一种多次搅拌的玻璃器皿加工用着色设备制造技术

本实用新型专利技术涉及玻璃器皿着色加工技术领域，具体为一种多次搅拌的玻璃器皿加工用着色设备，包括玻璃料熔炉，所述玻璃料熔炉的一侧开设有两个玻璃料口，两个所述玻璃料口分别固定连接有一个第一玻璃料道和一个第二玻璃料道，所述第一玻璃料道远离所述玻璃料口的一端固定连接有一个第一均化箱，所述第一均化箱的上部固定连接有一个第一着色剂进料口。本实用新型专利技术的优点在于：通过设置弧形扰流块和加热阻流块，玻璃料流进第一均化箱和第二均化箱内时，弧形扰流块会改变玻璃料的流动方向，从而使玻璃料与着色剂充分混合，混合料经过第一输送管和第二输送管时加热阻流块会使混合料再次减速，同时会对混合料进行加热，使混合料保持流动状态。持流动状态。持流动状态。

【技术实现步骤摘要】
一种多次搅拌的玻璃器皿加工用着色设备


[0001]本技术涉及玻璃器皿着色加工
，特别是一种多次搅拌的玻璃器皿加工用着色设备。

技术介绍

[0002]供料道着色是把供料槽作为着色槽来生产颜色玻璃，这是六十年代发展起来的一项新工艺——料道着色法，现主要是在玻璃瓶罐上的应用，由于各厂家的供料道、浓缩着色剂喂料装置、搅拌装置、和辅助加热装置的不同，生产的品种不同，生产方法不同，工艺技术参数亦不同；目前的着色设备由于不能充分的搅拌，而且在搅拌过程中进料的速度过快，不能将玻璃料和着色剂充分混合搅匀，从而使后续生产的玻璃器皿上色不均匀，影响玻璃器皿的美观。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种多次搅拌的玻璃器皿加工用着色设备。
[0004]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种多次搅拌的玻璃器皿加工用着色设备，包括玻璃料熔炉，所述玻璃料熔炉的一侧开设有两个玻璃料口，两个所述玻璃料口分别固定连接有一个第一玻璃料道和一个第二玻璃料道，所述第一玻璃料道远离所述玻璃料口的一端固定连接有一个第一均化箱，所述第一均化箱的上部固定连接有一个第一着色剂进料口，所述第一均化箱靠近所述第一玻璃料道的一侧开设有一个进料口，所述第一均化箱远离所述第一玻璃料道的一侧开设有一个出料口，所述第一均化箱的内侧底部固定连接有一个弧形扰流块，所述出料口的外侧固定连接有一个第一输送管，输送第一输送管的内侧底部固定连接有若干加热阻流块，输送第一输送管远离所述出料口的一端固定连接有一个第一搅拌箱，所述第一搅拌箱的一侧固定连接有一个第一搅拌电机，所述第一搅拌电机的输出端固定连接有一个搅拌转轴，所述搅拌转轴的外侧固定连接有若干搅拌叶，所述第一搅拌箱远离所述第一输送管的一侧固定连接有一个集料管，所述集料管远离所述第一搅拌箱的一端固定连接有一个第三搅拌箱，所述第三搅拌箱的一侧固定连接有一个第二搅拌电机，所述第二搅拌电机的输出端固定连接有一个所述搅拌转轴，所述搅拌转轴的外侧固定连接有若干所述搅拌叶，所述第二玻璃料道远离所述玻璃料口的一端依次连接有与所述第一玻璃料道相同的结构，分别为第二均化箱、第二着色剂进料口、第二输送管、第二搅拌箱和集料管。
[0005]可选的，两个所述玻璃料口与所述第一玻璃料道和所述第二玻璃料道的大小和形状相适配，且所述第一玻璃料道和所述第二玻璃料道均连通于所述玻璃料熔炉的内部。
[0006]可选的，所述第一着色剂进料口与所述第二着色剂进料口分别固定连接于所述第一均化箱和所述第二均化箱的顶部正中间。
[0007]可选的，所述弧形扰流块的圆心位于所述第一均化箱和第二均化箱的正中间。
[0008]可选的，若干所述加热阻流块交叉排列分布于所述第一输送管和所述第二输送管的内侧底部。
[0009]可选的，所述进料口与所述出料口分别与对应的所述第一玻璃料道、第二玻璃料道和所述第一输送管、第二输送管的大小和形状相适配。
[0010]本技术具有以下优点：
[0011]1、本技术，通过设置第一均化箱、第二均化箱、第一着色进料口、第二着色进料口、第一搅拌箱、第二搅拌箱和第三搅拌箱，熔炉内的熔融玻璃料先通过第一玻璃料道和第二玻璃料道分别流进第一均化箱和第二均化箱内，然后将适量的着色剂分别从第一着色剂进料口和第二着色剂进料口分别倒进第一均化箱和第二均化箱内与熔融的玻璃料进行混合，混合后的玻璃料分别通过第一输送管和第二输送管流入第一搅拌箱和第二搅拌箱内，然后第一搅拌箱和第二搅拌箱分别对其内部的混合料进行第一次搅拌，第一次搅拌后的混合料会通过集料管流进第三搅拌箱，第三搅拌箱会再次对混合料进行第二次混合搅拌，通过第一次搅拌和第二次混合搅拌，使玻璃料与着色剂充分混合均匀，进而生产出更加完美的玻璃器皿。
[0012]2、本技术，通过设置弧形扰流块和加热阻流块，当熔融的玻璃料流进第一均化箱和第二均化箱内时，弧形扰流块会改变玻璃料的流动方向，使其减速，从而使玻璃料与着色剂充分混合，而且混合后的混合料会经过第一输送管和第二输送管，此时其内部设置的加热阻流块会使混合料再次减速，同时加热阻流块会对混合料进行加热，使混合料保持流动状态，通过对混合料的流动进行两次减速，实现玻璃料和着色剂的充分混合，进而提升该装置的搅拌效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0015]图3为本技术的均化箱内部结构示意图；
[0016]图4为本技术的搅拌箱内部结构示意图；
[0017]图5为本技术的输送管内部结构示意图。
[0018]图中：1
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玻璃料熔炉，2
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玻璃料口，3
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第一玻璃料道，4
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第二玻璃料道，5
