一种手板硅胶快速成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种手板硅胶快速成型模具，其技术方案是：包括下模座和上模座，所述下模座顶面固定安装有下模仁，所述上模座位于下模座顶部，所述上模座顶部开设有通孔，所述上模座底面固定安装有上模仁，所述上模仁顶部开设有注胶孔，所述注胶孔与通孔位置对应，所述上模座顶部设置有搅拌筒，所述搅拌筒底部设置有排胶孔，所述排胶孔通过短管与通孔连接，一种手板硅胶快速成型模具的有益效果是：通过在上模座顶部设置搅拌筒，并且在搅拌筒上安装有挤压组件，手动按压操作杆可以带动挤压活塞下移，进而将搅拌筒内部搅拌后的液体硅胶注入模腔内，相比手动倒入液体硅胶的方式更加高效，进而提高了硅胶手板模型的制作效率。进而提高了硅胶手板模型的制作效率。进而提高了硅胶手板模型的制作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种手板硅胶快速成型模具


[0001]本技术涉及手板模具
，具体涉及一种手板硅胶快速成型模具。

技术介绍

[0002]手板是验证产品可行性的第一步，是找出设计产品的缺陷、不足、弊端最直接且有效的方式，从而对缺陷进行针对性的改善，直至不能从个别手板样中找出不足，手板硅橡胶是制作手板的常用材料，主要分为AB两组，A组分是流动的液体，B组分是固化剂。具有不变形、不缩水、耐高温等特点。
[0003]现有技术存在以下不足：现有技术中制作硅胶手板模型时常手动倒入搅拌后的液体硅胶，但是由于液体硅胶浓稠下落过程缓慢，影响手板模型制作的进度。
[0004]为此，设计一种手板硅胶快速成型模具来解决上述问题是十分有必要的。

