一种冲床联机自动上下料制造技术

本实用新型专利技术属于冲床设备技术领域，具体公开了一种冲床联机自动上下料，包括伸缩撑杆和工作台，所述伸缩撑杆的上方水平安设有回收流水线，且回收流水线的后端垂直安设有多工位冲床，所述工作台位于回收流水线的右侧，且工作台的上方安装有夹爪，所述夹爪的右侧安装有旋转治具，且夹爪的上方水平安设有主旋转机构，所述主旋转机构的右侧安装有副旋转机构，且副旋转机构的右侧水平安设有伺服模组。该冲床联机自动上下料，与现有的普通冲床自动上下料相比，当装置需要对工件需要冲压时，通过人工上料，工件通过回收流水线进入冲床冲压，冲压完成后通过双工位搬运机构下料到旋转治具上，通过双工位搬运机构内的激光对工件进行加工。过双工位搬运机构内的激光对工件进行加工。过双工位搬运机构内的激光对工件进行加工。

【技术实现步骤摘要】
一种冲床联机自动上下料


[0001]本技术涉及一种冲床联机自动上下料。

技术介绍

[0002]冲床，就是一台冲压式压力机，在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛，冲压生产主要是针对板材的，通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等。
[0003]现有的冲床联机自动上下料，多工位冲床占用人数过多，无法实现自动上下料，提高了使用者的劳动强度和工作效率，同时提高了生产成本，不能很好的应用于市场需求。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是冲床联机自动上下料，多工位冲床占用人数过多，无法实现自动上下料，提高了使用者的劳动强度和工作效率，同时提高了生产成本，不能很好的应用于市场需求，克服现有技术的缺陷，提供一种冲床联机自动上下料。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]本技术一种冲床联机自动上下料，包括伸缩撑杆和工作台，所述伸缩撑杆的上方水平安设有回收流水线，且回收流水线的后端垂直安设有多工位冲床，所述工作台位于回收流水线的右侧，且工作台的上方安装有夹爪，所述夹爪的右侧安装有旋转治具，且夹爪的上方水平安设有主旋转机构，所述主旋转机构的右侧安装有副旋转机构，且副旋转机构的右侧水平安设有伺服模组，所述伺服模组的右侧垂直安设有双工位冲床，且双工位冲床的下方水平安设有双工位搬运机构，所述双工位搬运机构的右侧下方水平安设有滑道。
[0007]优选的，所述伸缩撑杆呈对称状安置于回收流水线的下表面，且回收流水线的中轴线与多工位冲床的水平线相垂直。
[0008]优选的，所述工作台的中轴线与回收流水线的中轴线相平行，且滑道呈水平状安置于工作台的下表面。
[0009]优选的，所述夹爪的右侧与旋转治具的左侧之间紧密贴合，且夹爪的中轴线与主旋转机构的中轴线相平行。
[0010]优选的，所述双工位冲床呈垂直状安置于工作台的上表面，且双工位搬运机构呈水平状安置于工作台的上表面。
[0011]优选的，所述滑道的高度为2cm～4cm，且滑道的宽度为4cm～6cm。
[0012]本技术所达到的有益效果是：
[0013]1、装置通过伸缩撑杆、回收流水线、多工位冲床和工作台之间的相互配合设置，伸缩撑杆下安装有吸盘，使用者可通过控制伸缩撑杆使吸盘吸附在底面之上，提高与底面的吸附面积，增大装置使用时的安全性和稳定性，降低安全事故发生，使其安全生产；
[0014]2、装置通过旋转治具、主旋转机构、副旋转机构和伺服模组之间的相互配合设置，
当装置需要对工件需要冲压时，通过人工上料，工件通过回收流水线进入冲床冲压，冲压完成后通过双工位搬运机构下料到旋转治具上，通过双工位搬运机构内的激光对工件进行加工；
[0015]3、装置通过双工位冲床、双工位搬运机构和滑道之间的相互配合设置，通过上述激光加工后，双工位搬运机构将产品从多工位冲床搬运到双工位冲床之上，同时完成工位产品的下料，随后双工位搬运机构，从主旋转机构的治具中搬运到双工位冲床工位的位置。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0017]在附图中：
[0018]图1是本技术的主视结构示意图；
[0019]图2是本技术的俯视结构示意图；
[0020]图3是本技术的侧视结构示意图。
