电磁阀制造技术

本申请公开了一种电磁阀，包括：阀体；在阀体中可轴向移动的阀芯；以及沿轴向相对的方向作用于阀芯的电磁铁和复位弹簧，电磁铁包括安装于阀体轴向端部的电磁铁芯管；其特征在于，在阀体的轴向端部中，形成有开通于端面的插孔、位于插孔前侧的螺纹孔以及位于螺纹孔前侧的环形法兰；电磁铁芯管包括法兰和位于法兰轴向前侧的螺纹段，法兰与螺纹段之间形成环槽，在螺纹段的轴向前侧形成有相对于螺纹段减小外径的末端凸环；螺纹段啮合于螺纹孔中，末端凸环推抵于环形法兰，法兰完全或部分地收容于插孔，环槽中安置有O型环。环槽中安置有O型环。环槽中安置有O型环。

【技术实现步骤摘要】
电磁阀


[0001]本申请涉及一种用于液压系统中的电磁阀。

技术介绍

[0002]在液压系统中，各种电磁阀被用于控制工作液的流动。电磁阀通常包括用于控制阀芯动作的电磁铁和复位弹簧。图1中示出了一种电磁阀的局部结构，展现了该电磁阀的一侧控制端。该电磁阀包括电磁铁，电磁铁具有安装于阀体2一侧的电磁铁芯管1和在电磁铁芯管1中相对于电磁铁芯管1可轴向移动的推杆3。电磁铁芯管1的末端形成有螺纹段和直径大于螺纹段的法兰4，螺纹段啮合于阀体2中，法兰4推抵于阀体2的端面上形成的沉槽中进行限位。由此，实现了电磁铁在阀体2上的安装。螺纹段和法兰4之间的O型环在电磁铁与阀体2之间实现密封。
[0003]图1中所示的电磁阀中存在法兰与沉槽配合的结构，加工工艺较为复杂，成本高。
[0004]因此，期望构造一种新型的电磁阀，其至少能够解决由于法兰与沉槽配合所造成的工艺复杂、成本高的问题。

