一种去毛刺传送一体设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种去毛刺传送一体设备，包括工作台、传送装置、工件限位组件、毛刷、位置调节组件，传送装置安装在工作台上，工件限位组件安装在传送装置的端部，毛刷有多个，多个毛刷分列传送装置两侧，每个毛刷均通过一个第二驱动电机驱动，位于同一侧的第二驱动电机安装在同一个位置调节组件上。本实用新型专利技术所述的一种去毛刺传送一体设备解决了现有去毛刺设备无法对不同型号的工件进行适配的问题。刺设备无法对不同型号的工件进行适配的问题。刺设备无法对不同型号的工件进行适配的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种去毛刺传送一体设备


[0001]本技术属于高新技术多功能一体化
，尤其是涉及一种去毛刺传送一体设备。

技术介绍

[0002]随着科学技术发展的进步，多功能自动化装置在工业机械，电子设备等领域上的应用逐年上升，为数字化工厂建设提供了技术的保障。为了保障客户对产品质量和数量的双面要求，工厂结合产品的加工工艺特点，提出了一种多功能自动化的制造单元解决方案，包括原料运输，去毛刺，可连续加工。原料运输和去毛刺环节已经完全取代了人工。目前人工去毛刺周期长，清理不到位，效率低，操作不方便，无法对不同型号的工件进行适配，并不能达到节约人力和时间的效果和满足现代工业的高效生产要求。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提出一种去毛刺传送一体设备以解决现有去毛刺设备无法对不同型号的工件进行适配的问题。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种去毛刺传送一体设备，包括工作台、传送装置、工件限位组件、毛刷、位置调节组件，传送装置安装在工作台上，工件限位组件安装在传送装置的端部，毛刷有多个，多个毛刷分列传送装置两侧，每个毛刷均通过一个第二驱动电机驱动，位于同一侧的第二驱动电机安装在同一个位置调节组件上。
[0006]进一步的，传送装置包括传送组件以及用于对传送组件上的工件进行限位的压紧组件，压紧组件包括升降单元、同步单元、第二传送带，传送组件安装在工作台上，工作台上安装有支架，升降单元安装在支架上，升降单元底部与第二传送带相连，第二传送带设置于传送组件的上方，第二传送带通过同步单元与传送组件共用同一动力源进行传送。
[0007]进一步的，传送组件包括第一传送带、安装架，安装架安装在工作台上，第一传送带安装在安装架上，限位组件有两个，两个限位组件分别设置在第一传送带的两端；毛刷设置于两个限位组件之间。
[0008]进一步的，工件限位组件包括第二螺杆、限位板、立板、支撑板，支撑板通过支撑块安装在工作台上，支撑板设置于第一传送带侧部，立板底部与支撑板固定连接，立板通过预留的螺纹孔与第二螺杆螺纹连接，第二螺杆靠近第一传送带的一侧端部与限位板相连，第二螺杆通过轴承与限位板转动连接，第一传送带两侧均设有限位板，每个限位板上连接有多个第二螺杆。
[0009]进一步的，工件限位组件还包括导向杆，导向杆有多个，每个导向杆一端均与限位板固定连接，另一端通过立板预留的通孔与立板滑动连接。
[0010]进一步的，第二螺杆远离限位板的一端设有第二把手。
[0011]进一步的，位置调节组件包括底座、导轨、U型滑块、滑动板，底座有两个，两个底座
分列传送组件的两侧，每个底座上均设有多个导轨，每个导轨上均滑动连接有一个U型滑块，位于同一侧的U型滑块顶部连接有一个滑动板，每个滑动板上固定有多个第二驱动电机，每个第二驱动电机的输出轴端部均固定有一个毛刷，滑动板底部固定有安装块，安装块通过与预留的螺纹孔螺纹连接有第三螺杆；螺杆端部设有第三把手。
[0012]进一步的，还包括防护罩，防护罩安装在工作台上，传送装置设置于防护罩内，防护罩两侧设置于开口，传送组件两端贯穿于开口伸出到防护罩外部，防护罩顶部通过吸尘管道与抽气泵连通。
[0013]进一步的，防护罩远离开口的两侧还设有开关门。
[0014]相对于现有技术，本技术具有以下有益效果：
[0015](1)本技术提出的一种去毛刺传送一体设备通过工件限位组件能够对工件进行限位，保证工件运输到毛刷对应的加工位时，能够放置在两个相对设置的毛刷之间，同时设置于第二传送带的正下方，是第二次传送带对工件进行下压。
[0016](2)通过旋转第二螺杆可以对限位板的位置进行调节，从而实现对不同型号的工件进行限位。
[0017](3)通过旋转第三螺杆能够带动滑动板前后移动，进而通过第二驱动电机带动毛刷移动，从而对不同型号的工件进行去毛刺，使工件能够得到充分加工。
