本实用新型专利技术涉及电机生产技术领域，尤其涉及一种生产电机外铁筒的自动起料装置，包括两个支撑座，所述支撑座之间架设有两根滑轨，所述滑轨上设有若干滑块，所述滑块上连接有输料组件，所述支撑座上设有驱动组件，所述驱动组件用于驱动输料组件在滑轨上滑动，所述滑轨的一侧设有冲压机主体及卷圆机主体，所述冲压机主体的出料板位于滑轨下方的一端，所述卷圆机主体的进料板位于滑轨下方的另一端，所述输料组件用于将出料板上的铁板吸起或放下。在本实用新型专利技术中，冲压成型的铁板能够被输料组件吸起，然后输料组件被驱动组件驱动的沿滑轨滑动至进料板的上方，此时输料组件将铁板放在进料板上，由卷圆机对铁板弯折卷圆，工作效率高。工作效率高。工作效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种生产电机外铁筒的自动起料装置
[0001]本技术涉及电机生产
，尤其涉及一种生产电机外铁筒的自动起料装置。
技术介绍
[0002]电机的外铁筒通常是由冲压机将铁板冲压成型，然后由工人从冲压机的出料板上将冲压成型的铁板取下，并放置在卷圆机的进料板上，由卷圆机对铁板弯折成型，最终得到未合缝的铁筒，此种生产加工方式至少需要一个工人完成，从冲压机到卷圆机多了一道人工转运的工序，而且工人长时间搬运铁板也容易疲惫，从而影响生产效率。
技术实现思路
[0003]为了解决上述问题，本技术提出一种生产电机外铁筒的自动起料装置。
[0004]本技术采用以下技术方案：
[0005]一种生产电机外铁筒的自动起料装置，包括两个支撑座，所述支撑座之间架设有两根滑轨，所述滑轨上设有若干滑块，所述滑块上连接有输料组件，所述支撑座上设有驱动组件，所述驱动组件用于驱动输料组件在滑轨上滑动，所述滑轨的一侧设有冲压机主体及卷圆机主体，所述冲压机主体的出料板位于滑轨下方的一端，所述卷圆机主体的进料板位于滑轨下方的另一端，所述输料组件用于将出料板上的铁板吸起或放下。
[0006]优选的，所述输料组件包括支撑板、气缸、电磁吸盘，所述支撑板与滑轨上的滑块连接，所述气缸与支撑板的下端连接，所述电磁吸盘与气缸的输出端连接，所述电磁吸盘位于出料板的上方。
[0007]优选的，所述气缸的输出端设有连接板，所述电磁吸盘设有若干个，均位于连接板的下端，所述连接板位于出料板的正上方。
[0008]优选的，所述驱动组件包括伺服电机、齿轮、齿形带，所述伺服电机位于支撑座的下端，所述齿轮与伺服电机的输出端连接，所述齿形带套设在齿轮上并与其相适配，所述支撑板的上端设有两个第一立柱，所述齿形带的两端分别与两个第一立柱连接。
[0009]优选的，所述第一立柱的中部设有环形的第一卡槽，所述第一卡槽的高度与齿形带的宽度相适配，所述齿形带的一端嵌入第一卡槽并与其内壁固定连接。
[0010]优选的，所述支撑板上还设有第二立柱，所述第二立柱位于第一立柱的前侧或后侧并具有一定距离，所述齿形带的侧壁与第二立柱的侧壁抵接。
[0011]优选的，所述第二立柱上设有环形的第二卡槽，所述齿形带的宽度与第二卡槽高度相适配，所述齿形带的厚度小于等于第二卡槽的深度，所述齿形带的侧壁与第二卡槽的内底面抵接。
[0012]优选的，所述伺服电机的输出端与转轴连接，所述转轴贯穿齿轮并与其固定连接，所述支撑座的上端设有一支撑架，所述支撑座上端内嵌有第一轴承，所述支撑架的上端设有第二轴承，所述转轴的一端与第一轴承的内环固定连接，另一端贯穿支撑架与第二轴承
的内环固定连接。
[0013]本技术至少具有以下有益效果之一：
[0014]在本技术中，冲压机主体将铁板原材冲压成型，成型的铁板位于出料板上并能够被输料组件吸起，然后输料组件被驱动组件驱动的沿滑轨滑动至进料板的上方，此时输料组件将铁板放在进料板上，由卷圆机主体对铁板弯折卷圆，整个过程无需人工操作，自动完成，节约了人力成本，提高了工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术优选实施例的正面结构示意图；
[0016]图2为本技术优选实施例的俯面结构示意图；
[0017]图3为本技术优选实施例中输料组件正面结构示意图；
[0018]图4为本技术优选实施例中驱动组件侧面结构示意图。
[0019]附图标记说明：
