阀装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及制冷技术领域，特别是涉及一种阀装置。本实用新型专利技术提供的一种阀装置，阀装置还包括限位单元，沿安装腔的径向，阀座的外侧壁开设有与安装腔连通的安装孔，安装腔的腔壁上内凹形成有与安装孔对应的安装槽，限位单元的一端从安装孔伸入安装腔内，并插入安装槽内，且伸入安装腔内的限位单元与阀体单元抵靠，以形成轴向和周向的限位。与现有技术相比，本实用新型专利技术的优点在于：通过在阀座上开设安装槽，且限位单元的一端插入该安装槽，并且限位单元也与阀体单元伸入安装腔内的部分抵靠，从而达到限制阀体单元相对阀座周向转动、以及轴向脱离阀座的目的，不仅可靠性好，且组装方便、简单。简单。简单。

【技术实现步骤摘要】
阀装置


[0001]本技术涉及制冷
，特别是涉及一种阀装置。

技术介绍

[0002]阀装置是制冷设备中一个重要的部件，主要起着节流降压的作用。阀装置包括阀体、套管、导向套、阀杆组件、螺母套以及驱动机构等部件,套管安装于阀体上，阀体上开设有阀口，螺母套以及导向套安装于阀体上；阀杆组件安装于导向套内，并在驱动机构的作用下沿所述导向套、螺母套运动以开启或关闭阀口，从而实现节流降压目的。
[0003]在现有的阀装置中，通过限位件定位阀座与阀体之间的位置关系，通常只能实现限位件接触限制阀体脱离阀座的轴向运动，从而无法完全保证阀座与阀体之间的位置关系不会发生变化，进而影响阀装置的正常运行。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，针对上述技术问题，本技术提供了一种能够实现阀座和阀体轴向方向和径向方向的同时固定的阀装置。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种阀装置，包括阀体单元、阀座，所述阀座上开设有安装腔，所述阀体单元的一端安装于所述安装腔内；所述阀装置还包括限位单元，沿所述安装腔的径向，所述阀座的外侧壁开设有与所述安装腔连通的安装孔，所述安装腔的腔壁内凹形成有与所述安装孔对应的安装槽，所述阀体单元伸入所述安装腔的一端侧壁，且沿着所述安装腔的径向开设有与所述安装槽对应设置的限位槽，所述限位单元的一端从所述安装孔伸入所述安装腔内，并插入所述安装槽内，且伸入所述安装腔内的所述限位单元与所述限位槽抵靠，以形成轴向和周向的限位。
[0007]可以理解的是，本申请通过在所述阀座上开设所述安装槽，且所述限位单元的一端插入该所述安装槽，并且所述限位单元也与所述阀体单元伸入所述安装腔内的部分抵靠，从而达到限制所述阀体单元相对所述阀座周向转动、以及轴向脱离所述阀座的目的，不仅可靠性好，且组装方便、简单。
[0008]在其中一个实施例中，所述限位单元与所述安装槽和/或所述安装孔之间螺纹连接；或者，所述限位单元与所述安装槽过盈配合，并且与所述安装孔螺纹连接。
[0009]可以理解的是，通过所述限位单元与所述安装槽过盈配合，使得所述限位单元不会在所述安装槽中产生晃动，从而影响所述阀座与所述阀体之间的位置关系，提高所述阀装置的稳定性。
[0010]在其中一个实施例中，所述限位单元包括限位杆以及锁紧件，所述限位杆的一端从所述安装孔伸入所述安装腔内，并抵靠于所述限位槽，且插入所述安装槽内，另一端位于所述安装孔内。
[0011]可以理解的是，在所述阀座上设置所述安装孔，使得所述锁紧件与所述安装孔螺
纹连接，从而防止所述阀体转动以及脱离所述阀座。
[0012]在其中一个实施例中，所述锁紧件与所述安装孔螺纹连接，且所述锁紧件的一端与所述限位杆抵靠。
[0013]在其中一个实施例中，所述锁紧件为螺栓或者螺钉。
[0014]在其中一个实施例中，所述限位杆的横截面形状为圆形、方形或者椭圆形中的任意一种。
[0015]在其中一个实施例中，所述限位单元包括一体式设置的限位件，所述限位件包括依次设置的插入部、抵靠部以及连接部；当所述限位件插入所述安装孔后，所述插入部插入所述安装槽内，所述抵靠部抵靠于所述阀体单元的外侧壁上，所述连接部位于所述安装孔内，并与所述阀座连接。
[0016]可以理解的是，如此设置，使得所述限位件在部分插入所述安装孔的过程中，所述插入部先进入所述安装孔，起导引的作用，从而有利于所述限位件在进入过程中更顺畅。
[0017]在其中一个实施例中，所述安装孔的数量为2个，且两个所述安装孔间隔的设于所述阀座的同一侧面上；所述限位单元以及所述安装槽的数量分别与所述安装孔的数量对应设置。
