一种静叶密封加工用装卡工装及其使用方法技术

本发明专利技术提供了一种静叶密封加工用装卡工装，包括底板，外套筒，内套筒，圆形内压板，及多个外压板；所述底板设置于所述静叶密封左部且固定在工作台上；所述内套筒一端固定在所述底板上、另一端与所述内圆外侧定位连接；所述外套筒一端固定在所述底板上、另一端与所述环形凹槽外侧定位连接；所述圆形内压板置于所述静叶密封左部的内圆背侧且与所述底板固定连接；所述多个外压板分别置于所述静叶密封右部的外圆上且与工作台固定连接。本发明专利技术还提供了一种静叶密封加工用装卡工装的使用方法。本发明专利技术提供的一种静叶密封加工用装卡工装及其使用方法，加工精度高、可操作性好。可操作性好。可操作性好。

【技术实现步骤摘要】
一种静叶密封加工用装卡工装及其使用方法


[0001]本专利技术涉及机械加工
，特别涉及一种静叶密封加工用装卡工装及其使用方法。

技术介绍

[0002]风洞试验作为空气动力学研究广泛采用的方法，在航空航天、铁路运输等领域有着广泛的运用。制造风洞用机组项目里包含很多零部件，其中一种很重要的结构为静叶密封。目前静叶密封为两半圆结构，且两半圆中分面处无连接结构。静叶密封加工精度要求较高，密封间隙小，不利于装配工序；密封间隙过大，存在漏气风险，不利于整体机组的稳定性。
[0003]参见图1至图4，静叶密封分为静叶密封右部11和静叶密封左部19两部分，左右两部分在圆周上均匀轴向设置有相互匹配的连接孔17，连接螺栓15穿过静叶密封右部11和静叶密封左部19上的连接孔17将静叶密封右部11和静叶密封左部19紧紧连接在一起。同时，静叶密封右部11和静叶密封左部19又从中分面切开，分为上半部分和下半部分，上下半两部分之间无连接方式，即为分离状态。在实际使用中上下半两部分静叶密封会以外部机壳为定位形成一个整圆。
[0004]参见图5，当前静叶密封加工时的装卡用工装是利用锥面配合，将静叶密封紧紧压在工装上，再通过卡子卡紧两半静叶密封使其形成整圆结构，然后找正、夹紧后进行车序和镗序，虽然这种静叶密封加工装卡用工装能满足工艺需求，但是在实际装配使用时需要操作者耐心细致的进行卡子归圆，过紧或过松都影响归圆效果，影响外圆、内孔的加工精度。并且静叶密封的车序和镗序不在同一地点，中间需要转运，卡子转运过程中紧固能力较差，再次装配重复度低，需要重新进行卡子归圆，可重复操作性差，加工效率较低。

