本申请涉及一种镀膜工艺用装置，其包括输送模块、设置于输送带上的烘干模块和设置于输送模块下方的收集箱，输送模块包括机架、转动连接于机架上的第一辊和第二辊、用于驱动第一辊转动的电机、设置于第一辊和第二辊一侧的第一输送带、设置于第一辊和第二辊另一侧的第二输送带、设置于第一输送带和第二输送带之间的夹紧组件；烘干模块位于机架中部的正上方，收集箱位于第一输送带和第二输送带一端的下方。夹紧组件包括固定于第一输送带上的第一安装块、固定于第二输送带上的第二安装块、固定于第一安装块和第二安装块之间的安装板、用于夹紧工件的抵紧板和用于驱动抵紧板朝安装板运动的气缸。本申请具有使工件自动烘干的效果。本申请具有使工件自动烘干的效果。本申请具有使工件自动烘干的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种镀膜工艺用装置
[0001]本申请涉及镀膜工艺设备的领域，尤其是涉及一种镀膜工艺用装置。
技术介绍
[0002]工件加工完成后，往往会进行防锈处理，其中电镀为其中一种方法。电镀是利用电解原理在工件表面镀上一薄层其它金属或合金的过程，当工件表面附着一层金属膜后，金属膜隔断工件和空气，从而起到防止金属氧化的作用。
[0003]目前，电镀通常将工件依次放入不同功能的电解池后，再将工件取出并冲洗工件表面残留的电解池溶液，再将工件进行烘干。
[0004]针对上述中的相关技术，由于工厂内一批次进行烘干的工件数量较大，故需提供一种能够自动烘干工件的镀膜工艺用装置。
技术实现思路
[0005]为了能够自动烘干工件，本申请提供一种镀膜工艺用装置。
[0006]本申请提供的一种镀膜工艺用装置采用如下的技术方案：
[0007]一种镀膜工艺用装置，包括输送模块、设置于输送带上的烘干模块和设置于输送模块下方的收集箱，所述输送模块包括机架、转动连接于机架上的第一辊和第二辊、用于驱动第一辊转动的电机、设置于第一辊和第二辊一侧的第一输送带、设置于第一辊和第二辊另一侧的第二输送带、设置于第一输送带和第二输送带之间的夹紧组件；所述烘干模块位于机架中部的正上方，所述收集箱位于第一输送带和第二输送带一端的下方。
[0008]通过采用上述技术方案，工件位于夹紧组件上，并且夹紧组件随第一输送带和第二输送带运动至烘干模块的正下方，烘干模块对工件进行烘干，带工件烘干完成后，夹紧组件随第一输送带和第二输送带运动至收集箱上方，工件落入到收集箱内；将待烘干的工件放入夹紧组件上后，无需工作人员进行其他操作，从而实现自动烘干工件的效果。
[0009]可选的，所述夹紧组件包括固定于第一输送带上的第一安装块、固定于第二输送带上的第二安装块、固定于第一安装块和第二安装块之间的安装板、用于夹紧工件的抵紧板和用于驱动抵紧板朝安装板运动的气缸；所述安装板垂直于第一输送带的前进方向设置，所述安装板与抵紧板平行设置。
[0010]通过采用上述技术方案，工件被夹紧于安装板和抵紧板之间，便于烘干工件，当工件运动至收集箱上时，气缸驱动抵紧板朝远离安装板的方向运动，使得工件落入到收集箱内。
[0011]可选的，所述安装板靠近抵紧板的一侧设有多个间隔设置的隔板，所述隔板垂直于安装板上，且隔板之间的间距相等；所述隔板之间形成用于放置工件的容置腔。
[0012]通过采用上述技术方案，可同时烘干多个工件，提高工作效率。
[0013]可选的，所述安装板靠近抵紧板的侧面上设有多个垂直于安装板设置的第一短杆，且每个容置腔内设有一根第一短杆；所述抵紧板靠近安装板的侧面设有多个垂直于抵
紧板设置的第二短杆，且每个容置腔内设有一根第二短杆。
[0014]通过采用上述技术方案，减少工件与抵紧板以及工件与安装板之间的接触面积，提高工件的烘干效率。。
[0015]可选的，所述第一短杆背离安装板的一端以及第二短杆背离抵紧板的一端均套接有橡胶套。
[0016]通过采用上述技术方案，保护工件，减少工件被划损的情况。
[0017]可选的，所述隔板下方设有若干根支撑杆，所述支撑杆与安装板平行设置，且支撑杆与隔板固定连接。
[0018]通过采用上述技术方案，减少第一短杆或第二短杆折断时工件下落的情况，同时提高隔板之间的连接强度。
[0019]可选的，所述烘干模块包括多个吹风头和用于提供风的鼓风机，所述吹风头均对准容置腔。
[0020]通过采用上述技术方案，多个吹风头同时对工件进行烘干，减少工件的烘干时间。
[0021]可选的，所述容置腔的正上方设有用于收集水汽的集气头，所述集气头为扩口设置，且集气头与风机连通。
[0022]通过采用上述技术方案，收集工件上蒸发的水汽，减少水汽进入到周围环境中的情况。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.工件位于夹紧组件上，并且夹紧组件随第一输送带和第二输送带运动至烘干模块的正下方，烘干模块对工件进行烘干，带工件烘干完成后，夹紧组件随第一输送带和第二输送带运动至收集箱上方，工件落入到收集箱内；将待烘干的工件放入夹紧组件上后，无需工作人员进行其他操作，从而实现自动烘干工件的效果。
