本发明专利技术公开了一种立捣卧推式炭素挤压机热媒油供油装置，炭素挤压机包括机架和旋转料室，旋转料室可相对于机架做90
【技术实现步骤摘要】
立捣卧推式炭素挤压机热媒油供油装置
[0001]本专利技术涉及炭素挤压机
，尤其涉及一种立捣卧推式炭素挤压机热媒油供油装置。
技术介绍
[0002]现有的部分炭素挤压机具有立捣和卧推两种工况，其旋转料室及型咀在工况转换时需要做90
°
旋转动作，为保证炭素挤压质量，还需要利用热媒油对旋转料室及型咀进行加热。为了保证热媒油能够正常输送至旋转料室和型咀以对其进行加热，炭素挤压机通常会设置具有柔性结构的热媒油供油装置，传统的热媒油供油装置中的柔性结构，是利用拖链的往复运动来补偿由于旋转料室在旋转的过程中引起的供油管路的长度变化。
[0003]然而，在拖链往复运动的过程中，拖链本身和柔性结构中的柔性软管会产生疲劳损坏，降低了其使用寿命，同时也会造成安全隐患。此外，型咀和旋转料室之间的空隙较小，若供油回路太多则无安装空间，同时为避免旋转料室在旋转中对柔性结构产生干涉，还需要对软管进行多次弯曲，这样会对软管的使用寿命及加热效果都会带来不利的影响。
技术实现思路
[0004]为解决上述现有技术中存在的部分或全部技术问题，本专利技术提供一种立捣卧推式炭素挤压机热媒油供油装置。
[0005]本专利技术的技术方案如下：
[0006]一种立捣卧推式炭素挤压机热媒油供油装置，其特征在于，所述炭素挤压机包括机架和旋转料室，所述旋转料室可相对于所述机架做90
°
旋转动作，所述热媒油供油装置包括：
[0007]热媒油加热机构，所述热媒油加热机构用于加热媒油；<br/>[0008]旋转油路分配机构，所述旋转油路分配机构用于分配媒油；
[0009]进油管路，所述进油管路用于连接所述热媒油加热机构和所述旋转油路分配机构，以用于在所述热媒油加热机构和所述旋转油路分配机构之间输送媒油；
[0010]出油管路，所述出油管路用于连接所述旋转料室和所述旋转油路分配机构，以用于在所述旋转料室和所述旋转油路分配机构之间输送媒油；
[0011]其中，所述旋转油路分配机构包括：
[0012]固定轴套，所述固定轴套固定连接至所述机架，所述固定轴套构造为圆筒状，所述固定轴套设置有沿其径向方向延伸的进油端口，所述进油端口用于连接进油管路；
[0013]旋转轴，所述旋转轴固定连接至所述旋转料室并能够跟随所述旋转料室做旋转动作，所述旋转轴构造为圆柱状，所述旋转轴可旋转地设置在所述固定轴套中，所述旋转轴的外壁贴合所述固定轴套的内壁；
[0014]所述旋转轴在靠近所述进油端口的外壁设置有沿所述旋转轴的周向方向延伸的环形槽，所述旋转轴延伸超出所述固定轴套的部分设置有沿所述旋转轴的径向方向延伸的
出油端口，所述出油端口用于连接出油管路，所述旋转轴还设置有沿所述旋转轴的轴向方向延伸的输油通道，所述输油通道与所述环形槽流体连通，所述出油端口通过所述输油通道和所述环形槽与所述进油端口流体连通。
[0015]可选地，所述旋转油路分配机构包括自润滑铜套，所述自润滑铜套套设在所述旋转轴上，所述自润滑铜套的外壁贴合所述固定轴套的内壁，所述自润滑铜套的内壁贴合所述旋转轴的外壁，并且，所述自润滑铜套在所述旋转轴的轴向方向上位于所述环形槽和所述出油端口之间。
[0016]可选地，所述旋转油路分配机构包括密封装置，所述密封装置构造为环状并套设在所述旋转轴上，并且，所述密封装置在所述旋转轴的轴向方向上位于所述环形槽的两侧。
[0017]可选地，所述旋转轴上的所述环形槽的数量为至少两个，相邻的所述环形槽之间设置有所述密封装置。
[0018]可选地，所述旋转油路分配机构包括挡板、回转轴承和旋转法兰，
[0019]所述挡板设置在所述固定轴套的一端，并通过螺钉所述旋转轴连接，以对所述旋转轴的轴向移动起止挡作用；
[0020]所述回转轴承和所述旋转法兰设置在所述固定轴套的另一端，所述回转轴承和所述旋转法兰套设在所述旋转轴上，所述旋转法兰与所述旋转轴固定连接，所述回转轴承在所述旋转轴的轴向方向上的两侧分别抵接所述固定轴套和所述旋转法兰，所述旋转法兰可通过安装螺栓固定连接至旋转料室。
[0021]可选地，所述输油通道在所述旋转轴的轴向方向上贯穿所述旋转轴并形成为卸油口，所述卸油口位于远离所述环形槽的一侧。
[0022]可选地，所述旋转轴相对于所述固定轴套的旋转中心轴线和所述旋转料室相对于所述机架的旋转中心轴线共线，并且两个所述旋转油路分配机构分别位于所述旋转料室的两侧。
[0023]本专利技术技术方案的主要优点如下：
