具有斜顶顶出功能的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有斜顶顶出功能的模具，涉及模具技术领域。本实用新型专利技术包括盒体，盒体内装设有凹模，盒体内壁开设有第一环形槽，凹模顶端设有位于第一环形槽内的第一外翻边，盒体四侧均装设有拉动组件，盒体底部装设有斜顶组件、与拉动组件和斜顶组件连接的驱动组件。本实用新型专利技术通过设置拉动组件和斜顶组件连接的驱动组件，便于通过驱动组件同时带动拉动组件拉动凹模四侧中部形变，使凹模内壁与模型之间形成一条透气槽道，便于使凹模内壁与模型内壁之间空气流通，降低产生负压的强度，带动斜顶组件中第一锥齿轮、螺纹推杆转动，螺纹推杆推动模型向上运动便于快速挤出模型。纹推杆推动模型向上运动便于快速挤出模型。纹推杆推动模型向上运动便于快速挤出模型。

【技术实现步骤摘要】
具有斜顶顶出功能的模具


[0001]本技术属于模具
，特别是涉及一种具有斜顶顶出功能的模具。

技术介绍

[0002]模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
[0003]然而现有模具在脱模时，因模具外侧与凹模内壁之间空气无法流通，导致在脱模时需要克服模具外侧与凹模内壁之间形成的较强负压，导致脱模速度较慢和脱模成功率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有斜顶顶出功能的模具，解决了现有脱模时需要克服模具外侧与凹模内壁之间形成的较强负压，导致脱模速度较慢和脱模成功率低的技术问题。
[0005]为达上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种具有斜顶顶出功能的模具，包括盒体，盒体内装设有凹模，盒体内壁开设有第一环形槽，凹模顶端设有位于第一环形槽内的第一外翻边，盒体四侧均装设有拉动组件，盒体底部装设有斜顶组件、与拉动组件和斜顶组件连接的驱动组件；
[0007]斜顶组件包括开设在盒体底端面转角处的四个斜螺纹孔、与驱动组件啮合的第一锥齿轮、螺纹配合在斜螺纹孔内的螺纹推杆，且螺纹推杆滑动配合在第一锥齿轮内。
[0008]可选的，驱动组件包括设于盒体底部的空腔、装设在空腔内的电机、装设在电机输出端与第一锥齿轮啮合的第一外齿轮。
[0009]可选的，拉动组件包括分别开设在盒体四侧内壁的四个十字形槽道、滑动配合在十字形槽道内的十字形滑动板、开设在凹模内侧的阶梯槽、分别螺纹配合在盒体四侧螺纹拉杆，且螺纹拉杆贯穿十字形滑动板伸入阶梯槽的一端设有第二外翻边，螺纹拉杆与驱动组件之间装设有传动组件，第一外翻边固定在十字形滑动板上端。
[0010]可选的，十字形滑动板一侧开设有第一贯穿孔，第一贯穿孔内壁开设有第二环形槽，螺纹拉杆周侧套设有转动配合在第二环形槽内的限位环。
[0011]可选的，传动组件包括转动配合在十字形槽道内的转轴，装设在转轴伸入空腔的一端与第一外齿轮啮合的第二外齿轮、滑动套设在螺纹拉杆周侧的第二锥齿轮、装设在转轴上端与第二锥齿轮啮合的第三锥齿轮。
[0012]可选的，螺纹推杆、螺纹拉杆侧部均沿轴心线方向开设有滑道，第一锥齿轮上开设有与螺纹推杆相对应第一孔洞，第二锥齿轮上开设有螺纹拉杆相对应的第二孔洞。
[0013]本技术的实施例具有以下有益效果：
[0014]本技术的一个实施例通过设置拉动组件和斜顶组件连接的驱动组件，便于通过驱动组件同时带动拉动组件拉动凹模四侧中部形变，使凹模内壁与模型之间形成一条透气槽道，便于使凹模内壁与模型内壁之间空气流通，降低产生负压的强度，带动斜顶组件中第一锥齿轮、螺纹推杆转动，螺纹推杆推动模型向上运动便于快速挤出模型，且降低了挤压模型需要的力，节省脱模成本，降低了模型被挤坏的几率，提高了脱模成功率。
[0015]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0016]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0017]图1为本技术一实施例的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术一实施例的斜顶组件剖视图；
[0019]图3为本技术一实施例的剖视图；
[0020]图4为图3中A处结构示意图。
