建筑外墙的保温建材更加环保，符合节能环保的理念。
[0003]目前，保温一体板安装时，传统方式是使用粘结砂浆贴合在墙面上，随着时间的推移，密封胶易老化变形，粘合砂浆的粘性降低，保温一体板也将从墙面上脱落；因此，现有技术中保温一体板的安装通常是在使用粘合砂浆的基础上，额外增加压条、明钉等固定件与墙面连接，以增强保温一体板的固定效果，但是，现有技术中使用固定件增强固定效果后，容易导致相邻保温板之间存在不同大小的间隙，液体容易从缝隙渗漏进内部，不仅会降低整体的防水性能与保温性能，还容易造成保温板损坏，降低保温板的使用寿命。

技术实现思路

[0004]为了解决现有技术中的问题，本技术提供了一种玄武岩纤维保温一体板，能加强与墙面的连接效果，并且能减小相邻的保温板之间的间隙，提高保温板的保温防水效果，延长保温一体板的使用寿命。
[0005]本技术解决其技术问题所采取的方案是：一种玄武岩纤维保温一体板，包括保温板本体、及用于固定保温板本体的固定组件，所述固定组件截面为“工”形结构、包括T形定位件及对称设于T形定位件底端的T形固定件，所述T形定位件包括水平设置的定位端和竖直设于定位端中间位置的第一连接端，所述T形固定件包括水平设置的固定端和竖直设于固定端中间位置的第二连接端，所述第一连接端与第二连接端可拆卸连接；
[0006]所述保温板本体包括面饰层、保温层和固定层，所述保温层四周侧壁处均设有延伸至固定层侧壁处的第一固定槽，所述固定层底部设有与第一固定槽连通的第二固定槽，所述第一固定槽靠近面饰层一端设有定位槽，所述第一连接端与第二连接端连接后共同嵌合在第一固定槽内，所述固定端嵌合在第二固定槽内，所述定位端插接在定位槽中。
[0007]进一步的，所述第二连接端顶部设有插接槽，所述第一连接端下端插接在插接槽内，所述第一连接端上设有固定孔，所述第二连接端与固定孔对应的位置上设有用于调整保温板本体固定高度的滑槽孔。
[0008]进一步的，所述第一连接端底部设有插接槽，所述第二连接端上端插接在插接槽内，所述第一连接端上设有固定孔，所述第二连接端与固定孔对应的位置上设有用于调整保温板本体固定高度的滑槽孔。
[0009]进一步的，所述第一固定槽的深度小于第一连接端与第二连接端连接后的厚度，所述定位槽的深度为定位端长度的一半
[0010]进一步的，所述保温层为玄武岩纤维保温层。
[0011]进一步的，所述固定端上设有与墙面固定连接的墙面连接孔。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过设置T形定位件与T形固定件，并将T新固定件对称设于T形定位件底部，同时在保温板本体侧壁及底部设置第一固定槽、定位槽和第二固定槽，与现有技术相比，本技术通过将T形定位件与T形固定件分别嵌合在第一固定槽、定位槽及第二固定槽内，使固定组件与保温板本体连接时，固定组件能嵌合在第一固定槽、定位槽及第二固定槽内，进而减小相邻两块保温一体板之间的间隙，使保温一体板的保温及防水性能得到提升。
[0014]2、本技术通过设置包括定位端的T形定位件，并在保温板本体上设置定位槽，使本技术能通过将定位端插接在定位槽内实现相邻两块保温一体板之间的定位，与现有技术相比，能有效提高多块保温一体板安装后的表面平整度，并且在减小相邻保温板之间间隙的同时，还能保持多块相邻保温一体板之间的间隙相同。
[0015]上述说明仅是本技术的技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
[0016]图1为本实施例的结构示意图；
[0017]图2为本实施例的剖视图；
[0018]图3为本实施例固定组件的结构示意图；
[0019]图4实施例二的固定组件的结构示意图；
[0020]图5为本实施例多块保温一体板连接后的结构示意图。
[0021]图中：1、保温板本体；11、面饰层；12、保温层；13、固定层；2、固定组件；21、T形定位件；211、定位端；212、第一连接端；22、T形固定件；221、固定端；222、第二连接端；23、固定孔；24、滑槽孔；25、墙面连接孔；3、第一固定槽；4、第二固定槽；5、定位槽；6、插接槽。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的内容能更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步说明。
[0023]需要说明的是，本文所使用的术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0024]除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可
以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]结合图1至图5，一种玄武岩纤维保温一体板，包括保温板本体1和用于保温板本体1安装时固定用的固定组件2，其中固定组件2截面为”工”形结构、包括相互对称设置的T形定位件21与T形固定件22，本实施例通过T形定位件21对相邻的保温板本体1的安装进行定位，能提高多块保温板本体1安装后的表面平整度，并能使相邻两块的保温板本体1之间的间隙相同，进而使保温板体安装后更加美观；T形固定件22则分别与墙面及保温板本体1固定连接，用于增强保温板本体1与墙面安装时的固定效果，提高保温板本体1安装后的使用时长；
[0026]如图2和图4所示，T形定位件21包括水平设置的定位端211和竖直设于定位端211中间位置的第一连接端212，而T形固定件22包括水平设置的固定端221和竖直设于固定端221中间位置的第二连接端222，通过将第一连接端212与第二连接端222连接使T形定位件21与T形固定件22连接形成截面为”工”形结构的固定组件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玄武岩纤维保温一体板，包括保温板本体、及用于固定保温板本体的固定组件，其特征在于：所述固定组件截面为“工”形结构、包括T形定位件及对称设于T形定位件底端的T形固定件，所述T形定位件包括水平设置的定位端和竖直设于定位端中间位置的第一连接端，所述T形固定件包括水平设置的固定端和竖直设于固定端中间位置的第二连接端，所述第一连接端与第二连接端可拆卸连接；所述保温板本体包括面饰层、保温层和固定层，所述保温层四周侧壁处均设有延伸至固定层侧壁处的第一固定槽，所述固定层底部设有与第一固定槽连通的第二固定槽，所述第一固定槽靠近面饰层一端设有定位槽，所述第一连接端与第二连接端连接后共同嵌合在第一固定槽内，所述固定端嵌合在第二固定槽内，所述定位端插接在定位槽中。2.根据权利要求1所述的一种玄武岩纤维保温一体板，其特征在于：所述第二连接端顶部设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：方腾海，瞿圣添，王先刚，杨柳，
申请(专利权)人：四川炬原玄武岩纤维科技有限公司，
类型：新型
国别省市：