一种超精加工用金刚石刀具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超精加工用金刚石刀具，包括固定座，所述固定座的内部开设有第一滑槽，第一滑槽内活动连接有移动座，移动座的顶部固定连接有第一弹簧，且第一弹簧与固定座相固定，所述固定座的内部开设有两个第三滑槽，第三滑槽内活动连接有插杆，插杆的顶部开设有卡槽，且卡槽与移动座相卡接，所述插杆的一端固定连接有第三弹簧，且第三弹簧与第三滑槽相固定。本实用新型专利技术不仅能够通过插杆与插槽的配合使用，方便工作人员对刀体进行稳定安装，提高了装置的加工效果，还能够通过楔形块方便对刀体进行拆卸，提高了装置的便捷性，还能够通过防滑纹增大刀体与安装槽之间的摩擦力，提高了装置的防滑效果。提高了装置的防滑效果。提高了装置的防滑效果。

【技术实现步骤摘要】
一种超精加工用金刚石刀具


[0001]本技术涉及刀具
，尤其涉及一种超精加工用金刚石刀具。

技术介绍

[0002]刀具是一种日常生活常用的工具，在机械制造中用于切削加工的工具称为切削工具，绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的，由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具，由于刀具属于损耗品，因此需要经常对其记性更换使用。
[0003]刀具是机械制造中用于切削加工的工具，一般都是可拆卸的，而目前市场上对刀具固定一般都是采用旋转螺纹夹头进行夹持固定，此种固定方式在经常进行拆卸安装时，容易夹持不够紧密，导致刀具切削时打滑，造成产品加工的精度不达标，因此，提出一种超精加工用金刚石刀具显得非常必要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种超精加工用金刚石刀具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种超精加工用金刚石刀具，包括固定座，所述固定座的内部开设有第一滑槽，第一滑槽内活动连接有移动座，移动座的顶部固定连接有第一弹簧，且第一弹簧与固定座相固定，所述固定座的内部开设有两个第三滑槽，第三滑槽内活动连接有插杆，插杆的顶部开设有卡槽，且卡槽与移动座相卡接，所述插杆的一端固定连接有第三弹簧，且第三弹簧与第三滑槽相固定，所述固定座的内部开设有安装槽，安装槽内活动连接有刀体，刀体的内部开设有插槽，且插槽与插杆相插接，所述刀体的两侧均开设有卡面。
[0007]作为本技术再进一步的方案，所述固定座的内部开设有第二滑槽，第二滑槽内活动连接有连接架。
[0008]作为本技术再进一步的方案，所述连接架的一侧固定连接有第二弹簧，且第二弹簧与固定座相固定。
[0009]作为本技术再进一步的方案，所述连接架的两侧均固定连接有楔形块，楔形块的内部开设有限位槽，且限位槽与插杆相插接。
[0010]作为本技术再进一步的方案，所述固定座的顶部固定连接有安装座。
[0011]作为本技术再进一步的方案，所述刀体的一侧开设有多个切削槽，所述刀体的底端固定连接有四刃刀。
[0012]作为本技术再进一步的方案，所述连接架的一侧穿过固定座并固定连接有橡胶垫。
[0013]作为本技术再进一步的方案，所述刀体的一侧开设有多个防滑纹，且防滑纹均匀分布。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]1.通过插杆与插槽的配合使用，把刀体插入到安装槽内，并向上推动移动座，从而使移动座离开卡槽，且第三弹簧回弹伸长，进而使插杆插入到插槽内对刀体进行固定，使刀体在切削产品时更加的稳固，避免采用旋转螺纹夹头进行夹持固定容易使刀体在切削时打滑造成产品加工的精度不达标，提高了装置的加工效果。
[0016]2.通过在连接架上安装楔形块的设置，向前推动连接架，使楔形块带动限位槽内的插杆向两侧移动到合适的位置并离开插槽，进而对刀体进行拆卸，方便工作人员对刀体进行拆装，提高了装置的便捷性。
[0017]3.通过在刀体上开设有防滑纹的设置，防滑纹能够增大刀体与安装槽之间的摩擦力，使刀体与固定座之间连接的更加稳定，提高了装置的防滑效果。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种超精加工用金刚石刀具的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种超精加工用金刚石刀具的固定座剖视结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种超精加工用金刚石刀具的分解结构示意图。
