一种单螺杆挤出机用的自动下料装置制造方法及图纸

一种单螺杆挤出机用的自动下料装置，通过承料板和支撑机构能够保证管材处于水平状态，且支撑机构还能够夹持管材，使管材在切割时的不会出现晃动，从而提高切割机构的切割效果，保障管材的切割质量；另外，切割机构能够自动完成对管材的切割，且管材完成切割后，通过将第二夹头转动到开槽内，解除管材的束缚，管材即会向远离第一夹头的方向移动，最终掉落到出料口内，完成自动下料，具有节约人力物力的优点，并且本装置将切割和下料过程相结合，提高了管材生产的效率。了管材生产的效率。了管材生产的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种单螺杆挤出机用的自动下料装置


[0001]本技术涉及塑胶生产
，尤其是涉及一种单螺杆挤出机用的自动下料装置。

技术介绍

[0002]公知的，PE管由于其强度高、耐腐蚀、无毒等特点，被应用于城市建筑和农业发展的领域内，而由于它具有不生锈的特性，因此广泛替代传统的普通铁质水管，并且PE管和钢管相比，施工工艺简单，有一定的柔韧性，更主要的是不用作防腐处理，将节省大量的工序；传统在PE管的生产、成型过程中，从挤出机的注塑模头出来的PE管，由工人手持切割刀具进行切割，然后再将切割好的管材放在托盘上，推动托盘运输到下一工序进行处理，但是人工切割和放置，浪费了大量的时间，对PE管的后续处理带来了很多的不便，不利于生产效率的提升；因此，综上所述，目前市场上需要一种能够节省人工且提高生产效率的装置。