附图说明
[0025]图1是本申请实施例的整体结构示意图；
[0026]图2是本申请实施例中夹紧组件的整体结构示意图。
[0027]附图标记说明：1、输送模块；11、机架；12、第一辊；13、第二辊；14、电机；15、第一输送带；16、第二输送带；17、夹紧组件；171、第一安装块；172、第二安装块；173、安装板；174、抵紧板；175、气缸；176、隔板；177、第一短杆；178、第二短杆；179、支撑杆；2、烘干模块；21、吹风头；22、鼓风机；23、集气头；3、收集箱；4、容置腔。
具体实施方式
[0028]以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。
[0029]本申请实施例公开一种镀膜工艺用装置。参照图1，镀膜工艺用装置包括输送模块1和烘干模块2，输送模块1包括机架11、转动连接于机架11一端的第一辊12、转动连接于机架11另一端的第二辊13、用于驱动第一辊12转动的电机14、设置于第一辊12和第二辊13外部的第一输送带15和第二输送带16、设置于第一输送带15和第二输送带16上的夹角组件。烘干模块2位于机架11中部，收集箱3设置于第一辊12的下方。
[0030]第一输送带15和第二输送带16间隔设置，且第一输送带15位于机架11长度方向的
一侧，第二输送带16位于机架11长度方向的另一侧。夹紧组件17架设于第一输送带15和第二输送带16之间，且第一输送带15和第二输送带16上设有多个间隔设置的夹紧组件17。
[0031]结合图1和图2，夹紧组件17包括固定于第一输送带15上的第一安装块171、固定于第二输送带16上的第二安装块172、垂直于第一输送带15前进方向设置的安装板173、与安装板173平行且间隔设置的抵紧板174、垂直固定于安装板173朝向抵紧板174一侧侧面上的隔板176、用于驱动抵紧板174朝安装板173运动的气缸175、固定于隔板176下方的支撑杆179，安装板173和抵紧板174在同一高度上。
[0032]安装板173上固定有多个间隔设置的隔板176，隔板176上开设有多个均匀排布且用于通风的孔洞，隔板176之间的空腔为用于放置工件的容置腔4。隔板176底部中间处设有两根支撑杆179，支撑杆179与安装板173平行设置，且支撑杆179与设有隔板176固定连接。第一安装块171通过一根杆与最靠近第一安装块171的隔板176固定连接，第二安装块172也通过一根杆与最靠近第二安装块172的隔板176固定连接。
[0033]气缸175水平固定于抵紧板174背离安装板173的一侧，并且气本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种镀膜工艺用装置，其特征在于：包括输送模块(1)、设置于输送带上的烘干模块(2)和设置于输送模块(1)下方的收集箱(3)，所述输送模块(1)包括机架(11)、转动连接于机架(11)上的第一辊(12)和第二辊(13)、用于驱动第一辊(12)转动的电机(14)、设置于第一辊(12)和第二辊(13)一侧的第一输送带(15)、设置于第一辊(12)和第二辊(13)另一侧的第二输送带(16)、设置于第一输送带(15)和第二输送带(16)之间的夹紧组件(17)；所述烘干模块(2)位于第一输送带(15)和第二输送带(16)一端的正上方，所述收集箱(3)位于第一输送带(15)和第二输送带(16)另一端的下方。2.根据权利要求1所述的一种镀膜工艺用装置，其特征在于：所述夹紧组件(17)包括固定于第一输送带(15)上的第一安装块(171)、固定于第二输送带(16)上的第二安装块(172)、固定于第一安装块(171)和第二安装块(172)之间的安装板(173)、用于夹紧工件的抵紧板(174)和用于驱动抵紧板(174)朝安装板(173)运动的气缸(175)；所述安装板(173)垂直于第一输送带(15)的前进方向设置，所述安装板(173)与抵紧板(174)平行设置。3.根据权利要求2所述的一种镀膜工艺用装置，其特征在于：所述安装板(173)靠近抵紧板(174)的一侧设有多个间隔设置的隔板(176)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵志琴，
申请(专利权)人：杭州路迪机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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