[0020]10支撑座、11滑轨、111滑块、12输料组件、121支撑板、122气缸、123电磁吸盘、124连接板、125第一立柱、1251第一卡槽、126第二立柱、1261第二卡槽、13驱动组件、131伺服电机、132齿轮、133齿形带、134转轴、135支撑架、136第一轴承、137第二轴承、14冲压机主体、141出料板、15卷圆机主体、151进料板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心、纵向、横向、长度、宽度、厚度、上、下、前、后、左、右、竖直、水平、顶、底、内、外、顺时针、逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]参照图1至图4，本技术的优选实施例，一种生产电机外铁筒的自动起料装置，包括两个支撑座10，支撑座10之间架设有两根滑轨11，滑轨11上设有若干滑块111，滑块111上连接有输料组件12，支撑座10上设有驱动组件13，驱动组件13用于驱动输料组件12在滑轨11上滑动，滑轨11的一侧设有冲压机主体14及卷圆机主体15，冲压机主体14的出料板141位于滑轨11下方的一端，卷圆机主体15的进料板151位于滑轨11下方的另一端，输料组件12用于将出料板141上的铁板吸起或放下；在本技术中，冲压机主体14将铁板原材冲压成型，成型的铁板位于出料板141上并能够被输料组件12吸起，然后输料组件12被驱动组件13驱动的沿滑轨11滑动至进料板151的上方，此时输料组件12将铁板放在进料板151上，由卷圆机主体15对铁板弯折卷圆，整个过程无需人工操作，自动完成，节约了人力成本，提高了工作效率。
[0024]作为本技术的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：
[0025]输料组件12包括支撑板121、气缸122、电磁吸盘123，支撑板121与滑轨11上的滑块111连接，气缸122与支撑板121的下端连接，电磁吸盘123与气缸122的输出端连接，电磁吸盘123位于出料板141的上方，气缸122驱动电磁吸盘123下移与铁板抵接，电磁吸盘123通电将铁板吸住，气缸122驱动电磁吸盘123上移，然后驱动组件13驱动输料组件12移动至进料板151的上方，此时气缸122驱动电磁吸盘123下移使铁板与进料板151抵接，然后电磁吸盘123断电松开铁板；在本实施例中，单根滑轨11上设有两个滑块111，分别与支撑板121的下端连接；本实施例中滑轨11、滑块111、电磁吸盘123的结构及原理已为本领域技术人员所熟知，故在此不另作详述。
[0026]气缸122的输出端设有连接板124，电磁吸盘123设有若干个，均位于连接板124的下端，连接板124位于出料板141的正上方，通过设置连接板124，使得气缸122能够同时驱动多个电磁吸盘123，保证电磁吸盘123能够稳定的吸住铁板；本实施例中，电磁吸盘123共设有三个，均匀固定在连接板124的下端。
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产电机外铁筒的自动起料装置，其特征在于，包括两个支撑座(10)，所述支撑座(10)之间架设有两根滑轨(11)，所述滑轨(11)上设有若干滑块(111)，所述滑块(111)上连接有输料组件(12)，所述支撑座(10)上设有驱动组件(13)，所述驱动组件(13)用于驱动输料组件(12)在滑轨(11)上滑动，所述滑轨(11)的一侧设有冲压机主体(14)及卷圆机主体(15)，所述冲压机主体(14)的出料板(141)位于滑轨(11)下方的一端，所述卷圆机主体(15)的进料板(151)位于滑轨(11)下方的另一端，所述输料组件(12)用于将出料板(141)上的铁板吸起或放下。2.根据权利要求1所述的一种生产电机外铁筒的自动起料装置，其特征在于，所述输料组件(12)包括支撑板(121)、气缸(122)、电磁吸盘(123)，所述支撑板(121)与滑轨(11)上的滑块(111)连接，所述气缸(122)与支撑板(121)的下端连接，所述电磁吸盘(123)与气缸(122)的输出端连接，所述电磁吸盘(123)位于出料板(141)的上方。3.根据权利要求2所述的一种生产电机外铁筒的自动起料装置，其特征在于，所述气缸(122)的输出端设有连接板(124)，所述电磁吸盘(123)设有若干个，均位于连接板(124)的下端，所述连接板(124)位于出料板(141)的正上方。4.根据权利要求2所述的一种生产电机外铁筒的自动起料装置，其特征在于，所述驱动组件(13)包括伺服电机(131)、齿轮(132)、齿形带(133)，所述伺服电机(131)位于支撑座(10)的下端，所述齿轮(132)与伺服电机(131)的输出端连接，所述齿形带(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐德律，
申请(专利权)人：江西金转子机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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