一种咖喱酱生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种咖喱酱生产装置，包括加热炒罐、配料系统和配料控制模块。其中，配料系统包括加热油罐、固态原料储罐和液态原料储罐，加热油罐用于将固态油熔为液态，固态原料储罐用于容纳固态粉末状原料或颗粒状原料，液态原料储罐用于容纳液态原料，加热油罐和液态原料储罐均通过管道计量泵为加热炒罐配料，固态原料储罐通过计量系统为加热炒罐配料；配料控制模块分别与计量系统、管道计量泵电连接或无线通信连接。相比于现有技术，本实用新型专利技术的咖喱酱生产装置的整个配料过程均为自动进行，其自动化程度高，易于控制咖喱酱的品质和卫生，适于大规模生产应用。适于大规模生产应用。适于大规模生产应用。

【技术实现步骤摘要】
一种咖喱酱生产装置


[0001]本技术涉及食品加工
，特别是涉及一种咖喱酱生产装置。

技术介绍

[0002]咖喱酱是由数种甚至数十种香料组合制备而成，组成咖喱醬的香料包括香茅粉、甘草粉、丁香、肉桂、茴香、肉豆蔻、莞荽子、芥末、胡椒、姜黄粉以及油料、盐、增稠料等，这些香料均各自拥有独特香气与味道。研究表明，咖喱酱能促进唾液和胃液的分泌、增加胃肠蠕动、增进食欲、促进血液循环；咖喱酱所含的姜黄素具有激活肝细胞并抑制癌细胞的功能；咖喱酱还具有协助伤口愈合，预防老年痴呆症的作用。
[0003]现有技术中，多采用通过人工对咖喱酱原料罐中的各类原料进行配料的生产方式，这种生产方式占用大量的人力资源，成本较高，且酱料品质不易控制，卫生安全无法保障，不利于大规模自功化、智能化生产。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种咖喱酱生产装置，通过自动化配料提高生产效率，提升酱料质量。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：
[0006]本技术公开了一种咖喱酱生产装置，包括：
[0007]加热炒罐；
[0008]配料系统，所述配料系统包括加热油罐、固态原料储罐和液态原料储罐，所述加热油罐用于将固态油熔为液态，所述固态原料储罐用于容纳固态粉末状原料或颗粒状原料，所述液态原料储罐用于容纳液态原料，所述加热油罐和所述液态原料储罐均通过管道计量泵为所述加热炒罐配料，所述固态原料储罐通过计量系统为所述加热炒罐配料；
[0009]配料控制模块，所述配料控制模块分别与所述计量系统、所述管道计量泵电连接或无线通信连接。
[0010]优选地，还包括过渡加热储罐和灌装系统，所述加热炒罐的出料口通过加热管路与所述过渡加热储罐的进料口相连，所述过渡加热储罐的出料口与所述灌装系统相连。
[0011]优选地，还包括用于对完成灌装的咖喱酱进行冷却的冷却系统，所述冷却系统与所述灌装系统相连。
[0012]优选地，还包括用于对完成冷却的咖喱酱进行质量检测的检测系统，所述检测系统与所述冷却系统相连。
[0013]优选地，还包括用于将完成质量检测的咖喱酱进行装盒的装盒系统，所述装盒系统与所述检测系统相连。
[0014]优选地，还包括用于将完成装盒的咖喱酱进行装箱的装箱机系统，所述装箱机系统与所述装盒系统相连。
[0015]优选地，至少一所述计量系统供多个所述固态原料储罐使用。
[0016]优选地，至少一所述加热炒罐接收多个所述加热油罐、多个所述液态原料储罐和多个所述计量系统的配料。
[0017]优选地，所述加热炒罐为多个。
[0018]优选地，所述加热炒罐内安装有搅拌机和/或剪切分散机。
[0019]本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0020]本技术通过计量系统对咖喱酱的固态原料进行自动称重配料，并将配好的固态原料自动送入加热炒罐内，通过管道计量泵将加热油罐和液态原料储罐内的咖喱酱的原料自动送入到加热炒罐内，之后经过加热炒罐的炒制得到制备好的咖喱酱。该咖喱酱生产装置的整个配料过程均为自动进行，其自动化程度高，易于控制咖喱酱的品质和卫生，适于大规模生产应用。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本实施例咖喱酱生产装置的结构示意图；
[0023]附图标记说明：100
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咖喱酱生产装置；1
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固态原料储罐；2
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加热油罐；3
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液态原料储罐；4
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计量系统；5
