本发明专利技术涉及一种带电刷的液压中央回转接头，它包括回转体(1)和回转轴(2)，所述回转体(1)中心开设有第一通孔(3)，所述回转轴(2)转动设置于回转体(1)的第一通孔(3)内，所述回转轴(2)包括上管路连接段(21)和下安装段(22)，所述下安装段(22)插装于第一通孔(3)内，所述回转体(1)与回转轴(2)之间设置有上下两个耐磨环(4)。本发明专利技术一种带电刷的液压中央回转接头，其油道堵头设计合理，占据空间小，既能够对油道进行有效密封，有实现了空间最小化的目标。标。标。
【技术实现步骤摘要】
一种带电刷的液压中央回转接头
[0001]本专利技术涉及一种带电刷的液压中央回转接头，属于回转接头
技术介绍
[0002]中央回转接头是挖掘机、起重机、平地机、塔吊、旋挖钻机等机械设备的液压系统中的关键部件，其作用是连接整个液压系统中固定与旋转部分的液压管路，使系统液压管路的上下或前后两部分具有相对回转运动360度而不发生干涉。
[0003]液压中央回转接头通常包括：回转体和转动设置在回转体内的回转轴，回转体和回转轴上分别设置有多个轴向油路且回转轴上的多个轴向油路分别与回转体上的多个轴向油路通过径向油路对应连通，从而形成从回转轴之间的多个油路通道。
[0004]现有的中央回转接头油道堵头结构设计不合理，无法对油道进行有效密封，从而影响了回转接头的使用寿命。
技术实现思路
[0005]本专利技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种带电刷的液压中央回转接头，其油道堵头设计合理，占据空间小，既能够对油道进行有效密封，有实现了空间最小化的目标。
[0006]本专利技术解决上述问题所采用的技术方案为：一种带电刷的液压中央回转接头，它包括回转体和回转轴，所述回转体中心开设有第一通孔，所述回转轴转动设置于回转体的第一通孔内，所述回转轴包括上管路连接段和下安装段，所述下安装段插装于第一通孔内，所述回转体与回转轴之间设置有上下两个耐磨环。
[0007]可选的，所述回转体靠近上下两端面位置处设置有内孔，所述耐磨环设置于内孔内。
[0008]可选的，所述回转轴沿轴向开设有多条轴向油道，所述轴向油道自回转轴顶部向下延伸；所述轴向油道顶部设置有堵头，所述轴向油道顶部设置有堵头孔，所述堵头与堵头孔相配合。
[0009]可选的，所述堵头包括自上而下依次布置的台阶段、中间连接段和螺纹段，所述堵头孔包括自上而下依次布置的竖直段、倾斜段和螺纹连接段，所述螺纹段与螺纹连接段相连接，所述中间连接段与倾斜段之间设置有密封圈。
[0010]可选的，所述回转轴中心沿轴向开设有第二通孔，所述第二通孔内设置有套管，所述套管内穿装有电缆，所述回转轴顶部设置有支撑座，所述支撑座上设置有电刷，所述电缆上端与电刷相连接，所述回转体底部设置有电缆固定块，所述电缆下端伸出电缆固定块。
[0011]可选的，所述电缆固定块包括固定块本体，所述固定块本体内开设有电缆通道，所述固定块本体一侧设置有电缆出口，所述电缆出口与电缆通道相连通。
[0012]可选的，所述电缆通道呈L形。
[0013]可选的，所述上管路连接段外周壁上设置有多个第一径向油孔，所述下安装段外
周壁上开设有多个第二径向油孔，多个第一径向油孔和多个第二径向油孔分别与多条轴向油道相连通。
[0014]可选的，多个第一径向油孔基本位于同一水平面上，多个第二径向油孔上下间隔布置。
[0015]可选的，所述第一通孔在每个第二径向油孔位置处开设有环形油道，所述第二径向油孔与环形油道相连通；所述回转体外周壁上设置有多个第三径向油孔，多个第三径向油孔分别与多个环形油道相连通。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的优点在于：
[0017]1、本专利技术油道堵头设计合理，占据空间小，既能够对油道进行有效密封，有实现了空间最小化的目标；
[0018]2、本专利技术耐磨环安装在回转体靠近上下两端位置的内孔中，使得力臂达到最大值，耐磨环能够最大限度的起到支撑作用，缩短了回转体与回转轴的长度，具有较高的经济效益。
附图说明
[0019]图1为本专利技术一种带电刷的液压中央回转接头的结构示意图。
[0020]图2为图1的A部放大图。
[0021]其中：
[0022]回转体1
[0023]回转轴2
[0024]上管路连接段21
[0025]和下安装段22
[0026]第一通孔3
[0027]耐磨环4
[0028]内孔5
[0029]轴向油道6
[0030]堵头7
[0031]台阶段71
[0032]中间连接段72
[0033]螺纹段73