技术实现思路

[0005]为此，本技术提供一种手板硅胶快速成型模具，通过在上模座顶部设置有搅拌筒，并且在搅拌筒上安装挤压组件，可以手动按压操作杆带动挤压活塞下移，将液体硅胶注入模腔之间，相比现有技术中依靠液体硅胶自动流动灌注的方式更加高效，提高了手板模型制作的效率，以解决现有技术中制作硅胶手板模型时常手动倒入搅拌后的液体硅胶，但是由于液体硅胶浓稠下落过程缓慢，影响手板模型制作的进度的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种手板硅胶快速成型模具，包括下模座和上模座，所述下模座顶面固定安装有下模仁，所述上模座位于下模座顶部，所述上模座顶部开设有通孔，所述上模座底面固定安装有上模仁，所述上模仁顶部开设有注胶孔，所述注胶孔与通孔位置对应，所述上模座顶部设置有搅拌筒，所述搅拌筒底部设置有排胶孔，所述排胶孔通过短管与通孔连接，所述搅拌筒两侧均固定连接有支架，两个所述支架上分别设置有搅拌组件和挤压组件，所述挤压组件包括第一盖板，所述第一盖板与支架铰接，所述第一盖板底部开设有凹槽，所述凹槽内设置有竖杆，所述竖杆底端固定安装有挤压活塞，所述竖杆顶端贯穿第一盖板并且延伸至第一盖板顶部，所述竖杆顶端固定连接有操作杆。
[0007]优选的，所述挤压活塞包括基板，所述基板顶部与竖杆固定连接，所述基板底部固定连接有橡胶板。
[0008]优选的，所述搅拌组件包括第二盖板，所述第二盖板与支架铰接，所述第二盖板上固定连接有电机，所述电机输出轴贯穿第二盖板并且安装有搅拌器。
[0009]优选的，所述搅拌器包括基轴，所述基轴与电机输出轴固定连接，所述基轴上固定连接有多个搅拌杆。
[0010]优选的，所述短管顶端延伸至排胶孔端部，所述短管底端延伸至通孔端部，所述短管上固定设置有阀门。
[0011]优选的，所述搅拌筒底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆上设置有调节旋钮，所述
伸缩杆底端与上模座固定连接。
[0012]优选的，所述下模座顶部固定连接有螺杆，所述螺杆贯穿上模座并延伸至上模座顶部，所述螺杆上螺纹连接有羊角螺母。
[0013]优选的，所述下模座底部固定连接有支腿，所述支腿底部固定连接有活动轮。
[0014]优选的，所述上模座两侧均固定连接有把手。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术通过在上模座顶部设置搅拌筒，并且在搅拌筒上安装有挤压组件，手动按压操作杆可以带动挤压活塞下移，进而将搅拌筒内部搅拌后的液体硅胶注入模腔内，相比手动倒入液体硅胶的方式更加高效，进而提高了硅胶手板模型的制作效率。
[0017]2、本技术通过设置搅拌组件，可以转动第二盖板将其盖置在搅拌筒上，利用电机带动搅拌杆转动可以实现对液体硅胶的搅拌工作，相比手动搅拌更加省力，通过设置短管和伸缩杆，调节伸缩杆的长度后可以快速拆卸短管，方便对短管、通孔和挤压孔进行清洁。
附图说明
[0018]图1为本技术提供的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术提供的搅拌组件的工作示意图；
[0020]图3为本技术提供的图1的A部放大图；
[0021]图4为本技术提供的挤压活塞的结构示意图。
[0022]图中：1下模座、2上模座、3下模仁、4通孔、5上模仁、6注胶孔、7搅拌筒、8排胶孔、9短管、10支架、11第一盖板、12竖杆、13操作杆、14基板、15橡胶板、16第二盖板、17电机、18基轴、19搅拌杆、20阀门、21伸缩杆、22螺杆、23羊角螺母、24把手。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]参照附图1
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4，本技术提供的一种手板硅胶快速成型模具，包括下模座1和上模座2，所述下模座1顶面固定安装有下模仁3，所述上模座2位于下模座1顶部，所述上模座2顶部开设有通孔4，所述上模座2底面固定安装有上模仁5，所述上模仁5顶部开设有注胶孔6，所述注胶孔6与通孔4位置对应，所述上模座2顶部设置有搅拌筒7，所述搅拌筒7底部设置有排胶孔8，所述排胶孔8通过短管9与通孔4连接，所述搅拌筒7两侧均固定连接有支架10，两个所述支架10上分别设置有搅拌组件和挤压组件，所述挤压组件包括第一盖板11，所述第一盖板11与支架10铰接，所述第一盖板11底部开设有凹槽，所述凹槽内设置有竖杆12，所述竖杆12底端固定安装有挤压活塞，所述竖杆12顶端贯穿第一盖板11并且延伸至第一盖板11顶部，所述竖杆12顶端固定连接有操作杆13。
[0025]进一步地，所述挤压活塞包括基板14，所述基板14顶部与竖杆12固定连接，所述基板14底部固定连接有橡胶板15，实际应用中橡胶板15的直径与搅拌筒7内腔的直径匹配，基板14优先设置为金属材质，利用挤压活塞的移动可以将搅拌筒7内的硅胶挤压至底部的模腔内。
[0026]进一步地，所述搅拌组件包括第二盖板16，所述第二盖板16与支架10铰接，所述第二盖板16上固定连接有电机17，所述电机17输出轴贯穿第二盖板16并且安装有搅拌器，实际操作中转动第二盖板16可以将第二盖板16盖置在搅拌筒7上，此时搅拌器可以刚好转动至搅拌筒7内部，方便搅拌硅胶，相比手动操作更加方便省力。
[0027]进一步地，所述搅拌器包括基轴18，所述基轴18与电机17输出轴固定连接，所述基轴18上固定连接有多个搅拌杆19。
[0028]进一步地，所述短管9顶端延伸至排胶孔8端部，所述短管9底端延伸至通孔4端部，所述短管9上固定设置有阀门20。
[0029]进一步地，所述搅拌筒7底部固定连接有伸缩杆21，所述伸缩杆21上设置有调节旋钮，所述伸缩杆21底端与上模座2固定连接，实际操作中，在模芯制作工作结束后旋松伸缩杆21上的调节旋钮，然后将搅拌筒7向上抬起，此时可以直接将短管9拆卸，便于对短管9、通孔4和注胶孔6进行清理维护。
[0030]进一步地，所述下模座1顶部固定连接有螺杆22，所述螺杆22贯穿上模座2并延伸至上模座2顶部，所述螺杆22上螺纹连接有羊角螺母23，实际应用中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种手板硅胶快速成型模具，包括下模座(1)和上模座(2)，其特征在于：所述下模座(1)顶面固定安装有下模仁(3)，所述上模座(2)位于下模座(1)顶部，所述上模座(2)顶部开设有通孔(4)，所述上模座(2)底面固定安装有上模仁(5)，所述上模仁(5)顶部开设有注胶孔(6)，所述注胶孔(6)与通孔(4)位置对应，所述上模座(2)顶部设置有搅拌筒(7)，所述搅拌筒(7)底部设置有排胶孔(8)，所述排胶孔(8)通过短管(9)与通孔(4)连接，所述搅拌筒(7)两侧均固定连接有支架(10)，两个所述支架(10)上分别设置有搅拌组件和挤压组件，所述挤压组件包括第一盖板(11)，所述第一盖板(11)与支架(10)铰接，所述第一盖板(11)底部开设有凹槽，所述凹槽内设置有竖杆(12)，所述竖杆(12)底端固定安装有挤压活塞，所述竖杆(12)顶端贯穿第一盖板(11)并且延伸至第一盖板(11)顶部，所述竖杆(12)顶端固定连接有操作杆(13)。2.根据权利要求1所述的一种手板硅胶快速成型模具，其特征在于：所述挤压活塞包括基板(14)，所述基板(14)顶部与竖杆(12)固定连接，所述基板(14)底部固定连接有橡胶板(15)。3.根据权利要求1所述的一种手板硅胶快速成型模具，其特征在于：所述搅拌组件包括第二盖板(16)，所述第二盖板(16)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧国军，
申请(专利权)人：深圳市拓维模型技术有限公司，
类型：新型
国别省市：