本实用新型专利技术公开了一种医药塑料颗粒生产用具有筛料功能的冷却装置，包括防护组件由固定底座、外壳体、下料开口、出料导板、维修门、电机按钮和制冷按钮组成，固定底座顶端设有外壳体，外壳体内部设有筛料组件，筛料组件由驱动电机、支撑柱、导流板、转轴柱、卡扣柱、筛料壳体、筛网、提手、料口、卡扣槽洞和防漏板组成，外壳体内部的固定底座顶端设有驱动电机，驱动电机侧旁对称设有支撑柱，驱动电机另一侧旁设有制冷机，支撑柱顶端设有导流板。本医药塑料颗粒生产用具有筛料功能的冷却装置，具有拆装便捷，防漏板使得医用塑料颗粒在倒出时不会洒落，减少劳动力，操作便捷，节省时间，提高生产速度，不占用外壳体内部的空间的优点。不占用外壳体内部的空间的优点。不占用外壳体内部的空间的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种医药塑料颗粒生产用具有筛料功能的冷却装置
[0001]本技术涉及冷却装置
，具体为一种医药塑料颗粒生产用具有筛料功能的冷却装置。
技术介绍
[0002]塑料颗粒指颗粒状的塑料，一般分为200多种，细分达几千种，常见的塑料颗粒有通用塑料，工程塑料，特种塑料，通用塑料分为聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酯、聚氨酯等，工程塑料分为尼龙、聚四氟、聚甲醛、聚碳有机硅等，特种塑料分为热固性塑料、功能高分子塑料，而对于医药方面来说，则会使用到特种塑料，比如使用特种塑料制作人工肾等等。
[0003]在对塑料颗粒放置时需要使用到冷却装置来保持环境的温度，从而来存放塑料颗粒，在医用塑料颗粒生产完成后会出现大小不一的情况，这就使得人员在存放进冷却装置前需要将医用塑料颗粒中尺寸不符合标准的颗粒捡出，然后在可以放置于冷却装置内冷藏，这就加大了人员的劳动力，并且工作繁琐，操作复杂，大量的浪费了时间，降低了生产速度。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种医药塑料颗粒生产用具有筛料功能的冷却装置，具有拆装便捷，防漏板使得医用塑料颗粒在倒出时不会洒落，减少劳动力，操作便捷，节省时间，提高生产速度，不占用外壳体内部的空间的优点，解决了现有技术中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种医药塑料颗粒生产用具有筛料功能的冷却装置，包括防护组件由固定底座、外壳体、下料开口、出料导板、维修门、电机按钮和制冷按钮组成，固定底座的顶端设置有外壳体，外壳体内部设置有筛料组件，筛料组件由驱动电机、支撑柱、导流板、转轴柱、卡扣柱、筛料壳体、筛网、提手、料口、卡扣槽洞和防漏板组成，外壳体内部的固定底座顶端设置有驱动电机，驱动电机的侧旁对称设置有支撑柱，驱动电机的另一侧旁设置有制冷机，支撑柱的顶端设置有导流板，驱动电机的顶端设置有转轴柱。
[0006]优选的，所述转轴柱的顶端贯穿导流板至外壳体的内部顶端，转轴柱的顶端设置有卡扣柱，卡扣柱的顶端设置有筛料壳体。
[0007]优选的，所述筛料壳体的侧面和底部均设置有筛网，筛料壳体的顶端中部设置有提手，筛料壳体的顶端侧边设置有防漏板，筛料壳体的顶端对应防漏板的位置设置有料口。
[0008]优选的，所述筛料壳体的底部对应卡扣柱的位置设置有卡扣槽洞，筛料壳体通过卡扣柱卡入卡扣槽洞内部与转轴柱连接。
[0009]优选的，所述外壳体的侧面对应导流板的位置设置有下料开口，下料开口的侧旁焊接有出料导板，下料开口的侧旁设置有维修门。
[0010]优选的，所述维修门的侧旁设置有电机按钮，电机按钮与驱动电机电性连接，电机
