折叠式液压管架制造技术

本实用新型专利技术提供了折叠式液压管架，它包括进油旋转接头，所述进油旋转接头通过第一硬管与中间旋转接头相连，所述中间旋转接头通过第二硬管与出油旋转接头相连。此液压管架能够方便的实现相邻管道之间的折叠，进而适应高炉开铁口机的使用需要。铁口机的使用需要。铁口机的使用需要。

【技术实现步骤摘要】
折叠式液压管架


[0001]本技术属于炉前管路
，尤其涉及折叠式液压管架。

技术介绍

[0002]高炉开铁口机是炉前炼铁过程中必不可少的设备，高炉开铁口时，开铁口机的冲击、旋转、进退、大臂回转、倾动等动作基本由液压油路来控制执行，开铁口机上需要布置各动作需要的液压管路，又由于开铁口机运动及工作过程中存在多处活动部位，这些部位的连接不能采用固定不动的硬管，现行状态是采用软管连接，由于炉前温度高、粉尘多，软管容易损坏，更换软管不仅增加了备件成本，频繁的拆、装软管也给液压系统的清洁度带来隐患，因此，设计一种不采用软管，可折叠的液压管架很有必要。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供折叠式液压管架，此液压管架能够方便的实现相邻管道之间的折叠，进而适应高炉开铁口机的使用需要。
[0004]为了实现上述的技术特征，本技术的目的是这样实现的：折叠式液压管架，它包括进油旋转接头，所述进油旋转接头通过第一硬管与中间旋转接头相连，所述中间旋转接头通过第二硬管与出油旋转接头相连。
[0005]所述进油旋转接头、中间旋转接头和出油旋转接头采用相同的结构，都分别包括内芯轴，所述内芯轴的内部加工有沿其轴向的轴向油孔，所述轴向油孔与径向油孔相连通；所述内芯轴的外部套装有外筒，所述外筒的内侧壁上加工有多个环形油槽，所述环形油槽与对应的径向油孔相连通，所述环形油槽所在位置通过连通孔与管接头相连通，所述管接头与第一硬管相连。
[0006]所述轴向油孔的数量根据所需要连接的油管的数量设置有多个，而且所述轴向油孔的深度根据其环形油槽的位置确定。
[0007]所述进油旋转接头的内芯轴端头通过法兰座连接有进油板，所述进油板的中心部位加工有进油孔。
[0008]所述出油旋转接头的内芯轴端头通过法兰座连接有出油板，所述出油板的中心部位加工有出油孔。
[0009]所述外筒通过第一轴承和第二轴承转动安装在内芯轴上，所述第一轴承和第二轴承通过轴承盖固定在外筒内部的轴承座上。
[0010]所述外筒和内芯轴之间，并位于相邻环形油槽之间安装有密封圈。
[0011]本技术有如下有益效果：
[0012]1、此液压管架能够方便的实现相邻管道之间的折叠，进而适应高炉开铁口机的使用需要。
[0013]2、通过上述的旋转接头能够保证内芯轴和外筒之间的相对转动，而且通过环形油槽、轴向油孔与径向油孔之间的连通结构，保证了两者在转动过程中正常的输送油液。
[0014]3、通过多个轴向油孔能够根据需要输送多路也有油，进而满足使用的需要。
[0015]4、通过上述的进油孔能够实现进油。
[0016]5、通过上述的出油孔能够实现出油。
[0017]6、通过上述的轴承结构，保证了两者之间能够顺利的相对转动。
[0018]7、通过上述的密封圈能够实现相邻的环形油槽之间的密封。
附图说明
[0019]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0020]图1是本技术主视图。
[0021]图2是本技术进油旋转接头放大图。
[0022]图3是本技术中间旋转接头放大图。
[0023]图4是本技术出油旋转接头放大图。
[0024]图中：进油旋转接头1、进油孔2、进油板3、内芯轴4、轴向油孔5、第一轴承6、外筒7、环形油槽8、密封圈9、轴承盖10、第二轴承11、管接头12、第一硬管13、法兰座14、径向油孔15、中间旋转接头16、第二硬管17、出油旋转接头18、出油板19、出油孔20。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术的实施方式做进一步的说明。
[0026]参见图1
