一种连续染色设备专用的加料缸制造技术

本实用新型专利技术公开了连续染色设备专用的加料缸，包括底架、罐体、搅拌装置和加热装置，所述罐体设于所述底架上，用于将所述罐体抬升至预定高度；所述搅拌装置包括搅拌电机、减速机、连接杆和搅拌桨，所述搅拌电机和减速机设于所述罐体顶部，所述搅拌电机通过所述减速机与所述连接杆连接，所述连接杆竖直伸入所述罐体内，所述连接杆的下端设有所述搅拌桨；所述加热装置设于所述罐体内，用于为所述罐体内的物料加热；所述罐体顶部连接有加水管，底部连接有出料管。采用本实用新型专利技术，可实现染液的连续搅拌出料，而且可提升染液的搅拌均匀程度，提升染色质量。升染色质量。升染色质量。

【技术实现步骤摘要】
一种连续染色设备专用的加料缸


[0001]本技术涉及连续染色设备的设计和制造领域，尤其涉及一种连续染色设备专用的加料缸。

技术介绍

[0002]染料在进入染色机前，需要暂存在加料缸中，所述加料缸起到控制染料温度、控制染料浓度以及染料缓存的作用。现有的加料缸由进水管直接往罐体内加水，再通过搅拌将染料和加入的水搅拌均匀，但是加入的水集中在加水口处，染料不容易搅拌均匀。另外，现有的加料缸采用圆形或矩形的搅拌桨搅拌，对染料的扰动少，不容易快速将染料搅拌均匀，影响染色质量。

