一种连续染色设备染料配送系统技术方案

本发明专利技术公开了一种连续染色设备染料配送系统，包括化料设备、热水箱、加料设备、染槽和连接上述各部分的管道系统，所述化料设备包括化料缸体、缸内称量装置、加液装置、化料搅拌机构、振动机构和出液装置，所述热水箱包括热水罐体、热水输送模块和蒸汽输送模块；所述热水输送模块包括热水离心泵、第一出水管、第二出水管和进水管，所述加料设备包括底架、加料罐体、加料搅拌装置和加热装置，所述蒸汽输送模块包括蒸汽加热盘管、蒸汽输入管和蒸汽输出管。采用本发明专利技术，能够自动称量粉料重量，而且还能够提供连续、稳定的热水，而且加料设备搅拌效果较好。效果较好。效果较好。

【技术实现步骤摘要】
一种连续染色设备染料配送系统


[0001]本专利技术涉及染色设备设计制造领域，尤其涉及一种连续染色设备染料配送系统。

技术介绍

[0002]在织物染色领域中，染料的制造通常需要经历化料、加热、加料搅拌等过程，在此过程中形成的连续染料配送系统可以运用于连续的平幅梭织物的染色生产线中。
[0003]在化料过程中常常需要使用大量热水，但现有的热水箱一般采用电热丝加热，此方法在工作时需要大电流，而且一般只能通过控制接通的发热丝数量来控温，温度波动大，应用条件苛刻。
[0004]而在化料过程中，现有的化料设备不具备称量功能，需要提前将不同粉料称量出相应重量，再投入化料机内，操作较为繁琐。而且称量粉料时常常会扬起烟尘，现场工作环境恶劣，对工人的健康影响较大。
[0005]染料在进入染色机前，需要暂存在加料设备中。现有的加料设备由进水管直接往加料罐体内加水，再通过搅拌将染料和加入的水搅拌均匀，但是加入的水集中在加水口处，染料不容易搅拌均匀，而且现有加料设备的搅拌桨对染料的扰动少，不容易快速将染料搅拌均匀，影响染色质量。