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4，折叠式液压管架，它包括进油旋转接头1，所述进油旋转接头1通过第一硬管13与中间旋转接头16相连，所述中间旋转接头16通过第二硬管17与出油旋转接头18相连。此液压管架能够方便的实现相邻管道之间的折叠，进而适应高炉开铁口机的使用需要。具体使用过程中，进油旋转接头1能够保证第一硬管13实现相对转动，通过中间旋转接头16能够实现第一硬管13和第二硬管17之间相对折叠，进而使其能够适应需要管道能够折叠的使用场合。
[0027]进一步的，所述进油旋转接头1、中间旋转接头16和出油旋转接头18采用相同的结构，都分别包括内芯轴4，所述内芯轴4的内部加工有沿其轴向的轴向油孔5，所述轴向油孔5与径向油孔15相连通；所述内芯轴4的外部套装有外筒7，所述外筒7的内侧壁上加工有多个环形油槽8，所述环形油槽8与对应的径向油孔15相连通，所述环形油槽8所在位置通过连通孔与管接头12相连通，所述管接头12与第一硬管13相连。通过上述的旋转接头能够保证内芯轴4和外筒7之间的相对转动，而且通过环形油槽8、轴向油孔5与径向油孔15之间的连通结构，保证了两者在转动过程中正常的输送油液。
[0028]进一步的，所述轴向油孔5的数量根据所需要连接的油管的数量设置有多个，而且所述轴向油孔5的深度根据其环形油槽8的位置确定。通过多个轴向油孔5能够根据需要输送多路也有油，进而满足使用的需要。
[0029]进一步的，所述进油旋转接头1的内芯轴4端头通过法兰座14连接有进油板3，所述进油板3的中心部位加工有进油孔2。通过上述的进油孔2能够实现进油。
[0030]进一步的，所述出油旋转接头18的内芯轴4端头通过法兰座连接有出油板19，所述出油板19的中心部位加工有出油孔20。通过上述的出油孔20能够实现出油。
[0031]进一步的，所述外筒7通过第一轴承6和第二轴承11转动安装在内芯轴4上，所述第
一轴承6和第二轴承11通过轴承盖10固定在外筒7内部的轴承座上。通过上述的轴承结构，保证了两者之间能够顺利的相对转动。
[0032]进一步的，所述外筒7和内芯轴4之间，并位于相邻环形油槽8之间安装有密封圈9。通过上述的密封圈9能够实现相邻的环形油槽8之间的密封。
[0033]本技术的工作过程和原理：
[0034]1、外部液压油通过进油旋转接头1内芯轴的孔道对应进入进油旋转接头1的环形油槽8，然后通过第一硬管13进入中间旋转接头16、第二硬管17和出油旋转接头18的内槽，最后由出油旋转接头18的内芯轴各对应的孔道输出。
[0035]2、各旋转接头可沿各自的回转中心旋转。
[0036]3、第一硬管13和第二硬管17可沿中间旋转接头16中心旋转并折叠。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.折叠式液压管架，其特征在于，它包括进油旋转接头（1），所述进油旋转接头（1）通过第一硬管（13）与中间旋转接头（16）相连，所述中间旋转接头（16）通过第二硬管（17）与出油旋转接头（18）相连。2.根据权利要求1所述折叠式液压管架，其特征在于：所述进油旋转接头（1）、中间旋转接头（16）和出油旋转接头（18）采用相同的结构，都分别包括内芯轴（4），所述内芯轴（4）的内部加工有沿其轴向的轴向油孔（5），所述轴向油孔（5）与径向油孔（15）相连通；所述内芯轴（4）的外部套装有外筒（7），所述外筒（7）的内侧壁上加工有多个环形油槽（8），所述环形油槽（8）与对应的径向油孔（15）相连通，所述环形油槽（8）所在位置通过连通孔与管接头（12）相连通，所述管接头（12）与第一硬管（13）相连。3.根据权利要求2所述折叠式液压管架，其特征在于：所述轴向油孔（5）的数量根据所需要连接的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨华生，胡建平，熊友国，朱亮，黄兴虎，方伟，张治华，胡启凡，
申请(专利权)人：宜昌市燕狮科技开发有限责任公司，
类型：新型
国别省市：