本实用新型专利技术公开了一种超细重质碳酸钙的表面改性装置，属于超细重质碳酸钙加工辅助装置技术领域。一种超细重质碳酸钙的表面改性装置，包括搅拌罐，还包括：第一储料筒、第二储料筒，均连接于搅拌罐顶部并与搅拌罐内部相连通；驱动电机，连接于搅拌罐顶部，驱动电机输出端通过减速器连接有转动轴，转动轴外壁上还连接有第一齿轮；传动送料组件，连接于转动轴外壁上，且传动送料组件输出端分别与第一储料筒和第二储料筒相配合；导料混合斗，连接于搅拌罐内部；第一搅拌组件和第二搅拌组件，均连接于转动轴外壁上；本实用新型专利技术结构简单、使用方便，能够有效地提高物料的混合均匀度，且降低后续需要大量时间对混合物进行搅拌混合。后续需要大量时间对混合物进行搅拌混合。后续需要大量时间对混合物进行搅拌混合。
【技术实现步骤摘要】
一种超细重质碳酸钙的表面改性装置
[0001]本技术涉及超细重质碳酸钙加工辅助装置
，尤其涉及一种超细重质碳酸钙的表面改性装置。
技术介绍
[0002]超细重质碳酸钙：白色粉末，不溶于水，易溶于酸。是由天然碳酸盐矿物如方解石、大理石、石灰石磨碎而成。白色粉末，无色、无味。在空气中稳定。几乎不溶于水,不溶于醇。遇稀醋酸、稀盐酸、稀硝酸发生泡沸，并溶解。加热到898℃开始分解卫氧化钙和二氧化碳。是常用的粉状无机填料，具有化学纯度高、惰性大、不易化学反应、热稳定性好、在400℃以下不会分解、白度高、吸油率低、折光率低、质软、干燥、不含结晶水、硬度低磨耗值小、无毒、无味、无臭、分散性好等优点。
[0003]重质碳酸钙是由天然碳酸盐矿物粉磨而成，在破碎与粉磨过程中暴露出不饱和质点，使其颗粒表面亲水疏油，很难在有机高分子基质中均匀分散，容易板结、耦合性差，因此往往需要对重质碳酸钙的表面进行改性处理。
[0004]经检索，公开号为CN213101849U的技术，公开了一种超细重质碳酸钙的表面改性装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐顶端表面活动安装有密封板，所述密封板顶端中部通过第一轴承转动安装有输料管，所述输料管底端表面等距固定安装有若干喷洒喷头。本技术可以通过第一轴承的转动带动输料管在搅拌罐内部进行转动，进而在将所需使用的添加剂倒入输料管内部后，通过输料管底部的喷洒喷头进行转动，进而将添加剂通过均匀的倒入搅拌罐内部，避免添加剂直接倒入搅拌罐内部而需要后续大量的时间对混合物进行搅拌处理，以及在输料管顶部安装有与传动齿轮相啮合的随动齿轮，较为实用，适合广泛推广与使用；虽然该装置能够将添加剂均匀的倒入搅拌罐内部，但是添加剂往往只能够与搅拌罐内部的上层重质碳酸钙相接触混合，底层的重质碳酸钙则不易与其相混合，因此仍需大量时间对混合物进行搅拌处理，因此该装置仍存在一定的不足之处。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种超细重质碳酸钙的表面改性装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种超细重质碳酸钙的表面改性装置，包括搅拌罐，还包括：
[0008]第一储料筒、第二储料筒，均连接于搅拌罐顶部并与搅拌罐内部相连通；
[0009]驱动电机，连接于搅拌罐顶部，所述驱动电机输出端通过减速器连接有转动轴，所述转动轴外壁上还连接有第一齿轮；
[0010]传动送料组件，连接于转动轴外壁上，且所述传动送料组件输出端分别与第一储料筒和第二储料筒相配合；
[0011]导料混合斗，连接于搅拌罐内部，且所述搅拌罐通过导料混合斗分为第一混合腔
和第二混合腔；
[0012]第一搅拌组件和第二搅拌组件，均连接于转动轴外壁上。
[0013]优选的，所述传动送料组件包括第二齿轮和第三齿轮，所述第二齿轮和第三齿轮均与第一齿轮啮合相连且均转动连接于搅拌罐内部顶壁上，所述第二齿轮和第三齿轮内壁上均设置有连接架，所述连接架上可拆卸连接有螺杆，所述螺杆外壁上连接有螺旋送料叶片，所述螺旋送料叶片与第一储料筒和第二储料筒均相匹配。
[0014]优选的，所述连接架上设置有通孔，所述螺杆通过锁紧螺栓与连接架可拆卸相连。
[0015]优选的，所述第一搅拌组件和第二搅拌组件均包括横杆和侧杆，所述横杆与搅拌罐相配合，所述侧杆与导料混合斗以及搅拌罐底部内壁相抵。