[0034]堵头孔8
[0035]竖直段81
[0036]倾斜段82
[0037]螺纹连接段83
[0038]密封圈9
[0039]第二通孔10
[0040]套管11
[0041]电缆12
[0042]支撑座13
[0043]电刷14
[0044]电缆固定块15
[0045]固定块本体151
[0046]电缆通道152
[0047]电缆出口153
[0048]第一径向油孔16
[0049]第二径向油孔17
[0050]环形油道18
[0051]第三径向油孔19。
具体实施方式
[0052]以下结合附图实施例对本专利技术作进一步详细描述。
[0053]如图1、图2所示，本实施例中的一种带电刷的液压中央回转接头，它包括回转体1和回转轴2，所述回转体1中心开设有第一通孔3，所述回转轴2转动设置于回转体1的第一通孔3内，所述回转轴2包括上管路连接段21和下安装段22，所述下安装段22插装于第一通孔3内，所述回转体1与回转轴2之间设置有上下两个耐磨环4；
[0054]所述回转体1靠近上下两端面位置处设置有内孔5，所述耐磨环4设置于内孔5内；
[0055]所述回转轴2沿轴向开设有多条轴向油道6，所述轴向油道6自回转轴2顶部向下延伸；
[0056]所述轴向油道6顶部设置有堵头7，所述轴向油道6顶部设置有堵头孔8，所述堵头7与堵头孔8相配合；
[0057]所述堵头7包括自上而下依次布置的台阶段71、中间连接段72和螺纹段73，所述堵头孔8包括自上而下依次布置的竖直段81、倾斜段82和螺纹连接段83，所述螺纹段73与螺纹连接段83相连接，所述中间连接段72与倾斜段82之间设置有密封圈9；
[0058]所述回转轴2中心沿轴向开设有第二通孔10，所述第二通孔10内设置有套管11，所述套管11内穿装有电缆12，所述回转轴2顶部设置有支撑座13，所述支撑座13上设置有电刷14，所述电缆12上端与电刷14相连接，所述回转体1底部设置有电缆固定块15，所述电缆12下端伸出电缆固定块15；
[0059]所述电缆固定块15包括固定块本体151，所述固定块本体151内开设有电缆通道152，所述固定块本体151一侧设置有电缆出口153，所述电缆出口153与电缆通道152相连通；
[0060]所述电缆通道152呈L形。
[0061]所述上管路连接段21外周壁上设置有多个第一径向油孔16，所述下安装段22外周壁上开设有多个第二径向油孔17，多个第一径向油孔16和多个第二径向油孔17分别与多条轴向油道6相连通；
[0062]多个第一径向油孔16基本位于同一水平面上，多个第二径向油孔17上下间隔布置；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带电刷的液压中央回转接头，其特征在于：它包括回转体(1)和回转轴(2)，所述回转体(1)中心开设有第一通孔(3)，所述回转轴(2)转动设置于回转体(1)的第一通孔(3)内，所述回转轴(2)包括上管路连接段(21)和下安装段(22)，所述下安装段(22)插装于第一通孔(3)内，所述回转体(1)与回转轴(2)之间设置有上下两个耐磨环(4)。2.根据权利要求1所述的一种带电刷的液压中央回转接头，其特征在于：所述回转体(1)靠近上下两端面位置处设置有内孔(5)，所述耐磨环(4)设置于内孔(5)内。3.根据权利要求1所述的一种带电刷的液压中央回转接头，其特征在于：所述回转轴(2)沿轴向开设有多条轴向油道(6)，所述轴向油道(6)自回转轴(2)顶部向下延伸；所述轴向油道(6)顶部设置有堵头(7)，所述轴向油道(6)顶部设置有堵头孔(8)，所述堵头(7)与堵头孔(8)相配合。4.根据权利要求3所述的一种带电刷的液压中央回转接头，其特征在于：所述堵头(7)包括自上而下依次布置的台阶段(71)、中间连接段(72)和螺纹段(73)，所述堵头孔(8)包括自上而下依次布置的竖直段(81)、倾斜段(82)和螺纹连接段(83)，所述螺纹段(73)与螺纹连接段(83)相连接，所述中间连接段(72)与倾斜段(82)之间设置有密封圈(9)。5.根据权利要求1所述的一种带电刷的液压中央回转接头，其特征在于：所述回转轴(2)中心沿轴向开设有第二通孔(10)，所述第二通孔(10)内设置有套管(11)，所述套管(11)内穿装有电缆(12...
【专利技术属性】
技术研发人员：周涛，徐勤军，顾强，卞立铭，
申请(专利权)人：江苏长龄液压股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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