技术实现思路

[0003]本技术为了解决现有加料缸部适应连续搅拌出料的技术问题，提供了一种连续染色设备专用的加料缸，可实现染液的连续搅拌出料。
[0004]本技术还提供了一种连续染色设备专用的加料缸，可提升染液的搅拌均匀程度，提升染色质量。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种连续染色设备专用的加料缸，包括底架、罐体、搅拌装置和加热装置；所述罐体设于所述底架上，用于将所述罐体抬升至预定高度；所述搅拌装置包括搅拌电机、减速机、连接杆和搅拌桨所述搅拌电机和减速机设于所述罐体顶部，所述搅拌电机通过所述减速机与所述连接杆连接，所述连接杆竖直伸入所述罐体内，所述连接杆的下端设有所述搅拌桨；所述加热装置设于所述罐体内，用于为所述罐体内的物料加热；所述罐体顶部连接有加水管，底部连接有出料管。
[0006]作为上述方案的改进，所述罐体内设有沿所述罐体的内壁设置的加液管，所述加液管与所述加水管连接。
[0007]作为上述方案的改进，所述加液管上设有间距均匀的喷射孔。
[0008]作为上述方案的改进，所述喷射孔朝向所述罐体的内壁倾斜设置。
[0009]作为上述方案的改进，所述搅拌桨包括相互垂直的切料桨和扰动桨；所述切料桨比所述扰动桨长；所述切料桨在旋转过程中，其倾斜面与其旋转运动所在的平面的夹角为锐角。
[0010]作为上述方案的改进，所述罐体底部设有出料过滤件；所述出料过滤件设于所述出料管的前端；所述出料过滤件为中央向上凸起的圆盘，所述出料过滤件上设有过滤孔。
[0011]作为上述方案的改进，所述底架上设有若干个不同高度的罐体，所述罐体顶部设有加料口。
[0012]作为上述方案的改进，所述加料口上设有加料盖，所述加料盖铰接于所述罐体顶部并能向上掀开以露出所述加料口。
[0013]作为上述方案的改进，所述加热装置包括依次连接的蒸汽输入总成、环形蒸汽换
热管和蒸汽输出总成，所述环形蒸汽换热管设于所述罐体内腔的下部。
[0014]作为上述方案的改进，所述加水管还与旁路加水管连接，所述旁路加水管与出料管连接。
[0015]实施本技术，具有如下有益效果：
[0016]本技术通过搅拌装置和加热装置配合，实现染液的连续搅拌和出料，满足连续染色设备的使用需求。
[0017]本技术的加水管与加液管连接，通入的液体通过加液管的引导从喷射孔中喷出，与染液的接触面大，经过简单搅拌后即可与染液充分混合，搅拌效率高。
[0018]本技术通过搅拌桨对染液进行搅拌，所述搅拌桨包括相互垂直的切料桨和扰动桨；所述切料桨比所述扰动桨长；所述切料桨在旋转过程中，其倾斜面与其旋转运动所在的平面的夹角为锐角；相应地，所述扰动桨在旋转过程中，其倾斜面与其旋转运动所在的平面的夹角为钝角。所述切料桨起到将染液上下分层的作用，形成螺旋旋转的染液；所述扰动桨将旋转的染液打散。通过切料桨和扰动桨的配合，能够将染液快速搅拌均匀，省时省力。
附图说明
[0019]图1是本技术连续染色设备专用的加料缸的结构示意图；
[0020]图2是本技术连续染色设备专用的加料缸的仰视图；
[0021]图3是本技术罐体的剖面图；
[0022]图4是图3中A的局部图。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。仅此声明，本技术在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本技术的附图为基准，其并不是对本技术的具体限定。
[0024]参见图1、图2和图3，本技术实施例公开了一种连续染色设备专用的加料缸，包括底架7、罐体1、搅拌装置2和加热装置3。所述罐体1设于所述底架7上，所述底架7用于将所述罐体1抬升至预定高度，便于出料管5的安装和使用。所述搅拌装置2包括搅拌电机21、减速机22、连接杆23和搅拌桨24，所述搅拌电机21和减速机22设于所述罐体1顶部，所述搅拌电机21通过所述减速机22与所述连接杆23连接，所述连接杆23竖直伸入所述罐体1内，所述连接杆23的下端设有所述搅拌桨24，能够实现染料混合液的连续、均匀搅拌。所述加热装置3设于所述罐体1内，用于为所述罐体1内的物料尤其是染料和水的混合物的加热。所述罐体1顶部连接有加水管 4，底部连接有出料管5。
[0025]所述罐体1内为染料和水的混合物，当需要将染料混合液搅拌均匀时，可以启动所述搅拌电机21驱动所述连接杆23，从而驱动连接杆23下端的所述搅拌桨24，使染料混合液得到连续、均匀的搅拌；当染料混合液需要加热时，则可以启动所述加热装置3，对罐体1内的染料混合液进行加热。经历搅拌和加热之后的染料混合液，可以从出料管5中排出使用，所需的液体也可以从加水管4中补充。因此，本技术实施例通过搅拌装置2和加热装置3配合，能够实现染液的连续搅拌和出料，满足连续染色设备的使用需求。
[0026]所述罐体1内设有沿所述罐体1的内壁设置的加液管11，所述加液管11与所述加水
管4连接，所述加液管11位于所述罐体1的上部，能够沿着所述罐体1的内壁从上至下地喷射液体。参见图4，所述加液管11上设有间距均匀的喷射孔111，可以使液体喷射得更加均匀，而且接触面大，经过简单搅拌后即可与染料充分混合，从而提高染料混合液的搅拌和混合效率。所述喷射孔111朝向所述罐体1的内壁倾斜设置，从而使喷射出来的液体能够附着于所述罐体1的内壁缓慢、均匀地滑落，进一步提高了染料混合液的均匀度。
[0027]所述搅拌桨24包括相互垂直的切料桨241和扰动桨242；所述切料桨241比所述扰动桨242长；所述切料桨241在旋转过程中，其倾斜面与其旋转运动所在的平面的夹角为锐角。所述扰动桨242在旋转过程中，其倾斜面与其旋转运动所在的平面的夹角为钝角。所述切料桨241起到将染液上下分层的作用，形成螺旋旋转的染液；所述扰动桨242则可以将旋转的染液打散。通过切料桨241和扰动桨242的配合，能够将染液快速搅拌均匀，提高染料混合液的混合效率，省时省力。
[0028]所述罐体1底部设有出料过滤件12，所述出料过滤件12设于所述出料管5的前端，所述出料过滤件12为中央向上凸起的圆盘，向上凸起的形状能够有效分散染料混合液中的杂质，避免出料时杂质过于集中从而导致所述出料过滤件12出现本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续染色设备专用的加料缸，其特征在于，包括底架、罐体、搅拌装置和加热装置；所述罐体设于所述底架上，用于将所述罐体抬升至预定高度；所述搅拌装置包括搅拌电机、减速机、连接杆和搅拌桨，所述搅拌电机和减速机设于所述罐体顶部，所述搅拌电机通过所述减速机与所述连接杆连接，所述连接杆竖直伸入所述罐体内，所述连接杆的下端设有所述搅拌桨；所述加热装置设于所述罐体内，用于为所述罐体内的物料加热；所述罐体顶部连接有加水管，底部连接有出料管。2.如权利要求1所述的连续染色设备专用的加料缸，其特征在于，所述罐体内设有沿所述罐体的内壁设置的加液管，所述加液管与所述加水管连接。3.如权利要求2所述的连续染色设备专用的加料缸，其特征在于，所述加液管上设有间距均匀的喷射孔。4.如权利要求3所述的连续染色设备专用的加料缸，其特征在于，所述喷射孔朝向所述罐体的内壁倾斜设置。5.如权利要求1所述的连续染色设备专用的加料缸，其特征在于，所述搅拌桨包括相互垂直的切料桨和扰动桨...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫少峰，刘建，吴招灿，朱镜海，
申请(专利权)人：佛山市南海天富科技有限公司，
类型：新型
国别省市：