技术实现思路

[0003]为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种单螺杆挤出机用的自动下料装置。
[0004]为实现上述专利技术目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种单螺杆挤出机用的自动下料装置，包含底板、承料板、切管机构和支撑机构；所述底板的顶部面头端垂直安装有承料板，且承料板与挤出机的注塑口相对应，所述承料板的顶部面设有用于放置管材的凹槽，以及用于切割管材的切管机构；所述支撑机构包含支撑座和夹头，支撑座安装在底板的顶部面，且支撑座能够沿管材的轴向滑动，所述支撑座顶部面的两侧分别设有一夹头，且该支撑座的顶部面设有开槽，开槽的槽底面延伸至支撑座的底部面，两所述夹头的夹持端对应呈镜像设置且能够夹持管材，第一夹头的安装端与支撑座固定连接，第二夹头的安装端铰接安装在开槽内，且第二夹头能够沿铰接点转动至开槽内；所述底板的板面设有出料口，该出料口对应位于第二夹头外侧；
[0006]优选的，所述切管机构包含刀架、刀片和驱动器，刀架设为门形结构，刀架的底端安装在承料板的顶部面，且刀架的两个立柱分别位于凹槽的两侧，两立柱的相对面均沿长度方向设有一滑槽，刀片的两端分别对应位于一滑槽内，刀片的顶部与驱动器的驱动端对应固定连接，驱动器对应安装在刀架的顶部；
[0007]优选的，所述承料板的顶部面设有与刀片对应配合的切槽；
[0008]优选的，所述驱动器设为两个；
[0009]优选的，所述驱动器设为气缸或电缸；
[0010]优选的，所述第二夹头的安装端设有齿孔，开槽内设有对应穿过齿孔的转轴，且转轴的轴身固定设有与齿孔配合的齿轮，支撑座设有用于驱动转轴的电机；
[0011]优选的，所述支撑座对应第二夹头的一侧边缘设为倒角，倒角的角度为15
‑
20
°
；
[0012]优选的，所述支撑机构设为镜像的两个；
[0013]优选的，所述底板顶部面的尾端设有尾板，承料板和尾板之间设有导杆，且导杆对应贯穿支撑机构的支撑座。
[0014]由于采用如上所述的技术方案，本技术具有如下有益效果：
[0015]本技术公开的一种单螺杆挤出机用的自动下料装置，通过承料板和支撑机构能够保证管材处于水平状态，且支撑机构还能够夹持管材，使管材在切割时的不会出现晃动，从而提高切割机构的切割效果，保障管材的切割质量；另外，切割机构能够自动完成对管材的切割，且管材完成切割后，通过将第二夹头转动到开槽内，解除管材的束缚，管材即会向远离第一夹头的方向移动，最终掉落到出料口内，完成自动下料，具有节约人力物力的优点，并且本装置将切割和下料过程相结合，提高了管材生产的效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的一种结构示意图。
[0017]图中：1、底板；101、出料口；102、尾板；2、承料板；201、凹槽；202、切槽；3、切管机构；301、刀架；302、刀片；303、驱动器；4、支撑机构；401、支撑座；4011、开槽；402、第一夹头；403、第二夹头；404、电机；5、管材；6、导杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术的技术方案进行说明，在描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本技术的附图对应，为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位：
[0019]结合附图1所述的一种单螺杆挤出机用的自动下料装置，包含底板1、承料板2、切管机构3和支撑机构4；所述底板1的顶部面头端垂直安装有承料板2，该承料板2为整个下料装置的第一支撑点，且承料板2与挤出机的注塑口相对应，所述承料板2的顶部面设有用于放置管材5的凹槽201，以及用于切割管材5的切管机构3，此外，所述切管机构3包含刀架301、刀片302和驱动器303，刀架301设为门形结构，刀架301的底端安装在承料板2的顶部面，且刀架301的两个立柱分别位于凹槽201的两侧，两立柱的相对面均沿长度方向设有一滑槽，刀片302的两端分别对应位于一滑槽内，两滑槽能够在刀片302做出切割动作时，起到导向的作用，从而保证管材5的切口平整，刀片302的顶部与驱动器303的驱动端对应固定连接，驱动器303对应安装在刀架301的顶部，根据需要，所述承料板2的顶部面设有与刀片302对应配合的切槽202，能够放置刀头切割后直接与承料板2碰撞，具有保护刀头的效果，特别的，所述驱动器303设为两个，能够提高到刀头切割时的力度，另外，驱动器303设为气缸或电缸，其中最优的选择为电缸；
[0020]所述支撑机构4包含支撑座401和夹头，支撑座401安装在底板1的顶部面，且支撑座401能够沿管材5的轴向滑动，当管材5切割完成后，能够带动管材5一同移动，最终使管材5的端部脱离承料板2，最终让管材5能够落入出料口101中，所述支撑座401顶部面的两侧分别设有一夹头，且该支撑座401的顶部面设有开槽4011，开槽4011的槽底面延伸至支撑座401的底部面，两所述夹头的夹持端对应呈镜像设置且能够夹持管材5，第一夹头402的安装端与支撑座401固定连接，第二夹头403的安装端铰接安装在开槽4011内，且第二夹头403能
够沿铰接点转动至开槽4011内，当管材5切割完成后，通过转动第二夹头403，此处管材5所受的夹持力将会消失，从而使得管材5会向远离第一夹头402的方向移动，而当第二夹头403完全进入开槽4011内后，管材5不再受限制，即会脱离支撑座401，滚落到对应的出料口101内，根据需要，所述第二夹头403的安装端设有齿孔，开槽4011内设有对应穿过齿孔的转轴，且转轴的轴身固定设有与齿孔配合的齿轮，支撑座401设有用于驱动转轴的电机404，通过电机404驱动第二夹头403转动，从而进一步节省人力物力，此外，所述支撑座401对应第二夹头403的一侧边缘设为倒角，方便管材5脱离支撑座401，倒角的角度为15
‑
20
°
，其中最优的选择为15
°
；所述底板1的板面设有出料口101，该出料口101本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单螺杆挤出机用的自动下料装置，其特征是：包含底板（1）、承料板（2）、切管机构（3）和支撑机构（4）；所述底板（1）的顶部面头端垂直安装有承料板（2），且承料板（2）与挤出机的注塑口相对应，所述承料板（2）的顶部面设有用于放置管材（5）的凹槽（201），以及用于切割管材（5）的切管机构（3）；所述支撑机构（4）包含支撑座（401）和夹头，支撑座（401）安装在底板（1）的顶部面，且支撑座（401）能够沿管材（5）的轴向滑动，所述支撑座（401）顶部面的两侧分别设有一夹头，且该支撑座（401）的顶部面设有开槽（4011），开槽（4011）的槽底面延伸至支撑座（401）的底部面，两所述夹头的夹持端对应呈镜像设置且能够夹持管材（5），第一夹头（402）的安装端与支撑座（401）固定连接，第二夹头（403）的安装端铰接安装在开槽（4011）内，且第二夹头（403）能够沿铰接点转动至开槽（4011）内；所述底板（1）的板面设有出料口（101），该出料口（101）对应位于第二夹头（403）外侧。2.如权利要求1所述的单螺杆挤出机用的自动下料装置，其特征是：所述切管机构（3）包含刀架（301）、刀片（302）和驱动器（303），刀架（301）设为门形结构，刀架（301）的底端安装在承料板（2）的顶部面，且刀架（301）的两个立柱分别位于凹槽（201）的两侧，两立柱的相对面均沿长度方向设有一滑槽，刀片（30...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛军峰，葛英乐，
申请(专利权)人：洛阳雅洁管业有限公司，
类型：新型
国别省市：