切角异形薄板及成型一体防起皱成型机构制造技术

本实用新型专利技术涉及薄板成型技术领域，且公开了切角异形薄板及成型一体防起皱成型机构，包括机架，所述机架顶端的中部固定安装有安装架，所述安装架底端的中部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定安装有固定杆，所述固定杆的底端开设有限位槽。该切角异形薄板及成型一体防起皱成型机构，通过对薄板进行成型操作时，可通过将薄板置于导向辊的上方，此时通过控制伸缩杆下移使得展平板与薄板的表面之间进行接触并对其进行施加压力，同时可通过转动螺纹杆即可在限位块内部螺纹槽的带动下带动限位块相对限位槽位移，同时滚轮滚动亦可带动限位块相对限位槽位移并带动展平板位移对薄板进行展平，从而实现了可防止薄板起皱的优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
切角异形薄板及成型一体防起皱成型机构


[0001]本技术涉及薄板成型
，具体为切角异形薄板及成型一体防起皱成型机构。

技术介绍

[0002]钢板是一种宽度与厚度之比很大的扁平断面钢材。所谓板材，通常是指那种剪切成定尺长度的产品而言，依厚度不同，钢板大致上可分成中厚板、薄板与箔材三大类。一般认为，厚自0.2毫米至4.0毫米的板材属于薄板一类；厚在4.0毫米以上划归中厚板；而厚度在0.2毫米以下的就笼统地算作箔材。
[0003]在切角异形薄板的成型过程中一般都是利用加热的方法使其达到合适形状后完成成型，此时就需要一种成型结构，但现有成型结构在薄板加热不均时容易导致薄板的一端翘起，进而导致薄板本身出现褶皱现象，影响其实际品质，同时薄板成型时间较慢，不能满足使用。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了切角异形薄板及成型一体防起皱成型机构，具备可防止薄板起皱的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：切角异形薄板及成型一体防起皱成型机构，包括机架，所述机架顶端的中部固定安装有安装架，所述安装架底端的中部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定安装有固定杆，所述固定杆的底端开设有限位槽，所述限位槽的内部对称活动安装有限位块，所述限位块的底端均固定安装有展平板，所述机架的左右两端均固定安装有导向板。
[0006]优选的，所述安装架底端的左右两侧均对称安装有位于机架上方的冷风扇，所述机架的内侧面等距离活动安装有导向辊。
[0007]优选的，所述限位块的侧面开设有完全贯穿的螺纹槽，所述螺纹槽的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左右两端贯穿固定杆的两侧。
[0008]优选的，所述机架底端的四角位置上均固定安装有固定柱，所述固定柱的底端活动套接有支撑腿，所述支撑腿的底端均固定安装有吸盘，所述支撑腿的顶端均固定安装有位于固定柱内部的缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶端与固定柱内腔的顶端固定连接。
[0009]优选的，所述限位块的顶端开设有凹槽且活动安装有滚轮，所述滚轮的顶端与限位槽内腔的顶端相接触。
[0010]优选的，所述螺纹杆的中部固定套接有限位套，所述螺纹杆左右两端的螺纹方向相反且与之对应限位块内部的螺纹槽螺纹方向相同。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、该切角异形薄板及成型一体防起皱成型机构，通过在机架的顶端安装有安装架，并在安装架的底端安装有伸缩杆同时在伸缩杆的底端固定有固定杆，而在固定杆的底
端则开设有限位槽，并在限位槽的内部活动安装有限位块，当需要对薄板进行成型操作时，可通过将薄板置于导向辊的上方，此时通过控制伸缩杆下移使得展平板与薄板的表面之间进行接触并对其进行施加压力，同时可通过转动螺纹杆即可在限位块内部螺纹槽的带动下带动限位块相对限位槽位移，同时滚轮滚动亦可带动限位块相对限位槽位移并带动展平板位移对薄板进行展平，从而实现了可防止薄板起皱的优点。
[0013]2、该切角异形薄板及成型一体防起皱成型机构，通过在安装架底端的左右两侧安装有冷风扇，同时在机架底端的四角处固定有固定柱，同时在固定柱的底端活动安装有支撑腿，而支撑腿的底端则固定有吸盘，在使用前可通过支撑腿底端的吸盘与地面之间进行固定，薄板成型所产生的震动会被缓冲弹簧所吸收转变为支撑腿相对固定柱的位移，同时可通过开启冷风扇对薄板表面进行降温，加速其成型，从而实现了可加速薄板成型的优点。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术支撑腿结构的分解示意图；