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第一均化箱，6
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第二均化箱，7
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第一着色剂进料口，8
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第二着色剂进料口，9
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第一输送管，10
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第二输送管，11
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第一搅拌箱，12
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第一搅拌电机，13
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第二搅拌箱，14
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集料管，15
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第三搅拌箱，16
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第二搅拌电机，17
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出料管，18
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搅拌转轴，19
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搅拌叶，20
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弧形扰流块，21
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进料口，22
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出料口，23
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阻流块。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0020]如图1至图5所示，一种多次搅拌的玻璃器皿加工用着色设备，它包括玻璃料熔炉1，玻璃料熔炉1的一侧开设有两个玻璃料口2，两个玻璃料口2分别固定连接有一个第一玻璃料道3和一个第二玻璃料道4，第一玻璃料道3远离玻璃料口2的一端固定连接有一个第一
均化箱5，通过设置第一均化箱5、第二均化箱6、第一着色进料口7、第二着色进料口8、第一搅拌箱11、第二搅拌箱13和第三搅拌箱15，熔炉1内的熔融玻璃料先通过第一玻璃料道3和第二玻璃料道4分别流进第一均化箱5和第二均化箱6内，然后将适量的着色剂分别从第一着色剂进料口7和第二着色剂进料口8分别倒进第一均化箱5和第二均化箱6内与熔融的玻璃料进行混合，混合后的玻璃料分别通过第一输送管9和第二输送管10流入第一搅拌箱11和第二搅拌箱13内，然后第一搅拌箱11和第二搅拌箱13分别对其内部的混合料进行第一次搅拌，第一次搅拌后的混合料会通过集料管14流进第三搅拌箱15，第三搅拌箱15会再次对混合料进行第二次混合搅拌，通过第一次搅拌和第二次混合搅拌，使玻璃料与着色剂充分混合均匀，进而生产出更加完美的玻璃器皿，第一均化箱5的上部固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多次搅拌的玻璃器皿加工用着色设备，其特征在于：包括玻璃料熔炉(1)，所述玻璃料熔炉(1)的一侧开设有两个玻璃料口(2)，两个所述玻璃料口(2)分别固定连接有一个第一玻璃料道(3)和一个第二玻璃料道(4)，所述第一玻璃料道(3)远离所述玻璃料口(2)的一端固定连接有一个第一均化箱(5)，所述第一均化箱(5)的上部固定连接有一个第一着色剂进料口(7)，所述第一均化箱(5)靠近所述第一玻璃料道(3)的一侧开设有一个进料口(21)，所述第一均化箱(5)远离所述第一玻璃料道(3)的一侧开设有一个出料口(22)，所述第一均化箱(5)的内侧底部固定连接有一个弧形扰流块(20)，所述出料口(22)的外侧固定连接有一个第一输送管(9)，输送第一输送管(9)的内侧底部固定连接有若干加热阻流块(23)，输送第一输送管(9)远离所述出料口(22)的一端固定连接有一个第一搅拌箱(11)，所述第一搅拌箱(11)的一侧固定连接有一个第一搅拌电机(12)，所述第一搅拌电机(12)的输出端固定连接有一个搅拌转轴(18)，所述搅拌转轴(18)的外侧固定连接有若干搅拌叶(19)，所述第一搅拌箱(11)远离所述第一输送管(9)的一侧固定连接有一个集料管(14)，所述集料管(14)远离所述第一搅拌箱(11)的一端固定连接有一个第三搅拌箱(15)，所述第三搅拌箱(15)的一侧固定连接有一个第二搅拌电机(16)，所述第二搅拌电机(16)的输出端固定连接有一个所述搅拌转轴(18)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙明春，
申请(专利权)人：新疆华兴玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：