[0024]本专利技术中的热媒油供油装置，可用于立捣卧推式炭素挤压机，媒油在热媒油加热机构中加热后，可以通过由钢管构成的进油管路进入旋转油路分配机构的固定轴套中，经由旋转轴的出油端口借助进油管路与旋转料室及型咀接通。本专利技术中的旋转油路分配装置中，供油管路与固定轴套连接，固定轴套与机架固定连接，保持静止状态，不随旋转料室旋转；出油管路与旋转轴连接，旋转轴随旋转料室进行旋转动作。由此，本专利技术结构紧凑，由连接至旋转料室的软管无需多次弯曲，使用寿命长，减少维护工作量，结构通用性强，可根据需求增加供油回路数，适合大部分机型，可以克服传统结构因供油回路数的增加而无法安装的情况。而且，由于旋转轴设置有环形槽，无论如何旋转均可使得进油端口和出油端口流体连通，保证媒油能够正常流动。
附图说明
[0025]此处所说明的附图用来提供对本专利技术实施例的进一步理解，构成本专利技术的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0026]图1为根据本专利技术的一个实施方式中的热媒油供油装置的结构示意图，其中，旋转
料室未旋转90
°
；
[0027]图2为图1中所示的热媒油供油装置的侧视图；
[0028]图3为图1中所示的热媒油供油装置的结构示意图，其中，旋转料室已旋转90
°
；
[0029]图4为图1中所示的热媒油供油装置中的旋转油路分配机构的结构示意图；
[0030]图5为图4中所示的旋转油路分配机构供油时的工作原理图；
[0031]图6为图4的所示的旋转油路分配机构的固定轴套的结构示意图；
[0032]图7为图4中所示的旋转油路分配机构的旋转轴的结构示意图。
[0033]附图标记说明：
[0034]10：热媒油加热机构
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20：旋转油路分配机构
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21：固定轴套
[0035]22：进油端口
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23：旋转轴
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24：出油端口
[0036]25：环形槽
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26：输油通道
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27：自润滑铜套
[0037]28：密封装置
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种立捣卧推式炭素挤压机热媒油供油装置，其特征在于，所述炭素挤压机包括机架和旋转料室，所述旋转料室可相对于所述机架做90
°
旋转动作，所述热媒油供油装置包括：热媒油加热机构，所述热媒油加热机构用于加热媒油；旋转油路分配机构，所述旋转油路分配机构用于分配媒油；进油管路，所述进油管路用于连接所述热媒油加热机构和所述旋转油路分配机构，以用于在所述热媒油加热机构和所述旋转油路分配机构之间输送媒油；出油管路，所述出油管路用于连接所述旋转料室和所述旋转油路分配机构，以用于在所述旋转料室和所述旋转油路分配机构之间输送媒油；其中，所述旋转油路分配机构包括：固定轴套，所述固定轴套固定连接至所述机架，所述固定轴套构造为圆筒状，所述固定轴套设置有沿其径向方向延伸的进油端口，所述进油端口用于连接进油管路；旋转轴，所述旋转轴固定连接至所述旋转料室并能够跟随所述旋转料室做旋转动作，所述旋转轴构造为圆柱状，所述旋转轴可旋转地设置在所述固定轴套中，所述旋转轴的外壁贴合所述固定轴套的内壁；所述旋转轴在靠近所述进油端口的外壁设置有沿所述旋转轴的周向方向延伸的环形槽，所述旋转轴延伸超出所述固定轴套的部分设置有沿所述旋转轴的径向方向延伸的出油端口，所述出油端口用于连接出油管路，所述旋转轴还设置有沿所述旋转轴的轴向方向延伸的输油通道，所述输油通道与所述环形槽流体连通，所述出油端口通过所述输油通道和所述环形槽与所述进油端口流体连通。2.根据权利要求1所述的立捣卧推式炭素挤压机热媒油供油装置，其特征在于，所述旋转油路分配机构包括自润滑铜套，所述自润滑铜套套设在所述旋转轴上，所述自润滑铜套的外壁贴合...
【专利技术属性】
技术研发人员：聂文杰，肖敏，苏芳，张俊娜，孙艳秀，刘晓艳，
申请(专利权)人：太重天津滨海重型机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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