技术实现思路

[0006]本专利技术为了解决现有连续染色设备染料配送系统无法称量粉料重量，热水加热条件苛刻、加料设备搅拌效果差的技术问题，提供了一种连续染色设备染料配送系统，可自动称量粉料重量，能够提供连续、稳定的热水，而且加料设备搅拌效果较好。
[0007]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种连续染色设备染料配送系统，包括化料设备、热水箱、加料设备、染槽和连接上述各部分的管道系统，所述管道系统依次连接所述化料设备、所述热水箱、所述加料设备和所述染槽，所述染槽用于储存所述加料设备输送过来的染液；
[0008]所述化料设备包括化料缸体、缸内称量装置、加液装置、化料搅拌机构、振动机构和出液装置，所述化料缸体上部设有缸盖，所述缸盖可翻转地设于所述化料缸体顶部，所述缸盖还与合盖气缸连接；所述缸内称量装置包括粉料桶和翻转机构，所述粉料桶设于所述翻转机构上；所述加液装置用于往化料缸体加入液体；所述化料搅拌机构设于所述化料缸体底部，用于搅拌化料缸体内的物料；所述振动机构包括设于所述化料缸体底部的超声波振子；所述出液装置包括设于所述化料缸体下端的出液管；
[0009]所述热水箱包括热水罐体、热水输送模块和蒸汽输送模块；所述热水输送模块包括热水离心泵、第一出水管、第二出水管和进水管，所述第一出水管从所述热水罐体底部连接至所述热水离心泵的进水端，所述第二出水管连接所述热水离心泵的出水端，所述进水管连接所述热水罐体顶部，用于往热水罐体加水；所述第二出水管竖直向上设置，用于将热水送出；所述蒸汽输送模块包括蒸汽加热盘管、蒸汽输入管和蒸汽输出管，所述蒸汽输入
管、蒸汽加热盘管、蒸汽输出管依次连接，所述蒸汽加热盘管设于所述热水罐体内；
[0010]所述加料设备包括底架、加料罐体、加料搅拌装置和加热装置；所述加料罐体设于所述底架上；所述加料搅拌装置包括加料搅拌电机、连接杆和搅拌桨，所述加料搅拌电机设于所述加料罐体顶部，所述加料搅拌电机与所述连接杆连接，所述连接杆竖直伸入所述加料罐体内，所述连接杆的下端设有所述搅拌桨；所述加热装置设于所述加料罐体内，用于为所述加料罐体内的物料加热；所述加料罐体顶部连接有加水管，底部连接有出料管，所述染槽与所述出料管连通。
[0011]作为上述方案的改进，所述加液装置包括化料加液管，所述化料加液管与设于所述化料缸体内的分液环连接。
[0012]所述化料加液管还与加液分管连接，所述加液分管相互间隔预定距离地设于所述化料缸体外围，其末端与所述化料缸体的上部空间连通。
[0013]作为上述方案的改进，所述化料搅拌机构包括化料搅拌电机，搅拌轴和螺旋桨，所述搅拌轴从所述化料缸体底部外侧穿入所述化料缸体内，其一端与所述化料搅拌电机连接，另一端与所述螺旋桨连接。
[0014]作为上述方案的改进，所述蒸汽加热盘管螺旋状设于所述罐体内。
[0015]作为上述方案的改进，所述热水离心泵设于泵架上，所述泵架包括底座，以及设于底座一侧的限位架；所述热水离心泵固定于所述底座上，所述第二出水管固定于所述限位架上。
[0016]作为上述方案的改进，所述蒸汽输出管连接有疏水器和蒸汽开关，所述疏水器和蒸汽开关并行联接。
[0017]作为上述方案的改进，所述加料罐体内设有沿所述加料罐体的内壁设置的加液管，所述加液管与所述加水管连接。
[0018]所述加液管上设有间距均匀的喷射孔，所述喷射孔朝向所述罐体的内壁倾斜设置。
[0019]作为上述方案的改进，所述搅拌桨包括相互垂直的切料桨和扰动桨；所述切料桨比所述扰动桨长；所述切料桨在旋转过程中，其倾斜面与其旋转运动所在的平面的夹角为锐角。
[0020]作为上述方案的改进，所述罐体底部设有出料过滤件；所述出料过滤件设于所述出料管的前端；所述出料过滤件为中央向上凸起的圆盘。
[0021]作为上述方案的改进，所述加热装置包括依次连接的蒸汽输入总成、环形蒸汽换热管和蒸汽输出总成，所述环形蒸汽换热管设于所述罐体内腔的下部。
[0022]实施本专利技术，具有如下有益效果：
[0023]本专利技术化料缸体内设有缸内称量装置，能够自动称取预定重量的粉料，全程无需人工参与，自动化程度高，降低人力成本。所述化料缸体设有搅拌机构和振动机构，能够通过搅拌和振动使粉料充分溶解于加入的液体中，生成成分均匀的染液。
[0024]热水箱内的水通过蒸汽输送模块送入的气体进行加热，而蒸汽输送模块中通入的蒸汽可以通过热泵、燃料燃烧或电能产生，用户可以根据自身实际情况采用不同加热方式，适应性强。加热功率只需要通过控制通入蒸汽的温度和流量即可，操控便利。
[0025]加料设备中的搅拌桨包括相互垂直的切料桨和扰动桨，所述切料桨起到将染液上
下分层的作用，形成螺旋旋转的染液。通过切料桨和扰动桨的配合，能够将染液快速搅拌均匀，省时省力。
附图说明
[0026]图1是本专利技术连续染色设备染料配送系统的运行原理图；
[0027]图2是本专利技术化料设备的结构示意图；
[0028]图3是本专利技术化料设备的结构示意图；
[0029]图4是本专利技术化料缸体剖面后的结构示意图；
[0030]图5是本专利技术热水箱的结构示意图；
[0031]图6是本专利技术热水罐体的内部结构示意图；
[0032]图7是本专利技术加料设备的结构示意图；
[0033]图8是本专利技术加料罐体的内部结构示意图；
[0034]图9是本专利技术图8中A的局部图。
具体实施方式
[0035]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术作进一步地详细描述。仅此声明，本专利技术在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本专利技术的附图为基准，其并不是对本专利技术的具体限定。
[0036]参见图1，本专利技术实施例公开了一种连续染色设备染料配本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续染色设备染料配送系统，其特征在于，包括化料设备、热水箱、加料设备、染槽和连接上述各部分的管道系统，所述管道系统依次连接所述化料设备、所述热水箱、所述加料设备和所述染槽，所述染槽用于储存所述加料设备输送过来的染液；所述化料设备包括化料缸体、缸内称量装置、加液装置、化料搅拌机构、振动机构和出液装置，所述化料缸体上部设有缸盖，所述缸盖可翻转地设于所述化料缸体顶部，所述缸盖还与合盖气缸连接；所述缸内称量装置包括粉料桶和翻转机构，所述粉料桶设于所述翻转机构上；所述加液装置用于往化料缸体加入液体；所述化料搅拌机构设于所述化料缸体底部，用于搅拌化料缸体内的物料；所述振动机构包括设于所述化料缸体底部的超声波振子；所述出液装置包括设于所述化料缸体下端的出液管；所述热水箱包括热水罐体、热水输送模块和蒸汽输送模块；所述热水输送模块包括热水离心泵、第一出水管、第二出水管和进水管，所述第一出水管从所述热水罐体底部连接至所述热水离心泵的进水端，所述第二出水管连接所述热水离心泵的出水端，所述进水管连接所述热水罐体顶部，用于往热水罐体加水；所述第二出水管竖直向上设置，用于将热水送出；所述蒸汽输送模块包括蒸汽加热盘管、蒸汽输入管和蒸汽输出管，所述蒸汽输入管、蒸汽加热盘管、蒸汽输出管依次连接，所述蒸汽加热盘管设于所述热水罐体内；所述加料设备包括底架、加料罐体、加料搅拌装置和加热装置；所述加料罐体设于所述底架上；所述加料搅拌装置包括加料搅拌电机、连接杆和搅拌桨，所述加料搅拌电机设于所述加料罐体顶部，所述加料搅拌电机与所述连接杆连接，所述连接杆竖直伸入所述加料罐体内，所述连接杆的下端设有所述搅拌桨；所述加热装置设于所述加料罐体内，用于为所述加料罐体内的物料加热；所述加料罐体顶部连接有加水管，底部连接有出料管，所述染槽与所述出料管连通。2.如权利要求1所述的连续染色设备染料配送系统，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘端武，莫少峰，刘建，邓伟聪，吴招灿，王钊荣，朱镜海，
申请(专利权)人：佛山市南海天富科技有限公司，
类型：发明
国别省市：