[0021]图中：1、伸缩撑杆；2、回收流水线；3、多工位冲床；4、工作台；5、夹爪；6、旋转治具；7、主旋转机构；8、副旋转机构；9、伺服模组；10、双工位冲床；11、双工位搬运机构；12、滑道。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]如图1和图2所示，该一种冲床联机自动上下料，包括伸缩撑杆1和工作台4，伸缩撑杆1的上方水平安设有回收流水线2，且回收流水线2的后端垂直安设有多工位冲床3，伸缩撑杆1呈对称状安置于回收流水线2的下表面，且回收流水线2的中轴线与多工位冲床3的水平线相垂直，工作台4的中轴线与回收流水线2的中轴线相平行，且滑道12呈水平状安置于工作台4的下表面，伸缩撑杆1、回收流水线2、多工位冲床3和工作台4之间的相互配合设置，伸缩撑杆1下安装有吸盘，使用者可通过控制伸缩撑杆1使吸盘吸附在底面之上，提高与底面的吸附面积，增大装置使用时的安全性和稳定性，降低安全事故发生，使其安全生产；
[0024]如图1和图2所示，工作台4位于回收流水线2的右侧，且工作台4的上方安装有夹爪5，，夹爪5的右侧与旋转治具6的左侧之间紧密贴合，且夹爪5的中轴线与主旋转机构7的中轴线相平行，旋转治具6、主旋转机构7、副旋转机构8和伺服模组9之间的相互配合设置，当装置需要对工件需要冲压时，通过人工上料，工件通过回收流水线2进入冲床冲压，冲压完成后通过双工位搬运机构11下料到旋转治具6上，通过双工位搬运机构11内的激光对工件进行加工；
[0025]如图1和图2所示，夹爪5的右侧安装有旋转治具6，且夹爪5的上方水平安设有主旋转机构7，主旋转机构7的右侧安装有副旋转机构8，且副旋转机构8的右侧水平安设有伺服模组9，伺服模组9的右侧垂直安设有双工位冲床10，且双工位冲床10的下方水平安设有双工位搬运机构11，双工位搬运机构11的右侧下方水平安设有滑道12，双工位冲床10呈垂直状安置于工作台4的上表面，且双工位搬运机构11呈水平状安置于工作台4的上表面，滑道12的高度为2cm～4cm，且滑道12的宽度为4cm～6cm，双工位冲床10、双工位搬运机构11和滑
道12之间的相互配合设置，通过上述激光加工后，双工位搬运机构11将产品从多工位冲床3搬运到双工位冲床10之上，同时完成工位产品的下料，随后双工位搬运机构11从主旋转机构7的治具中搬运到双工位冲床10工位的位置。
[0026]工作原理：首先使用者将伸缩撑杆1(型号：TGE
‑
35)安装至回收流水线2，随后将回收流水线2与工作台4进行对接，然后将工作台4上的夹爪5、旋转治具6、主旋律机构、副旋转机构8和伺服模组9进行安装对接，随后将双工位冲床10、双工位搬运机构11和滑道12进行对接，一切安装完成后便可对该装置进行操作使用，当装置需要对工件需要冲压时，通过人工上料，工件通过回收流水线2进入冲床冲压，冲压完成后通过双工位搬运机构11下料到旋转治具6上，通过双工位搬运机构11内的激光对工件进行加工，通过上述激光加工后，双工位搬运机构11将产品从多工位冲床3搬运到双工位冲床10之上，同时完成工位产品的下料，随后双工位搬运机构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲床联机自动上下料，包括伸缩撑杆(1)和工作台(4)，其特征在于：所述伸缩撑杆(1)的上方水平安设有回收流水线(2)，且回收流水线(2)的后端垂直安设有多工位冲床(3)，所述工作台(4)位于回收流水线(2)的右侧，且工作台(4)的上方安装有夹爪(5)，所述夹爪(5)的右侧安装有旋转治具(6)，且夹爪(5)的上方水平安设有主旋转机构(7)，所述主旋转机构(7)的右侧安装有副旋转机构(8)，且副旋转机构(8)的右侧水平安设有伺服模组(9)，所述伺服模组(9)的右侧垂直安设有双工位冲床(10)，且双工位冲床(10)的下方水平安设有双工位搬运机构(11)，所述双工位搬运机构(11)的右侧下方水平安设有滑道(12)。2.根据权利要求1所述的一种冲床联机自动上下料，其特征在于：所述伸缩撑杆(1)呈对称状安置于回收流水线(2)的下...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴永飞，
申请(专利权)人：森之川智能装备无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：