锂电池焊接快速定位机构制造技术

本实用新型专利技术公开锂电池焊接快速定位机构，涉及锂电池焊接辅助装置相关技术领域，锂电池焊接快速定位机构，包括用于传输锂电池的传送带，传送带的正上方设置有用于安装焊接头的设备舱，设备舱的内部安装有固定架，焊接头正对的侧面通过连杆与固定架滑动安装，连杆远离焊接头的一端设置有与固定架贴合的转轮，转轮的动力来源为电机，固定架的顶面设置有两个长板，两个长板相远离端部的侧面均设置有距离传感器，距离传感器的输出端通过导线连接有单片机，单片机的输出端通过导线与电机的输入端连接。通过以上各装置之间的配合使用，能够使锂电池的两极与焊接头之间保持正对，并且在锂电池的批量处理过程中，能够实现锂电池焊接的快速定位。速定位。速定位。

【技术实现步骤摘要】
锂电池焊接快速定位机构


[0001]本技术涉及锂电池焊接辅助装置相关
，具体为锂电池焊接快速定位机构。

技术介绍

[0002]锂电池在进行组装步骤时，多采用电焊方式来对锂电池之间进行拼装，但是在实际操作中，为了提升锂电池焊接的效率，锂电池与焊接头之间多采用相对运动并对锂电池进行逐个焊接的方式，此种方式不可避免地出现焊接头与锂电池两极之间无法正对的情况，导致锂电池在与焊接头接触时，出现空焊或者导致锂电池在传送带顶面倾倒的情况，因此特提出一种能够保证焊接头与锂电池之间正对，保证锂电池焊接拼装正常运行的快速定位机构。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供锂电池焊接快速定位机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：锂电池焊接快速定位机构，包括用于传输锂电池的传送带，传送带的正上方设置有用于安装焊接头的设备舱，设备舱的内部安装有固定架，焊接头正对的侧面通过连杆与固定架滑动安装，连杆远离焊接头的一端设置有与固定架贴合的转轮，使焊接头位置的移动更加顺畅，转轮的动力来源为电机。
[0005]固定架的顶面设置有两个长板，两个长板相远离端部的侧面均设置有距离传感器，距离传感器的输出端通过导线连接有单片机，单片机的输出端通过导线与电机的输入端连接，使焊接头位置的调整更加地精确。
[0006]优选的，距离传感器远离长板的一端向着靠近焊接头的方向偏离竖直方向15
‑
45
°
，保证距离传感器能够测出距离数据。
[0007]优选的，固定架的顶面设置有用于安装长板的固定块，固定块的侧面开设有与长板相匹配的滑槽，滑槽底侧内壁的中心处转动安装有齿轮，两个长板相靠近的侧面与齿轮啮合，使两个长板的长度调节能够同步运行。
[0008]优选的，齿轮设置于两个长板之间，提升两个长板所在位置的稳定性。
[0009]优选的，齿轮设置有两个，且两个齿轮在滑槽底侧的内壁对称设置，两个齿轮分设于滑槽底侧内壁靠近两个开口的端部处，进一步地提升两个长板所在位置的稳定性。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]本技术记载了锂电池焊接快速定位机构，通过距离传感器对锂电池两侧与长板之间距离的测量，能够利用电机的运行带动焊接头延固定架所在方向移动，致使焊接头与锂电池处于同一竖直方向，避免焊接头出现空焊的情况，同时，上述过程能够实现拖离工作人员进行运行，实现焊接头对锂电池焊接操作的快速定位。
附图说明
[0012]图1为本技术实施例传送带结构示意图；
[0013]图2为本技术实施例设备舱局部剖视图；
[0014]图3为本技术实施例1固定块正剖图；
[0015]图4为本技术实施例2固定块正剖图。
[0016]图中：1、传送带；2、焊接头；3、设备舱；4、固定架；41、固定块；42、滑槽；43、齿轮；5、连杆；6、转轮；7、长板；8、距离传感器；9、单片机。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例1
[0019]请参阅图1
‑
3，本实施例提供了锂电池焊接快速定位机构，包括用于传输锂电池的传送带1，传送带1拖载着锂电池与焊接头2之间做相对运动，需要对锂电池进行焊接操作时，传送带1短暂地停止运行，焊接头2在设备舱3内部伸缩组件以及定时组件的共同配合下，实现于设备舱3内部的伸出以及对锂电池的焊接操作，待焊接操作完成以后，焊接头2复位。
