本实用新型专利技术公开了一种用于高压配电柜加工的防尘型去毛刺装置，属于配电柜加工技术领域，其包括操作箱，所述操作箱内壁的上表面设置有第一电机，所述第一电机的输出轴与连接柱的顶端固定连接，所述连接柱的底端与旋转组件的顶端固定连接。该用于高压配电柜加工的防尘型去毛刺装置，通过设置第二电机、扇叶、打磨块、喷水组件和收集箱，去毛刺结束后，可以控制喷水组件喷出水流对管件表面进行冲洗，本装置可以避免在去毛刺过程中出现碎屑飞溅的情况，同时将尺寸较小的碎屑直接吸入收集箱中，同时可以对去毛刺后的管件表面冲洗，防止碎屑飘散飞溅的同时避免碎屑粘接在管件表面，节省后续清理管件的工作步骤，保证防尘性能较为理想。保证防尘性能较为理想。保证防尘性能较为理想。
【技术实现步骤摘要】
一种用于高压配电柜加工的防尘型去毛刺装置
[0001]本技术属于配电柜加工
，具体为一种用于高压配电柜加工的防尘型去毛刺装置。
技术介绍
[0002]配电柜在加工过程会使用管状配件，管件在切割过程后断面粗糙、断面周围有毛刺，影响美观的同时毛刺的存在容易使人的手指划破从而造成不必要的伤害，现有去毛刺方式多是简单采用打磨片进行，操作过程并未采取相应的防护措施，飞溅的碎屑可能会对工作人员造成伤害，同时碎屑飞溅到多个位置，甚至飘散在空中，增大人们后续清理的工作量，同时可能将空气中的碎屑吸入体内，飞溅的碎屑可能再次附着在管件表面，从而需要后续再次进行擦拭过程，导致工作人们的工作量较大，同时操作过程较为繁琐。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种用于高压配电柜加工的防尘型去毛刺装置，解决了现有管件的去毛刺过程中存在碎屑、粉尘飞溅飘散在空中，甚至出现碎屑再次粘接在管件表面，从而增大工作人员后续清理碎屑的工作量，甚至影响身体健康的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于高压配电柜加工的防尘型去毛刺装置，包括操作箱，所述操作箱内壁的上表面设置有第一电机，所述第一电机的输出轴与连接柱的顶端固定连接，所述连接柱的底端与旋转组件的顶端固定连接，所述旋转组件设置在操作箱内壁的下表面。
[0007]所述连接柱的外表面开设有三个滑槽，所述滑槽内设置有滑块，所述滑块的左侧面设置有放置板，所述放置板的上表面设置有两个第一轴承，所述第一轴承内设置有螺纹筒，所述螺纹筒内设置有两个螺纹柱，左侧两个所述螺纹柱的左端与同一限位板的右侧面固定连接。
[0008]所述操作箱的上表面卡接有连接筒，所述连接筒内壁的上表面卡接有第三轴承，所述第三轴承内设置有第二转轴，所述第二转轴的底端设置有打磨块，所述操作箱的上表面卡接有喷水组件，所述喷水组件通过水泵与水箱相连通。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述水泵的左侧面与水箱的右侧面固定连接，所述水箱的下表面与操作箱的上表面固定连接。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述连接筒的右端与收集箱的左侧面相连通，所述收集箱的下表面与操作箱的上表面固定连接，所述收集箱的正面设置有透气滤网。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述收集箱的左侧面与第二电机的右侧面固定连接，所述第二电机的输出轴与第二转轴的顶端固定连接。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述第二转轴的外表面设置有扇叶，所述扇叶位于连接筒内部，所述操作箱的上表面与置物框的下表面固定连接。
[0013]作为本技术的进一步方案：所述旋转组件包括第一轴承，所述第一轴承设置在操作箱内壁的下表面，所述第一轴承内设置有第一转轴，所述第一转轴的顶端与连接柱的底端固定连接。
[0014]作为本技术的进一步方案：所述滑槽设置为燕尾状，所述滑块的形状与滑槽的形状相适配，所述滑块的上表面与弹簧的底端固定连接，所述弹簧的顶端与滑槽内壁的上表面固定连接。
[0015]作为本技术的进一步方案：所述放置板的上表面开设有放置槽，所述放置板表面设置有网孔结构，同一所述螺纹筒中两个螺纹柱的螺纹方向相反，所述限位板的下表面与放置板的上表面搭接。
[0016]作为本技术的进一步方案：所述操作箱的正面开设有取放孔，所述操作箱的下表面设置有支撑脚，所述操作箱内壁的下表面对应喷水组件的位置设置有集水框，所述集水框的下表面设置有排水管。
[0017]作为本技术的进一步方案：所述操作箱内壁的下表面设置有两个电动液压杆，所述电动液压杆的顶端与顶板的下表面固定连接，所述顶板的位置与左侧放置板的位置相对应。
[0018](三)有益效果