[0018](4)第二传送带通过同步单元与传送组件进行配合，同步单元实现第二传送带与传送组件的同步运行，在保证对工件进行压紧的同时不影响工件的传输速度，第二传送带保证运输与去毛刺同步进行，大大提高了工作效率。
[0019](5)抽气泵通过吸尘管道将毛刷刷掉的毛刺排除防护罩，有效避免了毛刺污染加工环境。
附图说明
[0020]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0021]图1为本技术实施例所述的一种去毛刺传送一体设备示意图；
[0022]图2为本技术实施例所述的一种去毛刺传送一体设备内部结构示意图；
[0023]图3为本技术实施例所述的限位组件示意图；
[0024]图4为本技术实施例所述的限位组件示意图；
[0025]图5为本技术实施例所述的毛刷、调节组件示意图；
[0026]图6为本技术实施例所述的传送装置示意图；
[0027]图7为本技术实施例所述的同步单元示意图；
[0028]图8为本技术实施例所述的第一传送带剖面示意图；
[0029]图9为本技术实施例所述的传送装置局部放大示意图；
[0030]图10为本技术实施例所述的升降单元示意图。
[0031]附图标记说明：
[0032]1、传送装置；11、传送组件；111、第一传送带；112、安装架；13、压紧组件；14、支架；15、同步单元；151、从动轴；152、主动轴；153、轴承座；154、第一齿轮；1541、第一链条；155、
第二齿轮；156、第三齿轮；1561、第二链条；157、第四齿轮；158、第五齿轮；1581、第三链条；159、第六齿轮；16、升降单元；161、第一螺杆；162、导杆；163、第一把手；164、安装板；165、连接板；166、侧板；167、螺纹座；17、第二传送带；18、第一驱动电机；2、工作台；3、防护罩；31、吸尘管道；32、开关门；33、开口；34、条形通孔；5、工件限位组件；51、第二把手；52、第二螺杆；53、导向杆；54、限位板；55、立板；56、支撑板；57、支撑块；6、位置调节组件；61、底座；62、U型滑块；63、导轨；64、安装块；65、第三螺杆；66、第三把手；67、滑动板；7、第二驱动电机；8、毛刷；9、散热片。
具体实施方式
[0033]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0034]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种去毛刺传送一体设备，其特征在于：包括工作台(2)、传送装置(1)、工件限位组件(5)、毛刷(8)、位置调节组件(6)，传送装置(1)安装在工作台(2)上，工件限位组件(5)安装在传送装置(1)的端部，毛刷(8)有多个，多个毛刷(8)分列传送装置(1)两侧，每个毛刷(8)均通过一个第二驱动电机(7)驱动，位于同一侧的第二驱动电机(7)安装在同一个位置调节组件(6)上。2.根据权利要求1所述的一种去毛刺传送一体设备，其特征在于：传送装置(1)包括传送组件(11)以及用于对传送组件(11)上的工件进行限位的压紧组件(13)，压紧组件(13)包括升降单元(16)、同步单元(15)、第二传送带(17)，传送组件(11)安装在工作台(2)上，工作台(2)上安装有支架(14)，升降单元(16)安装在支架(14)上，升降单元(16)底部与第二传送带(17)相连，第二传送带(17)设置于传送组件(11)的上方，第二传送带(17)通过同步单元(15)与传送组件(11)共用同一动力源进行传送。3.根据权利要求2所述的一种去毛刺传送一体设备，其特征在于：传送组件(11)包括第一传送带(111)、安装架(112)，安装架(112)安装在工作台(2)上，第一传送带(111)安装在安装架(112)上，限位组件有两个，两个限位组件分别设置在第一传送带(111)的两端；毛刷(8)设置于两个限位组件之间。4.根据权利要求3所述的一种去毛刺传送一体设备，其特征在于：工件限位组件(5)包括第二螺杆(52)、限位板(54)、立板(55)、支撑板(56)，支撑板(56)通过支撑块(57)安装在工作台(2)上，支撑板(56)设置于第一传送带(111)侧部，立板(55)底部与支撑板(56)固定连接，立板(55)通过预留的螺纹孔与第二螺杆(52)螺纹连接，第二螺杆(52)靠近第一传...

【专利技术属性】
技术研发人员：国占昌，刘健，王庆山，王旭，
申请(专利权)人：天津锐新昌科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：