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加热炒罐；6
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加热管路；7
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过渡加热储罐；8
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灌装系统；9
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冷却系统；10
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检测系统；11
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装盒系统；12
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装箱机系统。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]本技术的目的是提供一种咖喱酱生产装置，通过自动化配料提高生产效率，提升酱料质量。
[0026]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0027]如图1所示，本实施例提供一种咖喱酱生产装置100，包括加热炒罐5、配料系统和配料控制模块。
[0028]其中，配料系统包括加热油罐2、固态原料储罐1和液态原料储罐3，加热油罐2用于将固态油熔为液态，固态原料储罐1用于容纳固态粉末状原料或颗粒状原料，液态原料储罐3用于容纳液态原料，加热油罐2和液态原料储罐3均通过管道计量泵为加热炒罐5配料，固态原料储罐1通过计量系统4为加热炒罐5配料。配料控制模块分别与计量系统4、管道计量泵电连接或无线通信连接，对计量系统4、管道计量泵的动作进行控制。
[0029]本实施例中，加热油罐2优选为超音频加热油罐，加热炒罐5优选为超音频加热炒罐，从而利用超音频加热结构节能的特点降低生产成本。由于超音频加热结构为本领域的
公知常识，例如厦门腾远资源应用科技开发有限公司生产的TY
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1500型超音频加热炒罐，故此处不再赘述。
[0030]使用时，先将咖喱酱各原料的配比数据输入配料控制模块，在加热油罐2、固态原料储罐1和液态原料储罐3中分别放入足够储量的咖喱酱原料。待加热油罐2中的固态油完全熔解后，计量系统4进行自动称重配料，同时加热油罐2和液态原料储罐3均通过各自对应的管道计量泵为加热炒罐5配料。加热油罐2和液态原料储罐3配料完成后，加热炒罐5开始加热。当加热炒罐5内的温度达到设定温度(例如145℃)后，计量系统4将配好的香料放入加热炒罐5内，加热炒罐5进行炒制加工。炒制一段时间后，咖喱酱即制作完成。
[0031]为了便于对咖喱酱进行储存和运输，本实施例还包括过渡加热储罐7和灌装系统8，从而对制作完成的咖喱酱进行初步包装。具体的，加热炒罐5的出料口通过加热管路6与过渡加热储罐7的进料口相连，过渡加热储罐7的出料口与灌装系统8相连。咖喱酱从加热炒罐5的出料口流出后，经过加热管路6进入过渡加热储罐7，在过渡加热储罐7内进行短暂的储存后，由灌装系统8将其包装进咖喱酱的储存盒内。加热管路6和过渡加热储罐7可使咖喱酱在灌装之前保持一定温度，避免其因降温而凝固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种咖喱酱生产装置，其特征在于，包括：加热炒罐；配料系统，所述配料系统包括加热油罐、固态原料储罐和液态原料储罐，所述加热油罐用于将固态油熔为液态，所述固态原料储罐用于容纳固态粉末状原料或颗粒状原料，所述液态原料储罐用于容纳液态原料，所述加热油罐和所述液态原料储罐均通过管道计量泵为所述加热炒罐配料，所述固态原料储罐通过计量系统为所述加热炒罐配料；配料控制模块，所述配料控制模块分别与所述计量系统、所述管道计量泵电连接或无线通信连接。2.根据权利要求1所述的咖喱酱生产装置，其特征在于，还包括过渡加热储罐和灌装系统，所述加热炒罐的出料口通过加热管路与所述过渡加热储罐的进料口相连，所述过渡加热储罐的出料口与所述灌装系统相连。3.根据权利要求2所述的咖喱酱生产装置，其特征在于，还包括用于对完成灌装的咖喱酱进行冷却的冷却系统，所述冷却系统与所述灌装系统相连。4.根据权利要求3所述的咖喱酱生产...

【专利技术属性】
技术研发人员：周倩，
申请(专利权)人：安记食品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：