技术实现思路

[0005]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种加工精度高、可操作性好的静叶密封加工用装卡工装及其使用方法。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种静叶密封加工用装卡工装，包括底板，外套筒，内套筒，圆形内压板，及多个外压板；所述底板设置于所述静叶密封左部且固定在工作台上；所述内套筒一端固定在所述底板上，所述内套筒另一端内径与所述静叶密封左部的内圆外径相匹配，所述内套筒另一端与所述内圆外侧定位连接；所述外套筒一端固定在所述底板上，所述外套筒另一端外径与所述静叶密封左部的环形凹槽的外侧内径相匹配，所述外套筒与所述环形凹槽外侧定位连接；所述圆形内压板置于所述静叶密封左部的内圆背侧且通过穿过所述内圆的第一螺栓与所述底板固定连接；所述多个外压板分别置于所述静叶密封右部的外圆上且通过设置在所述静叶密封外围的第二螺栓与工作台固定连接。
[0007]进一步地，所述内套筒一端以定位止口与所述底板装配在一起并通过螺钉与所述底板固定连接，所述外套筒以定位止口与所述底板装配在一起并通过螺钉与所述底板固定
连接。
[0008]进一步地，所述内套筒另一端与所述内圆外侧通过定位止口定位连接，所述外套筒与所述环形凹槽外侧通过定位止口定位连接。
[0009]进一步地，所述圆形内压板的直径等于所述外套筒的直径。
[0010]进一步地，所述多个外压板的一端分别置于所述静叶密封右部的外圆上，另一端分别通过设置在所述静叶密封外围的支撑块平衡支撑。
[0011]进一步地，所述外压板的个数为12个，均匀布置在所述静叶密封右部的外圆上。
[0012]本专利技术还提供一种所述静叶密封加工用装卡工装的使用方法，包括如下步骤：
[0013]将外套筒和内套筒一端分别通过定位止口固定装配在底板上；
[0014]通过内套筒另一端的定位止口对静叶密封左部的内圆定位，使静叶密封左部的内圆外侧落于内套筒的止口台上，通过外套筒另一端的定位止口对静叶密封左部的环形凹槽外侧定位，使静叶密封左部的环形凹槽外侧落于外套筒的止口台上；
[0015]将圆形内压板置于静叶密封左部的内圆背侧，并通过穿过内圆的第一螺栓将圆形内压板与底板固定连接在一起；
[0016]将底板置于车床工作台上，打表找正后将底板固定在车床工作台上；
[0017]对静叶密封进行精车外圆的工序；
[0018]对静叶密封的外圆精车完成后，将底板从车床工作台上拆下，转移到镗床工作台上，打表找正后将底板固定在镗床工作台上，对静叶密封的外圆周孔进行精镗；
[0019]对静叶密封的外圆周孔精镗完成后，将底板从镗床工作台上拆下，转移到车床工作台上，打表找正后将底板固定在车床工作台上；
[0020]拆下圆形内压板，将多个外压板一端分别置于静叶密封右部的外圆上，另一端分别通过设置在静叶密封外围的支撑块平衡支撑，各个外压板中部通过第二螺栓与车床工作台固定连接；然后车静叶密封左部内圆内侧的密封牙。
[0021]本专利技术提供的一种静叶密封加工用装卡工装及其使用方法，采用内外两个套筒进行定位，使得两半圆的静叶密封中分面贴紧形成整体；再利用内压板压紧，使得静叶密封和工装形成一个整体，实现对静叶密封的有效装卡，对静叶密封进行外圆精车工序和镗孔工序；然后拆下内压板，其余工装不动，安装外压板对静叶密封内侧密封牙进行精车工序，最终完成静叶密封的所有加工。本专利技术提供的一种静叶密封加工用装卡工装，通过内外两个套筒对两半圆的静叶密封进行定位，避免了两半圆结构的静叶密封在压紧时中分面分离的问题，对精叶密封的归圆效果好，加强了静叶密封的径向强度，降低了静叶密封因加工变形的风险，提高了加工的精度，而且，静叶密封装卡后在车床和镗床之间转移时，不需要拆卸工装可以整体转移，能够保证静叶密封和工装之间没有相对移动，不仅简化加工过程，提高了加工效率，同时也进一步地提高了加工的精度。同时，本专利技术提供的静叶密封加工用装卡工装，将静叶密封装卡后在车床和镗床之间转移时，不需要拆卸工装可以整体转移，使静叶密封的加工可操作性强、可重复性好。本专利技术提供的静叶密封加工用装卡工装，不仅适用于单个静叶密封的车序和镗序，还可以通过增车内套筒止口等方式，适用于其它规格的静叶密封的车序和镗序。
附图说明
[0022]图1为本专利技术实施例提供的静叶密封的主视图；
[0023]图2为本专利技术实施例提供的静叶密封左部的结构示意图；
[0024]图3为本专利技术实施例提供的静叶密封右部的结构示意图；
[0025]图4为本专利技术实施例提供的静叶密封B
‑
B剖视图；
[0026]图5为本专利技术实施例提供的现有技术中的静叶密封加工用装卡工装装配图；
[0027]图6为本专利技术实施例提供的静叶密封加工用装卡工装精车静叶密封外圆及精镗静叶密封外圆周孔的装配图；
[0028]图7为本专利技术实施例提供的静叶密封加工用装卡工装精车静叶密的封密封牙装配图。
具体实施方式
[0029]参见图6和图7，本专利技术实施例提供的一种静叶密封加工用装卡工装，包括底板1，外套筒2，内套筒3，圆形内压板4，及多个外压板8。其中，底板1置于静叶密封左部19那一侧，且固定在车床或镗床工作台21上。
[0030]其中，作为本专利技术的一种具体实施方式，内套筒3一端设置在预本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种静叶密封加工用装卡工装，其特征在于：包括底板(1)，外套筒(2)，内套筒(3)，圆形内压板(4)，及多个外压板(8)；所述底板(1)设置于所述静叶密封左部(19)且固定在工作台(21)上；所述内套筒(3)一端固定在所述底板(1)上，所述内套筒(3)另一端内径与所述静叶密封左部的内圆(12)外径相匹配，所述内套筒(3)另一端与所述内圆(12)外侧定位连接；所述外套筒(2)一端固定在所述底板(1)上，所述外套筒(2)另一端外径与所述静叶密封左部的环形凹槽(13)的外侧内径相匹配，所述外套筒(2)与所述环形凹槽(13)外侧定位连接；所述圆形内压板(4)置于所述静叶密封左部的内圆(12)背侧且通过穿过所述内圆(12)的第一螺栓(6)与所述底板(1)固定连接；所述多个外压板(8)分别置于所述静叶密封右部(11)的外圆(18)上且通过设置在所述静叶密封外围的第二螺栓(9)与工作台(21)固定连接。2.根据权利要求1所述的静叶密封加工用装卡工装，其特征在于：所述内套筒(3)一端以定位止口与所述底板(1)装配在一起并通过螺钉(10)与所述底板(1)固定连接，所述外套筒(2)以定位止口与所述底板(1)装配在一起并通过螺钉(10)与所述底板(1)固定连接。3.根据权利要求1所述的静叶密封加工用装卡工装，其特征在于：所述内套筒(3)另一端与所述内圆(12)外侧通过定位止口定位连接，所述外套筒(2)与所述环形凹槽(13)外侧通过定位止口定位连接。4.根据权利要求2所述的静叶密封加工用装卡工装，其特征在于：所述圆形内压板(4)的直径等于所述外套筒(2)的直径。5.根据权利要求1所述的静叶密封加工用装卡工装，其特征在于：所述多个外压板(8)的一端分别置于所述静叶密封右部(11)的外圆(18)上，另一端分别通过设置在所述静叶密...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛婧，舒鑫，韩涛，关欣，孙贲，蒋传杰，张原平，王万鹏，于洋，
申请(专利权)人：沈阳透平机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：