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0020]1、该用于高压配电柜加工的防尘型去毛刺装置，通过设置第二电机、扇叶、打磨块、喷水组件和收集箱，直接控制第二电机工作，此时打磨块和扇叶同时转动，同时打磨块对管件端面进行去毛刺，同时扇叶带动操作箱内部空气流入收集箱中，此时碎屑被吸入收集箱中，去毛刺结束后，可以控制喷水组件喷出水流对管件表面进行冲洗，本装置可以避免在去毛刺过程中出现碎屑飞溅的情况，同时将尺寸较小的碎屑直接吸入收集箱中，同时可以对去毛刺后的管件表面冲洗，防止碎屑飘散飞溅的同时避免碎屑粘接在管件表面，节省后续清理管件的工作步骤，保证防尘性能较为理想。
[0021]2、该用于高压配电柜加工的防尘型去毛刺装置，通过设置螺纹筒、螺纹柱、限位板和放置槽，且放置槽设置为阶梯槽，可以放入多种尺寸的管件，同时可以通过控制螺纹筒转动，实现限位板对管件的夹持，使本装置可以适用于多种尺寸的管件去毛刺过程。
[0022]3、该用于高压配电柜加工的防尘型去毛刺装置，通过设置第一电机、连接柱和放置板，放置板的数量为三个，在后侧管件进行去毛刺和冲水的同时，可以对前侧位置的管件进行取放操作，保证管件的整个处理过程不会由于操作间隙耽误较多时间，可以保证本装置去毛刺过程的效率较为理想。
附图说明
[0023]图1为本技术正视的剖面结构示意图；
[0024]图2为本技术操作箱正视的结构示意图；
[0025]图3为本技术放置板俯视的结构示意图；
[0026]图4为本技术限位板俯视的结构示意图；
[0027]图5为本技术连接柱俯视的剖面结构示意图；
[0028]图6为本技术喷水组件俯视的结构示意图；
[0029]图7为本技术放置板正视的剖面结构示意图；
[0030]图8为本技术旋转组件正视的结构示意图；
[0031]图中：1操作箱、2第一电机、3连接柱、4旋转组件、41第一轴承、42第一转轴、5滑槽、6滑块、7放置板、8第二轴承、9螺纹筒、10螺纹柱、11放置槽、12限位板、13电动液压杆、14顶板、15支撑脚、16弹簧、17连接筒、18收集箱、19第二电机、20第二转轴、21扇叶、22打磨块、23第三轴承、24水箱、25水泵、26喷水组件、27置物框、28取放孔、29集水框、30排水管。
具体实施方式
[0032]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0033]如图1
‑
8所示，本技术提供一种技术方案：一种用于高压配电柜加工的防尘型去毛刺装置，包括操作箱1，操作箱1内壁的上表面设置有第一电机2，第一电机2的输出轴与连接柱3的顶端固定连接，通过设置第一电机2、连接柱3和放置板7，放置板7的数量为三个，在后侧管件进行去毛刺和冲水的同时，可以对前侧位置的管件进行取放操作，保证管件的整个处理过程不会由于操作间隙耽误较多时间，可以保证本装置去毛刺过程的效率较为理想，连接柱3的底端与旋转组件4的顶端固定连接，旋转组件4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于高压配电柜加工的防尘型去毛刺装置，包括操作箱(1)，其特征在于：所述操作箱(1)内壁的上表面设置有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出轴与连接柱(3)的顶端固定连接，所述连接柱(3)的底端与旋转组件(4)的顶端固定连接，所述旋转组件(4)设置在操作箱(1)内壁的下表面；所述连接柱(3)的外表面开设有三个滑槽(5)，所述滑槽(5)内设置有滑块(6)，所述滑块(6)的左侧面设置有放置板(7)，所述放置板(7)的上表面设置有两个第一轴承(41)，所述第一轴承(41)内设置有螺纹筒(9)，所述螺纹筒(9)内设置有两个螺纹柱(10)，左侧两个所述螺纹柱(10)的左端与同一限位板(12)的右侧面固定连接；所述操作箱(1)的上表面卡接有连接筒(17)，所述连接筒(17)内壁的上表面卡接有第三轴承(23)，所述第三轴承(23)内设置有第二转轴(20)，所述第二转轴(20)的底端设置有打磨块(22)，所述操作箱(1)的上表面卡接有喷水组件(26)，所述喷水组件(26)通过水泵(25)与水箱(24)相连通。2.根据权利要求1所述的一种用于高压配电柜加工的防尘型去毛刺装置，其特征在于：所述水泵(25)的左侧面与水箱(24)的右侧面固定连接，所述水箱(24)的下表面与操作箱(1)的上表面固定连接。3.根据权利要求1所述的一种用于高压配电柜加工的防尘型去毛刺装置，其特征在于：所述连接筒(17)的右端与收集箱(18)的左侧面相连通，所述收集箱(18)的下表面与操作箱(1)的上表面固定连接，所述收集箱(18)的正面设置有透气滤网。4.根据权利要求3所述的一种用于高压配电柜加工的防尘型去毛刺装置，其特征在于：所述收集箱(18)的左侧面与第二电机(19)的右侧面固定连接，所述第二电机(19)的输出轴与第二转轴(20)的顶端固定连接。5.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：毕丹，
申请(专利权)人：晋中雷隆智造电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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