[0021]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0022]盒体1，凹模2，第一环形槽3，第一外翻边4，斜螺纹孔5，第一锥齿轮6，螺纹推杆7，空腔8，电机9，第一外齿轮10，十字形槽道11，十字形滑动板12，阶梯槽13，螺纹拉杆14，第一贯穿孔15，第二环形槽16，限位环17，转轴18，第二外齿轮19，第二锥齿轮20，第三锥齿轮21，滑道22。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。
[0024]为了保持本技术实施例的以下说明清楚且简明，本技术省略了已知功能和已知部件的详细说明。
[0025]请参阅图1
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4所示，在本实施例中提供了一种具有斜顶顶出功能的模具，包括：盒体1，盒体1内装设有凹模2，盒体1内壁开设有第一环形槽3，凹模2顶端设有位于第一环形槽3内的第一外翻边4，盒体1四侧均装设有拉动组件，盒体1底部装设有斜顶组件、与拉动组件和斜顶组件连接的驱动组件；
[0026]斜顶组件包括开设在盒体1底端面转角处的四个斜螺纹孔5、与驱动组件啮合的第一锥齿轮6、螺纹配合在斜螺纹孔5内的螺纹推杆7，且螺纹推杆7滑动配合在第一锥齿轮6内，螺纹推杆7顶端设有圆顶，减低挤坏模具的几率。
[0027]其中，凹模2为橡胶等可形变材质，应用于石膏模型等通过可行变模具制造的模型。
[0028]斜螺纹孔5轴心线上端延长线与凹模2轴心线相交，便于螺纹推杆7推动时产生向凹模2轴心线方向的推力，便于提高脱模效率。
[0029]本实施例一个方面的应用为：当凹模2需要脱模时，开启驱动组件，驱动组件带动拉动组件拉动凹模2四侧中部形变，使凹模2内壁与模型之间形成一条透气槽道，便于使凹模2内壁与模型内壁之间空气流通，降低产生负压的强度，驱动组件带动第一锥齿轮6、螺纹推杆7转动，螺纹推杆7推动模型向上运动，便于快速挤出模型，且降低了挤压模型需要的力，节省脱模成本，降低了模型被挤坏的几率，提高了脱模成功率。需要注意的是，本申请中所涉及的所有用电设备均可通过蓄电池供电或外接电源。
[0030]通过设置拉动组件和斜顶组件连接的驱动组件，便于通过驱动组件同时带动拉动组件拉动凹模2四侧中部形变，使凹模2内壁与模型之间形成一条透气槽道，便于使凹模2内壁与模型内壁之间空气流通，降低产生负压的强度，带动斜顶组件中第一锥齿轮6、螺纹推杆7转动，螺纹推杆7推动模型向上运动便于快速挤出模型，且降低了挤压模型需要的力，节省脱模成本，降低了模型被挤坏的几率，提高了脱模成功率。
[0031]本实施例的驱动组件包括设于盒体1底部的空腔8、装设在空腔8内的电机9、装设在电机9输出端与第一锥齿轮6啮合的第一外齿轮10，通过电机9带动第一外齿轮10、第一锥齿轮6转动。
[0032]本实施例的拉动组件包括分别开设在盒体1四侧内壁的四个十字形槽道11、滑动配合在十字形槽道11内的十字形滑动板12、开设在凹模2内侧的阶梯槽13、分别螺纹配合在盒体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有斜顶顶出功能的模具，其特征在于，包括：盒体（1），盒体（1）内装设有凹模（2），盒体（1）内壁开设有第一环形槽（3），凹模（2）顶端设有位于第一环形槽（3）内的第一外翻边（4），盒体（1）四侧均装设有拉动组件，盒体（1）底部装设有斜顶组件、与拉动组件和斜顶组件连接的驱动组件；斜顶组件包括开设在盒体（1）底端面转角处的四个斜螺纹孔（5）、与驱动组件啮合的第一锥齿轮（6）、螺纹配合在斜螺纹孔（5）内的螺纹推杆（7），且螺纹推杆（7）滑动配合在第一锥齿轮（6）内。2.如权利要求1所述的一种具有斜顶顶出功能的模具，其特征在于，驱动组件包括设于盒体（1）底部的空腔（8）、装设在空腔（8）内的电机（9）、装设在电机（9）输出端与第一锥齿轮（6）啮合的第一外齿轮（10）。3.如权利要求2所述的一种具有斜顶顶出功能的模具，其特征在于，拉动组件包括分别开设在盒体（1）四侧内壁的四个十字形槽道（11）、滑动配合在十字形槽道（11）内的十字形滑动板（12）、开设在凹模（2）内侧的阶梯槽（13）、分别螺纹配合在盒体（1）四侧螺纹拉杆（14），且螺纹拉杆（14）贯穿十字...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈全宝，杨锦湖，
申请(专利权)人：厦门晨光铭工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：