单缸机注射电子尺导向机构制造技术

单缸机注射电子尺导向机构，包括有活塞杆，用于可往复运动地设于注射机座上，所述活塞杆上安装有轴承和轴承座；电子尺，用于固定在注射机座上，其内部设有可轴向往复移动的电子尺拉杆；导向杆，用于固定在注射机座上，且所述导向杆的轴向与所述活塞杆的轴向基本平行；其特征在于，还包括有，第一连接件，可轴向滑移地穿设于所述导向杆上，所述电子尺拉杆的一端穿出所述电子尺并与所述第一连接件连接，所述第一连接件上设有插孔；第二连接件，固定于所述轴承座上，所述第二连接件上设有插设于所述插孔中的插接部，且所述插接部周壁与所述插孔周壁间隙配合。本实用新型专利技术涉及的单缸机注射电子尺导向机构，能降低加工、组装精度要求，利于生产和装配。生产和装配。生产和装配。

【技术实现步骤摘要】
单缸机注射电子尺导向机构


[0001]本技术涉及注塑机
，具体是一种单缸机注射电子尺导向机构。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注射机构是注射机的关键组成部分之一，主要是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内。其中，注射机构中螺杆(或柱塞)的位移直接影响塑料制品的质量，也关系着制品的生产效率与产品品质，通常采用电子尺对螺杆(或柱塞)的位移精确控制。
[0003]由于单缸机注射同步性好、注射惯性小等优点，单缸机广泛应用于注塑机的注射机构中。单缸机中的活塞杆的运动形式主要有三种：轴向移动、周向旋转和螺旋运动。通常，单缸机中螺杆(或柱塞)的位移精确控制方式为：通过电子尺拉杆屏蔽活塞杆的周向转动，仅随螺杆(或柱塞)同步轴向移动，并将监测到的位移信号传输至控制器中以控制螺杆(或柱塞)的位移。
[0004]专利号为ZL201020682002.0(CN201922542U)的中国技术专利公开了一种单油缸注射预塑控制装置，包括设置在固定架上的活塞杆、安装在固定架一侧的导向杆和电子尺，所述活塞杆上设有轴承座和轴承，轴承外圈装有轴承套，该轴承套的一边一体成型有横条，导向杆穿设于横条上，电子尺中设有可往复滑移的电子尺拉杆，且电子尺拉杆的一端穿出电子尺并固定于横条上。
[0005]上述单油缸注射预塑控制装置通过轴承和轴承座的相对转动以屏蔽活塞杆的周向转动，从而使电子尺拉杆在导向杆的作用下随活塞杆轴向移动，但是，该单油缸注射预塑控制装置存在以下不足：
①
在实际装配过程中，需要将导向杆穿设于横杆上的导向杆连接孔中并使活塞杆的轴线和导向杆的轴线平行设置，对各部件加工、组装的精度要求较高，不利于单缸机注射控制装置的生产装配；
②
电子尺和导向杆均设于固定架一侧而显露于单缸机注射控制装置外侧，不仅影响单缸机的整体美观性，电子尺还容易因外部碰撞而损坏。