技术实现思路

[0005]本申请旨在提供一种简单可靠的电磁阀。
[0006]根据本申请的一个方面，提供了一种电磁阀，包括：阀体；在阀体中可轴向移动的阀芯；以及沿轴向相对的方向作用于阀芯的电磁铁和复位弹簧，所述电磁铁包括安装于阀体轴向端部的电磁铁芯管；其特征在于，在所述阀体的所述轴向端部中，形成有开通于端面的插孔、位于所述插孔前侧的螺纹孔以及位于所述螺纹孔前侧的环形法兰；所述电磁铁芯管包括法兰和位于法兰轴向前侧的螺纹段，法兰与螺纹段之间形成环槽，在螺纹段的轴向前侧形成有相对于螺纹段减小外径的末端凸环；所述螺纹段啮合于所述螺纹孔中，所述末端凸环推抵于所述环形法兰，所述法兰完全或部分地收容于所述插孔，环槽中安置有O型环。
[0007]可选地，所述环槽中还安置有位于O型环轴向后侧以阻止O型环在受到高液压力时被压溃的挡圈。
[0008]可选地，所述法兰的外径大于或者等于所述螺纹段的外径。
[0009]可选地，所述末端凸环具有前端面，所述环形法兰具有面朝所述插孔开口侧的挡止面，所述前端面推抵于所述挡止面。
[0010]可选地，所述插孔为光孔，所述环槽与插孔共同限定出密封环室。
[0011]可选地，所述插孔的轴向长度等于法兰和环槽的轴向长度之和。
[0012]可选地，所述螺纹孔的轴向长度等于螺纹段和末端凸环的轴向长度之和。
[0013]可选地，螺纹孔的内螺纹的轴向长度大于螺纹段的外螺纹的轴向长度。
[0014]可选地，在所述阀体的轴向一端设有所述电磁铁，在所述阀体的轴向另一端设有所述复位弹簧。
[0015]可选地，在所述阀体的轴向每端分别设有所述电磁铁和对应的复位弹簧。
[0016]根据本申请的电磁阀，电磁铁芯管的法兰被安装到阀体内，不需要在阀体端面上形成与法兰配合的沉槽，阀体的加工得到简化，成本能够降低。同时，由于电磁铁芯管法兰直径的减小，其加工成本及材料成本也能够降低。
附图说明
[0017]下面将参考附图通过示例的方式描述本申请的实施方式，在附图中：
[0018]图1是根据现有技术的一种电磁阀的局部剖视图，展示了根据现有技术的电磁铁安装结构；
[0019]图2是根据本申请的一种示例性实施方式的电磁阀的局部剖视图，展示了根据本申请的一种电磁铁安装结构；
[0020]图3是图2所示电磁阀的电磁铁芯管的局部剖视图；
[0021]图4是图2所示电磁阀的阀体的局部剖视图；
[0022]图5是根据本申请的一种改型实施方式的电磁阀的局部剖视图，展示了根据本申请的另一种电磁铁安装结构。
具体实施方式
[0023]本申请总体上涉及一种电磁阀，其可以是二位或三位换向阀，用于在液压系统中控制工作液的流动方向。
[0024]根据本申请的一种示例性实施方式的电磁阀的局部在图2中示出，该电磁阀包括电磁铁，电磁铁具有电磁铁芯管1，该电磁铁芯管1安装于阀体2的一侧。电磁铁还具有在电磁铁芯管1中相对于电磁铁芯管1可轴向移动的推杆3。阀体2内部安置着可轴向滑动的阀芯(未示出)，推杆3的末端直接或间接地沿轴向推压于阀芯。在阀体2的另一侧，设置有与这个电磁铁对应的复位弹簧(未示出)。该复位弹簧沿着与推杆3的推力相对的轴向方向推压阀芯。在该电磁铁通电时，推杆3推动阀芯，实现相应的阀位。在该电磁铁断电后，复位弹簧将阀芯推回原位。
[0025]参看图3，其中描绘了电磁铁芯管1的局部。电磁铁芯管1内部形成有推杆腔7，用于容纳推杆3并对推杆3起导向作用。在推杆腔7的轴向前侧(图2中的左侧)，在电磁铁芯管1中形成有相对于推杆腔7直径加大的空腔8，在空腔8的轴向前侧，形成有相对于空腔8直径加大的凹槽9。
[0026]在电磁铁芯管1的外周，形成有法兰4和位于法兰4轴向前侧的螺纹段10。法兰4与螺纹段10之间形成环槽11。在螺纹段10前侧，形成有相对于螺纹段10减小外径的末端凸环12。凸环12构成电磁铁芯管1的末端部分，凸环12的前端面12a即电磁铁芯管1的前端面。凸环12位于凹槽9的前侧部分的径向外侧。螺纹段10位于空腔8的前侧部分和凹槽9的后侧部分的径向外侧。环槽11位于空腔8的后侧部分的径向外侧。法兰4的外径等于螺纹段10的外径。
[0027]参看图4，其中描绘了阀体2的局部。阀体2中从后端(图4中的右端)开始轴向向前依次形成有插孔21、螺纹孔22、阀芯室23。插孔21与螺纹孔22直接相通。螺纹孔22与阀芯室23之间间隔着环形法兰24，但螺纹孔22与阀芯室23之间保持相通。法兰24具有面向轴向后
侧的法兰面24a。
[0028]插孔21的直径等于法兰4的外径，使得法兰4能够与插孔21形成间隙配合。螺纹孔22的内周壁形成有内螺纹25，用于与螺纹段10的外螺纹啮合。插孔21的轴向长度基本上等于法兰4和环槽11的轴向长度之和。螺纹孔22的轴向长度基本上等于螺纹段10和凸环12的轴向长度之和。内螺纹25起始于螺纹孔22的轴向后端，终止于靠近法兰面24a的位置，内螺纹25的轴向长度大于螺纹段10的外螺纹的轴向长度。
[0029]回到图2，并结合图3、图4，在电磁铁芯管1组装到阀体2上的状态下，螺纹段10的外螺纹啮合在螺纹孔22的内螺纹25中。凸环12的前端面12a轴向推抵于法兰24的法兰面24a，由此实现电磁铁芯管1相对于阀体2的轴向定位。法兰4位于插孔21内。环槽11与插孔21(例如光孔)共同限定出密封环室。环槽11承载的O型环5位于该密封环室内。同样由环槽11承载的挡圈6在O型环5的轴向后侧位于该密封环室内。O型环5在径向上被电磁铁芯管1和阀体2挤压，发生径向压缩而轴向延展，并且向后侧弹性推压于挡圈6。
[0030]O型环5用于实现电磁铁芯管1与阀体2之间的密封。挡圈6的材料可以是具有一定硬度的橡胶或塑料，以保护O型环5在受到来自阀体2内部的高液压力时不易被压溃。所述材料包括但不限于：丁二烯橡胶，丁基橡胶，氯磺化聚乙烯，环氧树脂橡胶，三元乙丙橡胶，乙烯
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丙烯橡胶，氟橡胶，丁腈橡胶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电磁阀，包括：阀体(2)；在阀体中可轴向移动的阀芯；以及沿轴向相对的方向作用于阀芯的电磁铁和复位弹簧，所述电磁铁包括安装于阀体轴向端部的电磁铁芯管(1)；其特征在于，在所述阀体的所述轴向端部中，形成有开通于端面的插孔(21)、位于所述插孔(21)前侧的螺纹孔(22)以及位于所述螺纹孔前侧的环形法兰(24)；所述电磁铁芯管包括法兰(4)和位于法兰(4)轴向前侧的螺纹段(10)，法兰(4)与螺纹段(10)之间形成环槽(11)，在螺纹段(10)的轴向前侧形成有相对于螺纹段(10)减小外径的末端凸环(12)；所述螺纹段(10)啮合于所述螺纹孔(22)中，所述末端凸环(12)推抵于所述环形法兰(24)，所述法兰(4)完全或部分地收容于所述插孔(21)，环槽(11)中安置有O型环(5)。2.如权利要求1所述的电磁阀，其特征在于，所述环槽(11)中还安置有位于O型环(5)轴向后侧以阻止O型环(5)在受到高液压力时被压溃的挡圈(6)。3.如权利要求1所述的电磁阀，其特征在于，所述法兰(4)的外径大于或者等于所述螺纹段(10)的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：李瑞锋，黄路路，
申请(专利权)人：博世力士乐常州有限公司，
类型：新型
国别省市：