一种高压限流熔断器的熔体结构制造技术

一种高压限流熔断器的熔体结构，包括金属熔体，在金属熔体的两端分别敷设有一层或一层以上的与金属熔体不同材料的金属涂层。由于本发明专利技术在金属熔体的两端敷设有一层或一层以上的不同材料的金属敷层，其电阻率不同，当电流通过熔体时，它们之间产生不同电流的分配，利用这种电流分配的特点可以改变不同的发热情况和散热条件，能有效地控制熔体表面的温升，而中间部位的熔体只有单层的金属丝或金属带，由于截面比两端小，而功耗大，且它又位于整根熔体的中间，发热量大和散热差，当发生过载电流时，中间就容易熔断，从而可调节熔断器的时间－电流特性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于电气
，特别涉及一种高压限流熔断器的熔体结构。
技术介绍
任何熔断器需要满足被保护的电气设备提出的时间—电流特性，而现在生产的各类熔断器已有部分时间—电流特性达不到被保护的电气设备的要求，也就是说保护性能不能满足要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种能够改变熔体的散热状况、转移熔体上的电阻分配，改善熔体的时间—电流特性且使用寿命长、稳定性好，可靠性高和造价低的高压限流熔断器的熔体结构。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是在金属熔体的两端分别敷设一层或一层以上的与金属熔体不同材料的金属涂层；金属涂层为银、铜、锌、锡、镉或铜镍合金。由于本专利技术在金属熔体的两端敷设有一层或一层以上的不同材料的金属敷层，其电阻率不同，当电流通过熔体时，它们之间产生不同电流的分配，利用这种电流分配的特点可以改变不同的发热情况和散热条件，能有效地控制熔体表面的温升，而中间部位的熔体只有单层的金属丝或金属带，由于截面比两端小，而功耗大，且它又位于整根熔体的中间，发热量大和散热差，当发生过载电流时，中间就容易熔断，从而可调节熔断器的时间—电流特性。附图说明图1是本专利技术的整体结构示意图，其中图1(a)为丝状结构的熔体，图1(b)为带状结构的熔体。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术作进一步详细说明。参见图1，本专利技术包括带状或丝状的金属熔体1和敷设在金属熔体1的两端的一层或一层以上的与金属熔体1不同材料的金属涂层2。金属熔体1可采用纯金属材料或合金材料，在大多数情况下选用高电阻的合金材料，金属涂层2的作用主要是使制成的熔体能够满足所提出的时间—电流特性，金属材料的具体截面大小是根据设计的额定电流决定的，一般单根熔体在5A-15A的范围，厚度不超过0.3mm，涂敷的方法可以为压制、刷镀或电镀。由于本专利技术是由金属熔体1和敷设在金属熔体1两端的金属涂层2组成的，其电阻率是不同的，当电流通过金属熔体1的中部L2时，金属熔体1的中部L2和两端部L1之间产生了不同电流的分配，设有一层金属涂层，内层金属熔体1的电阻率大于金属涂层2的电阻率，则通过电流分配显然是金属熔体1的电流小于金属涂层2的电流，反之，则金属熔体1的电流大于金属涂层2的电流，利用这种分配特点，可以改变不同的发热情况和散热条件，能有效地控制熔体表面的温升，而金属熔体1中间部分L2只有单层的金属丝或金属带，由于截面比两端小得多，而功耗大得多，又位于整根熔体的中部，发热量大和散热差，当发生过载电流时，中部就容易熔断，从而可调节熔断器的时间—电流特性，利用此原理可达到不同要求的时间—电流特性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高压限流熔断器的熔体结构，包括金属熔体［１］，其特征在于：在金属熔体［１］的两端分别敷设一层或一层以上的与金属熔体［１］不同材料的金属涂层［２］。

【技术特征摘要】
1.一种高压限流熔断器的熔体结构，包括金属熔体[1]，其特征在于在金属熔体[1]的两端分别敷设一层或一层以上的与金属熔体[1]不同材...

【专利技术属性】
技术研发人员：王季梅，王遐云，
申请(专利权)人：西安交通大学，
类型：发明
国别省市：87[中国|西安]