[0016]图3为本技术底端结构的示意图；
[0017]图4为本技术固定杆和限位块以及螺纹杆结构的分解示意图；
[0018]图5为图4中A处结构的放大示意图。
[0019]图中：1、机架；2、导向辊；3、安装架；4、冷风扇；5、固定杆；6、限位槽；7、限位块；8、展平板；9、螺纹槽；10、螺纹杆；11、限位套；12、伸缩杆；13、导向板；14、固定柱；15、支撑腿；16、吸盘；17、缓冲弹簧；18、滚轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
5，切角异形薄板及成型一体防起皱成型机构，包括机架1，机架1顶端的中部固定安装有安装架3，安装架3底端的中部固定安装有伸缩杆12，伸缩杆12的底端固定安装有固定杆5，固定杆5的底端开设有限位槽6，限位槽6的内部对称活动安装有限位块7，限位块7的底端均固定安装有展平板8，机架1的左右两端均固定安装有导向板13，通过机架1两侧的导向板13可将薄板快速导出，同时限位块7可在限位槽6的内部相对移动实现展平板8的位移。
[0022]其中，安装架3底端的左右两侧均对称安装有位于机架1上方的冷风扇4，机架1的内侧面等距离活动安装有导向辊2，通过导向辊2可快速导出薄板，同时可通过开启冷风扇4对薄板表面进行降温，加速其成型。
[0023]其中，限位块7的侧面开设有完全贯穿的螺纹槽9，螺纹槽9的内部螺纹连接有螺纹杆10，螺纹杆10的左右两端贯穿固定杆5的两侧，通过转动螺纹杆10即可的带动限位块7在限位槽6内部进行移动。
[0024]其中，机架1底端的四角位置上均固定安装有固定柱14，固定柱14的底端活动套接
有支撑腿15，支撑腿15的底端均固定安装有吸盘16，支撑腿15的顶端均固定安装有位于固定柱14内部的缓冲弹簧17，缓冲弹簧17的顶端与固定柱14内腔的顶端固定连接，在使用前可通过支撑腿15底端的吸盘16与地面之间进行固定，薄板成型所产生的震动会被缓冲弹簧17所吸收转变为支撑腿15相对固定柱14的位移。
[0025]其中，限位块7的顶端开设有凹槽且活动安装有滚轮18，滚轮18的顶端与限位槽6内腔的顶端相接触，通过滚轮18的转动可将限位块7与限位槽6之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，方便限位块7的移动。
[0026]其中，螺纹杆10的中部固定套接有限位套11，螺纹杆10左右两端的螺纹方向相反且与之对应限位块7内部的螺纹槽9螺纹方向相同，如此设置的螺纹杆10在螺纹杆10正反转时即可带动两个限位块7相对靠近或相对远离，并进一步带动展平板8的相对靠近或远离。
[0027]工作原理：该切角异形薄板及成型一体防起皱成型机构在使用时，在使用前可通过支撑腿15底端的吸盘16与地面之间进行固定，薄板成型所产生的震动会被缓冲弹簧17所吸收转变为支撑腿15相对固定柱14的位移，亦可通过将薄板置于导向辊2的上方，此时通过控制伸缩杆12下移使得展平板8与薄板的表面之本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.切角异形薄板及成型一体防起皱成型机构，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）顶端的中部固定安装有安装架（3），所述安装架（3）底端的中部固定安装有伸缩杆（12），所述伸缩杆（12）的底端固定安装有固定杆（5），所述固定杆（5）的底端开设有限位槽（6），所述限位槽（6）的内部对称活动安装有限位块（7），所述限位块（7）的底端均固定安装有展平板（8），所述机架（1）的左右两端均固定安装有导向板（13）。2.根据权利要求1所述的切角异形薄板及成型一体防起皱成型机构，其特征在于：所述安装架（3）底端的左右两侧均对称安装有位于机架（1）上方的冷风扇（4），所述机架（1）的内侧面等距离活动安装有导向辊（2）。3.根据权利要求1所述的切角异形薄板及成型一体防起皱成型机构，其特征在于：所述限位块（7）的侧面开设有完全贯穿的螺纹槽（9），所述螺纹槽（9）的内部螺纹连接有螺纹杆（10），所述螺纹杆（10）的左右两端...

【专利技术属性】
技术研发人员：踪国成，
申请(专利权)人：苏州飞宇精密科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：