[0018]在其中一个实施例中，所述安装孔的数量为2个，且两个所述安装孔间隔的设于所述阀座的同一侧面上；所述限位单元的数量与所述安装孔的数量对应设置；所述安装槽沿着所述安装腔的周向延伸，两个所述限位单元均插入所述安装槽内。
[0019]在其中一个实施例中，所述阀体单元包括阀体以及安装座，所述安装座套设并固定于所述阀体的一端；所述阀体的一端安装于所述安装腔内，且所述安装座随着所述阀体的安装收容于所述安装腔内，所述限位槽设置在所述安装座上，所述限位单元抵靠于所述安装座并抵靠于所述限位槽。
[0020]与现有技术相比，本技术提供的所述阀装置，通过在所述阀座上开设所述安装槽，且所述限位单元的一端插入该所述安装槽，并且所述限位单元也与所述阀体单元伸入所述安装腔内的部分抵靠，从而达到限制所述阀体单元相对所述阀座周向转动、以及轴向脱离所述阀座的目的，不仅可靠性好，且组装方便、简单。
附图说明
[0021]图1为本技术提供的阀装置的装配结构示意图；
[0022]图2为本技术提供的阀装置的爆炸结构示意图；
[0023]图3为本技术提供的阀装置的一视角装配结构示意图；
[0024]图4为本技术提供的阀装置的一视角剖面结构示意图；
[0025]图5为本技术提供的阀装置的另一视角剖面结构示意图；
[0026]图6为本技术提供的阀体单元的结构示意图；
[0027]图7为本技术提供的阀座的结构示意图；
[0028]图8为本技术提供的阀座的一视角结构示意图；
[0029]图9为本技术提供的阀座的一视角剖面结构示意图；
[0030]图10为本技术提供的阀座的另一视角剖面结构示意图；
[0031]图11为本技术提供的安装座的结构示意图。
[0032]图中各符号表示含义如下：
[0033]100、阀装置；10、阀体单元；11、限位槽；12、阀体；13、安装座；20、阀座；21、安装腔；22、安装孔；23、安装槽；30、限位单元；31、限位杆；32、锁紧件；33、限位件；331、插入部；332、抵靠部；333、连接部。
具体实施方式
[0034]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0035]需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
[0036]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“或/及本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀装置，包括阀体单元(10)、阀座(20)，所述阀座(20)上开设有安装腔(21)，所述阀体单元(10)的一端安装于所述安装腔(21)内；其特征在于，所述阀装置还包括限位单元(30)，沿所述安装腔(21)的径向，所述阀座(20)的外侧壁开设有与所述安装腔(21)连通的安装孔(22)，所述安装腔(21)的腔壁内凹形成有与所述安装孔(22)对应的安装槽(23)，所述阀体单元(10)伸入所述安装腔(21)的一端侧壁，且沿着所述安装腔(21)的径向开设有与所述安装槽(23)对应设置的限位槽(11)，所述限位单元(30)的一端从所述安装孔(22)伸入所述安装腔(21)内，并插入所述安装槽(23)内，且伸入所述安装腔(21)内的所述限位单元(30)与所述限位槽(11)抵靠，以形成轴向和周向的限位。2.根据权利要求1所述的阀装置，其特征在于，所述限位单元(30)与所述安装槽(23)和/或所述安装孔(22)之间螺纹连接；或者，所述限位单元(30)与所述安装槽(23)过盈配合，并且与所述安装孔(22)螺纹连接。3.根据权利要求1所述的阀装置，其特征在于，所述限位单元(30)包括限位杆(31)以及锁紧件(32)，所述限位杆(31)的一端从所述安装孔(22)伸入所述安装腔(21)内，并抵靠于所述限位槽(11)，且插入所述安装槽(23)内，另一端位于所述安装孔(22)内。4.根据权利要求3所述的阀装置，其特征在于，所述锁紧件(32)与所述安装孔(22)螺纹连接，且所述锁紧件(32)的一端与所述限位杆(31)抵靠。5.根据权利要求4所述的阀装置，其特征在于，所述锁紧件(32)为螺栓或者螺钉。6.根据权利要求3所述的阀装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：金钜，王傅钢，张文嵘，宋治国，
申请(专利权)人：盾安汽车热管理科技有限公司，
类型：新型
国别省市：