[0021]图中：1、安装座；2、连接架；3、固定座；4、刀体；5、切削槽；6、四刃刀；7、第一弹簧；8、第一滑槽；9、移动座；10、第二弹簧；11、第二滑槽；12、橡胶垫；13、卡槽；14、插杆；15、第三滑槽；16、第三弹簧；17、限位槽；18、楔形块；19、卡面；20、插槽；21、安装槽；22、防滑纹。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0023]参照图1
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图3，一种超精加工用金刚石刀具，包括固定座3，固定座3的内部开设有第一滑槽8，第一滑槽8内滑动连接有移动座9，移动座9的顶部通过螺栓固定有第一弹簧7，且第一弹簧7与固定座3相固定，固定座3的内部开设有两个第三滑槽15，第三滑槽15内插接有插杆14，插杆14的顶部开设有卡槽13，且卡槽13与移动座9相卡接，插杆14的一端通过螺栓固定有第三弹簧16，且第三弹簧16与第三滑槽15相固定，固定座3的内部开设有安装槽21，安装槽21内插接有刀体4，当刀体4离开移动座9时，第一弹簧7回弹伸长，从而使移动座9复位，刀体4的内部开设有插槽20，且插槽20与插杆14相插接，刀体4的两侧均开设有卡面19，把刀体4插入到安装槽21内，并向上推动移动座9，从而使移动座9离开卡槽13，且第三弹簧16回弹伸长，进而使插杆14插入到插槽20内对刀体4进行固定，使刀体4在切削产品时更加的稳固，避免采用旋转螺纹夹头进行夹持固定容易使刀体4在切削时打滑造成产品加工的精度不达标。
[0024]本技术中，需要说明的是，固定座3的内部开设有第二滑槽11，第二滑槽11内滑动连接有连接架2，连接架2的一侧通过螺栓固定有第二弹簧10，且第二弹簧10与固定座3相固定，连接架2的两侧均通过螺栓固定有楔形块18，楔形块18的内部开设有限位槽17，且
限位槽17与插杆14相插接，向前推动连接架2，使楔形块18带动限位槽17内的插杆14向两侧移动到合适的位置并离开插槽20，进而对刀体4进行拆卸，固定座3的顶部通过螺栓固定有安装座1，刀体4的一侧开设有多个切削槽5，限位槽17能够对插杆14移动的位置进行限制，刀体4的底端通过螺栓固定有四刃刀6，连接架2的一侧穿过固定座3并粘接有橡胶垫12，橡胶垫12能够对工作人员的手部进行防护，避免连接架2较硬，与人们的手部直接接触容易造成手部磨损，刀体4的一侧开设有多个防滑纹22，且防滑纹22均匀分布，防滑纹22能够增大刀体4与安装槽21之间的摩擦力，使刀体4与固定座3之间连接的更加稳固。
[0025]工作原理：当需要对刀体4进行安装时，首先把刀体4插入到安装槽21内，使刀体4与移动座9接触并推动移动座9沿着第一滑槽8向上移动，且第一弹簧7收缩，从而使移动座9向上移动的合适的位置离开卡槽13，且第三弹簧16回弹伸长，进而使插杆14插入向中间移动合适的位置插入到插槽20内，从而对刀体4进行固定，当需要对刀体4进行拆卸时，向前推动连接架2，第二弹簧10缩短，使楔形块18带动限位槽17内的插杆14向两侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超精加工用金刚石刀具，包括固定座(3)，其特征在于，所述固定座(3)的内部开设有第一滑槽(8)，第一滑槽(8)内活动连接有移动座(9)，移动座(9)的顶部固定连接有第一弹簧(7)，且第一弹簧(7)与固定座(3)相固定，所述固定座(3)的内部开设有两个第三滑槽(15)，第三滑槽(15)内活动连接有插杆(14)，插杆(14)的顶部开设有卡槽(13)，且卡槽(13)与移动座(9)相卡接，所述插杆(14)的一端固定连接有第三弹簧(16)，且第三弹簧(16)与第三滑槽(15)相固定，所述固定座(3)的内部开设有安装槽(21)，安装槽(21)内活动连接有刀体(4)，刀体(4)的内部开设有插槽(20)，且插槽(20)与插杆(14)相插接，所述刀体(4)的两侧均开设有卡面(19)。2.根据权利要求1所述的一种超精加工用金刚石刀具，其特征在于，所述固定座(3)的内部开设有第二滑槽(11)，第二滑槽(11)内活动连接有连接架(2)。3.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘敏，
申请(专利权)人：金合钻石刀具深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：