【技术实现步骤摘要】
一种气动快换装置
[0001]本技术涉及气动快换装置,具体为一种用于更换夹具的气动快换装置。
技术介绍
[0002]目前,一般采用快换装置实现对夹具的自动更换,其中气动快换装置的活塞轴都采用圆柱形结构,但是圆柱形结构不具备防止转动的功能,在长时间的使用过程中,因为活塞轴的微小转动使得夹具出现错位偏移;容易出现夹具不能顺利交换的事故发生。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中存在的问题,本技术提出了一种新的技术方案,通过对活塞轴的结构做进一步的设计,使得活塞轴在每次的动作之后均能够自动复位,从而达到避免活塞轴转动的现象出现。
[0004]本技术提出的具体方案如下:
[0005]一种气动快换装置,所述快换装置用于实现对夹具的自动更换,所述快换装置包括具有活塞腔的本体部和设置在所述活塞腔内并可在所述活塞腔内轴向移动的活塞轴;
[0006]所述活塞腔的底部设有非圆形结构的且具有第二斜面的导向沟槽,所述活塞轴与所述导向沟槽相对的一面设置有与所述导向沟槽适配的引导凸台;所述活塞轴向着所述活塞腔底部 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气动快换装置,所述快换装置用于实现对夹具的自动更换,所述快换装置包括具有活塞腔的本体部(10)和设置在所述活塞腔内并可在所述活塞腔内轴向移动的活塞轴(20);其特征在于,所述活塞腔的底部设有非圆形结构的且具有第二斜面(101)的导向沟槽(100),所述活塞轴(20)与所述导向沟槽(100)相对的一面设置有与所述导向沟槽(100)适配的引导凸台(200);所述活塞轴(20)向着所述活塞腔底部运动时,所述第二斜面(101)引导所述引导凸台(200)与所述导向沟槽(100)相互配合实现对所述活塞轴(20)的找正。2.根据权利要求1所述的一种气动快换装置,其特征在于,所述引导凸台(200)具有第一斜面(201),所述引导凸台(200)与所述导向沟槽(100)相互配合时所述第一斜面(201)与所述第二斜面(101)贴合配合。3.根据权利要求1所述的一种气动快换装置,其特征在于,所述引导凸台(200)内开设有柱形槽(202),所述柱形槽(202)内设置有安全弹簧(30),所述安全弹簧(30)的一端抵接在所述导向沟槽(100)内,另一端位于所述柱形槽(202)内。4.根据权利要求3所述的一种气动快换装置,其特征在于,所述快换装置还包括活塞支套(40),所述活塞支套(40)与所述活塞腔的内壁固定且所述活塞支套(40)套设在所述活塞轴(20)上。5.根据权利要求4所述的一种气动快换装置,其特征在于,所述活塞轴(20)包括第一轴段(2...
【专利技术属性】
技术研发人员:付国才,黎世伟,
申请(专利权)人:中日龙襄阳机电技术开发有限公司,
类型:新型
国别省市:
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