技术实现思路

[0006]本技术所要解决的第一个技术问题是针对上述的技术现状而提供一种能够降低加工、组装精度要求的单缸机注射电子尺导向机构，利于生产和装配。
[0007]本技术所要解决的第二个技术问题是针对上述的技术现状而提供一种单缸机注射电子尺导向机构，整体美观性更好，而且，电子尺不容易遭受外部碰撞而损坏。
[0008]本技术解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种单缸机注射电子尺导向机构，包括有
[0009]活塞杆，用于可往复运动地设于注射机座上，所述活塞杆上安装有轴承和轴承座；
[0010]电子尺，用于固定在注射机座上，其内部设有可轴向往复移动的电子尺拉杆；
[0011]导向杆，用于固定在注射机座上，且所述导向杆的轴向与所述活塞杆的轴向基本
平行；
[0012]其特征在于，还包括有，
[0013]第一连接件，可轴向滑移地穿设于所述导向杆上，所述电子尺拉杆的一端穿出所述电子尺并与所述第一连接件连接，所述第一连接件上设有插孔；
[0014]第二连接件，固定于所述轴承座上，所述第二连接件上设有插设于所述插孔中的插接部，且所述插接部周壁与所述插孔周壁间隙配合。
[0015]本技术解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：所述导向杆和所述电子尺均位于所述活塞杆的下方。
[0016]为了在活塞杆往复运动时允许插接部在插孔中沿导向杆径向移动以自动适应活塞杆和导向杆的装配误差，所述插孔沿所述导向杆径向上的长度大于沿所述导向杆轴向上的长度。
[0017]进一步设计，所述插孔沿所述导向杆径向上的长度为沿所述导向杆轴向上的长度的 1.05～1.3倍。
[0018]为了使第二连接件能够顺畅地相对于导向杆滑移，所述第二连接件与所述导向杆之间设有含油复合轴承。
[0019]与现有技术相比，本技术的优点在于：通过插接配合的第一连接件和第二连接件连接轴承座和电子尺拉杆，使电子尺拉杆在导向杆的导向作用下随活塞杆的往复运动而轴向往复移动，而插接部周壁与插孔周壁的间隙配合允许插接部随轴承座轴向往复移动过程中自动调整插接部在插孔中的位置，从而减弱活塞杆和导向杆在生产、装配时难以避免的轴线不平行带来的不利影响，能够对电子尺拉杆的轴向移动起到良好的导向作用，使电子尺拉杆检测信号更加准确，降低对加工、装配的精度要求，利于单缸机注射电子尺导向机构的加工和装配；通过将电子尺和导向杆设于活塞杆下方而不是暴露在注射机架上一侧，能够使电子尺和导向杆隐藏于注射机架中，既能够使单缸机注射电子尺导向机构外观更加整洁美观，还能够对电子尺起到一定的保护作用，降低因外部碰撞造成电子尺被损坏的可能性。
附图说明
[0020]图1为本技术实施例的立体结构图；
[0021]图2为图1中A处的放大图；
[0022]图3为图1的纵向剖视图；
[0023]图4为图3中B处的放大图。
[0024]其中，上述附图中的附图标记为：
[0025]1、活塞杆；2、轴承；3、轴承座；4、电子尺；41、电子尺拉杆；5、导向杆；6、第一连接件；61、插孔；7、第二连接件；71、插接部；8、含油复合轴承。
具体实施方式
[0026]以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。
[0027]如图1所示，本实施例中的单缸机注射电子尺导向机构，包括活塞杆1、轴承2、轴承座3、电子尺4、导向杆5、第一连接件6、第二连接件7。其中，活塞杆1用于可往复运动地设于
注射机座上(图中未示出)，轴承2和轴承座2安装在该活塞杆1上。电子尺4用于固定在注射机座上(图中未示出)，且电子尺4的内部设有可轴向往复移动的电子尺拉杆41。导向杆5用于固定在注射机座上(图中未示出)，且导向杆5的轴向与活塞杆1的轴向基本平行。第一连接件6可轴向滑移地穿设于导向杆5上，且电子尺拉杆41的一端穿出电子尺4并与第一连接件6连接，本实施例中，电子尺拉杆41的一端与第一连接件6螺纹连接(图中未示出)；该第一连接件6上设有插孔61。第二连接件7固定于轴承座3上，本实施例中，第二连接件7为杆件，且第二连接件7与轴承座3螺纹连接(图中未示出)；第二连接件7上设有插设于插孔61中的插接部71，且该插接部71 周壁与插孔61周壁间隙配合，从而允许插接部71随轴承座3轴向往复移动过程中自动调整插接部71在插孔61中的位置，以减弱活塞杆1和导向杆5在生产、装配时难以避免的轴线不平行带来的不利影响，能够对电子尺拉杆41的轴向移动起到良好的导向作用，使电子尺拉杆41检测信号更加准确，降低对加工、装配的精度要求，利于单缸机注射电子尺导向机构的加工和装配。
[0028]如图1和图3所示，本实施例中，导向杆5和电子尺4均位于活塞杆1的正下方，能够使电子尺4和导向杆5隐藏于注射机架中而不是暴露在注射机架上一侧，既能够使单本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.单缸机注射电子尺导向机构，包括有活塞杆(1)，用于可往复运动地设于注射机座上，所述活塞杆(1)上安装有轴承(2)和轴承座(3)；电子尺(4)，用于固定在注射机座上，其内部设有可轴向往复移动的电子尺拉杆(41)；导向杆(5)，用于固定在注射机座上，且所述导向杆(5)的轴向与所述活塞杆(1)的轴向基本平行；其特征在于，还包括有，第一连接件(6)，可轴向滑移地穿设于所述导向杆(5)上，所述电子尺拉杆(41)的一端穿出所述电子尺(4)并与所述第一连接件(6)连接，所述第一连接件(6)上设有插孔(61)；第二连接件(7)，固定于所述轴承座(3)上，所述第二连接件(7)上设有插设于所述插孔(61)中的插接部(71)，且所述插接...

【专利技术属性】
技术研发人员：王奇杰，张国良，徐翀，
申请(专利权)人：宁波可司曼机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：