自动打孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动打孔机，包括：夹具组件、送料组件、打孔组件，夹具组件具有固定底座，固定底座与旋转组件连接；旋转组件包括：设置在固定底座内的传感器、与固定底座固接的转盘，设在所述转盘内的圆盘，圆盘上同轴交替套设有多个摩擦弹片和多个钢片，多个钢片与圆盘啮合，多个摩擦弹片与转盘啮合，摩擦弹片连接有顶杆，顶杆连接有推块，推块套设在一转轴上，转轴与圆盘同轴固接；转轴通过驱动件一驱动转动，推块通过驱动件二驱动沿转轴轴向移动；PLC控制器，其与驱动件一、驱动件二、传感器控制连接。本实用新型专利技术具有的有益效果是，其可自动上料、自动打孔、自动卸料，生产效率高，打孔质量好。打孔质量好。打孔质量好。

【技术实现步骤摘要】
自动打孔机


[0001]本技术涉及打孔设备领域。更具体地说，本技术涉及一种自动打孔机。

技术介绍

[0002]当今社会许多产品都需要打孔，对于体积小、数量多的产品来说自动打孔是一件比较困难的事。
[0003]现在产品大多靠人工手动打孔，操作工将待打孔的产品放在三爪夹具上，然后手动将三爪夹具紧紧夹住，接着启动电机开关，电机带动三爪夹具及三爪夹具上的产品一起转动，最后通过人力推动打孔钻头完成打孔；操作工需要对每个产品重复此动作进行打孔，这样一整天下来，操作工体力消耗大，检验速度减慢，最终降低打孔效率，并且不能保证打孔质量。