[0016]优选的，所述搅拌罐顶部设置有维修清理口，且其顶部设置有盖板，所述第一储料筒和第二储料筒顶部均设置有上盖。
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种超细重质碳酸钙的表面改性装置，具备以下有益效果：
[0018]1、该超细重质碳酸钙的表面改性装置，通过设置的第一储料筒、第二储料筒、传动送料组件、导料混合斗和第一搅拌组件，从而可以将超细重质碳酸钙和改性剂配合定量的分别置入搅拌罐内部，从而使其能够更加均匀的混合，进而有效地降低后续需要大量时间对混合物进行搅拌。
[0019]2、该超细重质碳酸钙的表面改性装置，通过设置的第二搅拌组件，从而可以进一步的对混合后的物料进行搅拌混合处理，进而使得其混合的更加充分彻底。
[0020]3、该超细重质碳酸钙的表面改性装置，通过设置的连接架和螺杆之间可拆卸相连，进而可以对螺旋送料叶片的型号进行更换，从而便于根据混合比例对超细重质碳酸钙和改性剂进行输送，进而进一步提高超细重质碳酸钙和改性剂混合的均匀度。
[0021]4、该超细重质碳酸钙的表面改性装置，通过第一搅拌组件202和第二搅拌组件203的侧杆与导料混合斗以及搅拌罐底部内壁相抵，进而便于对导料混合斗以及搅拌罐底部内壁进行刮取，既能避免物料粘附在导料混合斗以及搅拌罐底部内壁不便于进行清理，又能避免混合后的物料在出料时发生堵塞的情况。
[0022]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术结构简单、使用方便，能够有效地提高物料的混合均匀度，且降低后续需要大量时间对混合物进行搅拌混合。
附图说明
[0023]图1为本技术提出的一种防炎布打扣装置的结构示意图；
[0024]图2为本技术提出的一种防炎布打扣装置的剖面结构示意图一；
[0025]图3为本技术提出的一种防炎布打扣装置的剖面结构示意图二；
[0026]图4为本技术提出的一种防炎布打扣装置的部分结构示意图；
[0027]图5为本技术提出的一种防炎布打扣装置的传动送料组件的结构示意图。
[0028]图中：1、搅拌罐；101、第一储料筒；102、第二储料筒；103、维修清理口；2、驱动电机；201、转动轴；202、第一搅拌组件；2021、横杆；2022、侧杆；203、第二搅拌组件；204、第一齿轮；3、传动送料组件；301、第二齿轮；302、第三齿轮；303、连接架；304、螺杆；305、螺旋送
料叶片；4导料混合斗。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0031]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超细重质碳酸钙的表面改性装置，包括搅拌罐(1)，其特征在于，还包括：第一储料筒(101)、第二储料筒(102)，均连接于搅拌罐(1)顶部并与搅拌罐(1)内部相连通；驱动电机(2)，连接于搅拌罐(1)顶部，所述驱动电机(2)输出端通过减速器连接有转动轴(201)，所述转动轴(201)外壁上还连接有第一齿轮(204)；传动送料组件(3)，连接于转动轴(201)外壁上，且所述传动送料组件(3)输出端分别与第一储料筒(101)和第二储料筒(102)相配合；导料混合斗(4)，连接于搅拌罐(1)内部，且所述搅拌罐(1)通过导料混合斗(4)分为第一混合腔和第二混合腔；第一搅拌组件(202)和第二搅拌组件(203)，均连接于转动轴(201)外壁上。2.根据权利要求1所述的一种超细重质碳酸钙的表面改性装置，其特征在于，所述传动送料组件(3)包括第二齿轮(301)和第三齿轮(302)，所述第二齿轮(301)和第三齿轮(302)均与第一齿轮(204)啮合相连且均转动连接于搅拌罐(1)内部顶壁上，所述第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：聂国玶，聂雨，
申请(专利权)人：永丰县广丰化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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