[0020]之后在定时组件的控制下，传送带1和焊接头2之间重复以上动作。
[0021]传送带1的正上方设置有用于安装焊接头2的设备舱3，设备舱3对焊接头2实施隐藏，能够对焊接头2起到保护作用。
[0022]设备舱3的内部安装有固定架4，固定架4不仅能够对焊接头2起到承载的作用，还能够限定焊接头2移动的方向和范围。
[0023]焊接头2正对的侧面通过连杆5与固定架4滑动安装，方便焊接头2与固定架4之间的配合使用。
[0024]连杆5远离焊接头2的一端设置有与固定架4贴合的转轮6，转轮6能够使焊接头2的行进更加地顺畅，转轮6的动力来源为电机。
[0025]固定架4的顶面设置有两个长板7，两个长板7的长度相等，并且关于焊接头2对称设置。
[0026]两个长板7相远离端部的侧面均设置有距离传感器8，距离传感器8的输出端通过导线连接有单片机9，两个距离传感器8能够对长板7端部与锂电池侧面之间的距离进行测量，并反馈至单片机9。
[0027]单片机9的输出端通过导线与电机的输入端连接，单片机9接收到两个存在差值的距离数据时，会控制电机使连杆5拖载焊接头2在固定架4的顶面向着测量数据较小的距离传感器8的方向行进，并直至两个距离传感器8所测数据相同，实现焊接头2与锂电池之间的定位。
[0028]其中，单片机9为AT80S51，距离传感器8的型号为UB1211。
[0029]上述过程可以完全脱离人为掌控自动运行，能够稳定持续不间断地运行，实现锂
电池和焊接头之间的快速定位。
[0030]距离传感器8远离长板7的一端向着靠近焊接头2的方向偏离竖直方向15
‑
45
°
，避免出现距离传感器8所在方向延长线与锂电池所在位置相离的情况。
[0031]优选的，固定架4的顶面设置有用于安装长板7的固定块41，固定块41的侧面开设有与长板7相匹配的滑槽42，使两个长板7在焊接头2侧面的长度能够调节，进而能够满足焊接头2与不同尺寸锂电池之间的定位。
[0032]滑槽42底侧内壁的中心处转动安装有齿轮43，两个长板7相靠近的侧面与齿轮43啮合，可以使两个长板7长度的调节同步进行，避免长板7的长度对距离传感器8的测量结果造成干扰。
[0033]齿轮43设置于两个长板7之间，保证两个长板7之间长度的调整能够同步。
[0034]实施例2
[0035]请参阅图4，在实施例1的基础上做了进一步改进：为了使两个长板7长度调节的过程更加地顺畅。
[0036]齿轮43设置有两个，且两个齿轮43在滑槽42底侧的内壁对称设置，两个齿轮43能够与长板7之间形成一个矩形，可以避免长板7在滑槽42内部发生偏转的情况。
[0037]两个齿轮43分设于滑槽42底侧内壁靠近两个开口的端部处，能够对滑槽42的端部施行一定程度的密封，防止杂物的进入。
[0038]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.锂电池焊接快速定位机构，包括用于传输锂电池的传送带(1)，所述传送带(1)的正上方设置有用于安装焊接头(2)的设备舱(3)，其特征在于：所述设备舱(3)的内部安装有固定架(4)，所述焊接头(2)正对的侧面通过连杆(5)与固定架(4)滑动安装，所述连杆(5)远离焊接头(2)的一端设置有与固定架(4)贴合的转轮(6)，所述转轮(6)的动力来源为电机；所述固定架(4)的顶面设置有两个长板(7)，两个所述长板(7)相远离端部的侧面均设置有距离传感器(8)，所述距离传感器(8)的输出端通过导线连接有单片机(9)，所述单片机(9)的输出端通过导线与电机的输入端连接。2.根据权利要求1所述的锂电池焊接快速定位机构，其特征在于：所述距离传感器(8)远离长板(7)的一端向着靠近焊接头(2)的方向偏离...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙其勇，张德林，
申请(专利权)人：安徽五行动力新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：