技术实现思路

[0004]本技术的一个目的是解决至少上述问题，并提供一种自动打孔机，其可自动上料、自动打孔、自动卸料，生产效率高，打孔质量好。
[0005]为了实现根据本技术的这些目的和其它优点，提供了一种自动打孔机，包括：夹具组件、向所述夹具组件送料的送料组件和正对所述夹具组件的打孔组件，所述夹具组件具有圆桶状的固定底座，所述固定底座与旋转组件控制连接；所述旋转组件包括：
[0006]设置在所述固定底座内的传感器、与所述固定底座外底面同轴固接的转盘，同轴设在所述转盘内的圆盘，所述圆盘上同轴交替套设有多个摩擦弹片和多个钢片，多个钢片与所述圆盘啮合，多个摩擦弹片与所述转盘啮合，远离所述固定底座的摩擦弹片连接有顶杆，所述顶杆连接有推块，所述推块套设在一转轴上，所述转轴与所述圆盘同轴固接；所述转轴通过驱动件一驱动转动，所述推块通过驱动件二沿所述转轴轴向往复移动，所述驱动件二与所述传感器控制连接；其中，当所述推块朝向所述顶杆移动，使交替设置的摩擦弹片与钢片同向弯曲实现传动抵接，以带动所述转盘转动；
[0007]PLC控制器，其与所述驱动件一、所述驱动件二、所述传感器控制连接。
[0008]优选的是，所述驱动件二包括水平设置的第二电机，所述第二电机输出轴上同轴设有第三齿轮，所述第三齿轮啮合有一水平的齿条，所述齿条一端铰接有拉杆，所述拉杆另一端铰接有推环，所述推环套设在所述推块上。
[0009]优选的是，所述固定底座朝向待打孔件的一端铰接有三个夹块，三个夹块沿所述固定底座周向设置，所述夹块的横截面为扇形，三个夹块远离铰接处的一端扩口形成含夹持通道的夹具，所述夹具上套设有第二推块，所述第二推块上套设有第二推环，所述第二推环上铰接有第二拉杆，所述第二拉杆一端与所述齿条远离所述拉杆的一端铰接。
[0010]优选的是，每一夹块朝向待打孔件的一面设有滑槽，所述滑槽沿所述夹块轴向设置，所述滑槽内滑动连接有一滑块，所述滑块一端突出朝向待打孔件，所述滑块朝向所述固定底座的一面通过弹簧与所述滑槽端面固接。
[0011]优选的是，所述钢片、所述摩擦弹片的数量均为三。
[0012]优选的是，所述摩擦弹片的材质为石绵基摩擦材料。
[0013]本技术至少包括以下有益效果：
[0014]第一、本技术通过设计固定底座、传感器、转盘、圆盘、摩擦弹片、钢片、顶杆、第一推块、转轴、驱动件一、驱动件二，初始状态时，在驱动件一驱动下，转轴转动带动圆盘以及圆盘上的钢片转动，当待打孔件接触到固定底座内的传感器时，传感器将信号传给驱动件二，驱动件二驱动第一推块沿所述转轴轴向移动，推动顶杆移动，顶杆移动带动摩擦弹片弯曲与钢片抵接形成一体，钢片带动摩擦弹片转动，进而带动转盘转动，最终带动固定底座和待打孔件转动，打孔组件对待打孔件进行打孔；整体上设计合理，传动平稳，可精准控制待打孔件的旋转与否，实现自动打孔，提高打孔效率，降低人工打孔带来的工作量大、生产效率低，打孔精确。
[0015]第二、本技术通过设计第二电机、第三齿轮、齿条、拉杆、推环，一方面取材方便，另一方面设计合理，在第二电机的驱动下，齿条移动并推动拉杆运动，拉杆推动推环移动，推环推动推块沿转轴轴向移动，传动平稳，设计合理，具有实用性。
[0016]第三、本技术通过设计夹块、第二推块、第二推环、第二拉杆，在第二电机驱动下，齿条移动推动第二拉杆运动，第二拉杆推动第二推环移动，进而推动第二推块移动，可夹紧或松开三个夹块，设计合理，紧固效果好，适用于实际生产情况，具有实用性。
[0017]第四、本技术通过设计滑槽、滑块、弹簧，初始状态时，待打孔件被夹具夹紧时，待打孔件底部与弹簧块抵接，打孔过程中，打孔刀具与待打孔件抵接，并推动其沿夹具轴向移动，当打孔结束，打孔刀具退回，在弹簧作用下，待打孔件自动弹出；整体上设计合理，可自动卸料，提高了打孔效率。
[0018]第五，本技术提供了一种自动打孔机，可自动送料、打孔、卸料，打孔效率高，打孔质量好。
[0019]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0020]图1为本技术其中一种技术方案所述自动打孔机的主视图；
[0021]图2为本技术其中一种技术方案所述自动打孔机的立体结构示意图；
[0022]图3为本技术其中一种技术方案所述自动打孔机的立体结构示意；
[0023]图4为本技术其中一种技术方案所述自动打孔机的图后视图；
[0024]图5为本技术其中一种技术方案所述旋转组件的结构示意图；
[0025]图6为本技术其中一种技术方案所述旋转组件的立体结构示意图；
[0026]图7为本技术其中一种技术方案所述旋转组件的结构示意图；
[0027]图8为本技术其中一种技术方案所述旋转组件的剖视图；
[0028]图9为本技术其中一种技术方案所述夹具的立体结构图；
[0029]图10为本技术其中一种技术方案所述夹具的立体结构图；
[0030]图11为本技术其中一种技术方案所述夹具的主视图；
[0031]图12为本技术其中一种技术方案所述夹具的侧视图。
[0032]附图标记：1
‑
壳体；2
‑
第一电机；3
‑
第一齿轮；4
‑
第二齿轮；5
‑
转轴；6
‑
第一推块；7
‑
第一推环；8
‑
第一拉杆；9
‑
齿条；10
‑
第二电机；11
‑
第三齿轮；12
‑
连接块；13
‑
直角连接块；14
‑
顶杆；15
‑
转盘盖；16
‑
转盘；17
‑
摩擦弹片；18
‑
钢片；19
‑
三爪夹具；20
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第二推块；21
‑
第二推环；22
‑
第二拉杆；23
‑
滑块；24
‑
打孔气缸；25<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动打孔机，包括：夹具组件、向所述夹具组件送料的送料组件和正对所述夹具组件的打孔组件，其特征在于，所述夹具组件具有圆桶状的固定底座，所述固定底座与旋转组件控制连接；所述旋转组件包括：设置在所述固定底座内的传感器、与所述固定底座外底面同轴固接的转盘，同轴设在所述转盘内的圆盘，所述圆盘上同轴交替套设有多个摩擦弹片和多个钢片，多个钢片与所述圆盘啮合，多个摩擦弹片与所述转盘啮合，远离所述固定底座的摩擦弹片连接有顶杆，所述顶杆连接有推块，所述推块套设在一转轴上，所述转轴与所述圆盘同轴固接；所述转轴通过驱动件一驱动转动，所述推块通过驱动件二沿所述转轴轴向往复移动，所述驱动件二与所述传感器控制连接；其中，当所述推块朝向所述顶杆移动，使交替设置的摩擦弹片与钢片同向弯曲实现传动抵接，以带动所述转盘转动；PLC控制器，其与所述驱动件一、所述驱动件二、所述传感器控制连接。2.如权利要求1所述的自动打孔机，其特征在于，所述驱动件二包括水平设置的第二电机，所述第二电机输出轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：李福全，
申请(专利权)人：北京京磁电工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：