一种连续染色设备染料配送系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种连续染色设备染料配送系统，包括化料设备、热水箱、加料设备、染槽和连接上述各部分的管道系统，所述化料设备包括化料缸体、缸内称量装置、加液装置、化料搅拌机构、振动机构和出液装置，所述热水箱包括热水罐体、热水输送模块和蒸汽输送模块；所述热水输送模块包括热水离心泵、第一出水管、第二出水管和进水管，所述加料设备包括底架、加料罐体、加料搅拌装置和加热装置，所述蒸汽输送模块包括蒸汽加热盘管、蒸汽输入管和蒸汽输出管。采用本实用新型专利技术，能够自动称量粉料重量，而且还能够提供连续、稳定的热水，而且加料设备搅拌效果较好。备搅拌效果较好。备搅拌效果较好。

【技术实现步骤摘要】
一种连续染色设备染料配送系统


[0001]本技术涉及染色设备设计制造领域，尤其涉及一种连续染色设备染料配送系统。

技术介绍

[0002]在织物染色领域中，染料的制造通常需要经历化料、加热、加料搅拌等过程，在此过程中形成的连续染料配送系统可以运用于连续的平幅梭织物的染色生产线中。
[0003]在化料过程中常常需要使用大量热水，但现有的热水箱一般采用电热丝加热，此方法在工作时需要大电流，而且一般只能通过控制接通的发热丝数量来控温，温度波动大，应用条件苛刻。
[0004]而在化料过程中，现有的化料设备不具备称量功能，需要提前将不同粉料称量出相应重量，再投入化料机内，操作较为繁琐。而且称量粉料时常常会扬起烟尘，现场工作环境恶劣，对工人的健康影响较大。
[0005]染料在进入染色机前，需要暂存在加料设备中。现有的加料设备由进水管直接往加料罐体内加水，再通过搅拌将染料和加入的水搅拌均匀，但是加入的水集中在加水口处，染料不容易搅拌均匀，而且现有加料设备的搅拌桨对染料的扰动少，不容易快速将染料搅拌均匀，影响染色质量。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续染色设备染料配送系统，其特征在于，包括化料设备、热水箱、加料设备、染槽和连接上述各部分的管道系统，所述管道系统依次连接所述化料设备、所述热水箱、所述加料设备和所述染槽，所述染槽用于储存所述加料设备输送过来的染液；所述化料设备包括化料缸体、缸内称量装置、加液装置、化料搅拌机构、振动机构和出液装置，所述化料缸体上部设有缸盖，所述缸盖可翻转地设于所述化料缸体顶部，所述缸盖还与合盖气缸连接；所述缸内称量装置包括粉料桶和翻转机构，所述粉料桶设于所述翻转机构上；所述加液装置用于往化料缸体加入液体；所述化料搅拌机构设于所述化料缸体底部，用于搅拌化料缸体内的物料；所述振动机构包括设于所述化料缸体底部的超声波振子；所述出液装置包括设于所述化料缸体下端的出液管；所述热水箱包括热水罐体、热水输送模块和蒸汽输送模块；所述热水输送模块包括热水离心泵、第一出水管、第二出水管和进水管，所述第一出水管从所述热水罐体底部连接至所述热水离心泵的进水端，所述第二出水管连接所述热水离心泵的出水端，所述进水管连接所述热水罐体顶部，用于往热水罐体加水；所述第二出水管竖直向上设置，用于将热水送出；所述蒸汽输送模块包括蒸汽加热盘管、蒸汽输入管和蒸汽输出管，所述蒸汽输入管、蒸汽加热盘管、蒸汽输出管依次连接，所述蒸汽加热盘管设于所述热水罐体内；所述加料设备包括底架、加料罐体、加料搅拌装置和加热装置；所述加料罐体设于所述底架上；所述加料搅拌装置包括加料搅拌电机、连接杆和搅拌桨，所述加料搅拌电机设于所述加料罐体顶部，所述加料搅拌电机与所述连接杆连接，所述连接杆竖直伸入所述加料罐体内，所述连接杆的下端设有所述搅拌桨；所述加热装置设于所述加料罐体内，用于为所述加料罐体内的物料加热；所述加料罐体顶部连接有加水管，底部连接有出料管，所述染槽与所述出料管连通。2.如权利要求1所述的连续染色设备染料配送系统，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘端武，莫少峰，刘建，邓伟聪，吴招灿，王钊荣，朱镜海，
申请(专利权)人：佛山市南海天富科技有限公司，
类型：新型
国别省市：