按钮的底端设置有制冷按钮，制冷按钮与制冷机电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本医药塑料颗粒生产用具有筛料功能的冷却装置，筛料壳体的顶端中部设置有提手，筛料壳体的顶端侧边设置有防漏板，筛料壳体的顶端对应防漏板的位置设置有料口，筛料壳体的底部对应卡扣柱的位置设置有卡扣槽洞，筛料壳体通过卡扣柱卡入卡扣槽洞内部与转轴柱连接，在人员需要将筛料完成的医用塑料颗粒取出时，只需通过提手将筛料壳体抬起，使得筛料壳体与卡扣柱分离即可，使得拆装非常便捷，然后打开料口将医用塑料颗粒倒出，通过防漏板使得医用塑料颗粒在倒出时不会洒落，而驱动电机带动转轴柱进行转动，转轴柱带动筛料壳体进行转动，筛料壳体通过转动使得内部的医用塑料颗粒对筛网进行撞击，使得尺寸未达标准的医用塑料颗粒通过筛网掉落至导流板，由于导流板具有一定的倾斜度，所以使得医用塑料颗粒向下料开口滑落，经由出料导板排出，装置通过筛料壳体上的筛网对医药塑料颗粒进行筛料，大大减少了人员的劳动力，操作便捷，节省了时间，提高了生产速度，并且通过导流板直接将未达到标准尺寸的医用塑料颗粒排出，不占用外壳体内部的空间。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构立体示意图；
[0014]图2为本技术的外壳体内部结构截面图；
[0015]图3为本技术的筛料壳体结构立体示意图；
[0016]图4为本技术的筛料壳体底部结构立体示意图；
[0017]图5为本技术的转轴柱结构立体示意图。
[0018]图中：1、防护组件；11、固定底座；12、外壳体；13、下料开口；14、出料导板；15、维修门；16、电机按钮；17、制冷按钮；2、筛料组件；21、驱动电机；22、支撑柱；23、导流板；24、转轴柱；25、卡扣柱；26、筛料壳体；261、筛网；262、提手；263、料口；264、卡扣槽洞；27、防漏板；3、制冷机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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5，一种医药塑料颗粒生产用具有筛料功能的冷却装置，包括防护组件1由固定底座11、外壳体12、下料开口13、出料导板14、维修门15、电机按钮16和制冷按钮17组成，固定底座11的顶端设置有外壳体12，外壳体12内部设置有筛料组件2，筛料组件2由驱动电机21、支撑柱22、导流板23、转轴柱24、卡扣柱25、筛料壳体26、筛网261、提手262、料口263、卡扣槽洞264和防漏板27组成，外壳体12内部的固定底座11顶端设置有驱动电机21，驱动电机21的侧旁对称设置有支撑柱22，驱动电机21的另一侧旁设置有制冷机3，支撑柱22的顶端设置有导流板23，驱动电机21的顶端设置有转轴柱24，转轴柱24的顶端贯穿导流板23至外壳体12的内部顶端，转轴柱24的顶端设置有卡扣柱25，卡扣柱25的顶端设置有筛料壳
体26，筛料壳体26的侧面和底部均设置有筛网261，筛料壳体26的顶端中部设置有提手262，筛料壳体26的顶端侧边设置有防漏板27，筛料壳体26的顶端对应防漏板27的位置设置有料口263，筛料壳体26的底部对应卡扣柱25的位置设置有卡扣槽洞264，筛料壳体26通过卡扣柱25卡入卡扣槽洞264内部与转轴柱24连接，外壳体12的侧面对应导流板23的位置设置有下料开口13，下料开口13的侧旁焊接有出料导板14，下料开口13的侧旁设置有维修门15，维修门15的侧旁设置有电机按钮16，电机按钮16与驱动电机21电性连接，电机按钮16的底端设置有制冷按钮17，制冷按钮17与制冷机3电性连接。
[0021]工作原理：装置在使用前首先人员按下制冷按钮17，通过按下制冷按钮17将制冷机3启动，首先将外壳体12内部的温度降下来，然后人员将筛料壳体26通过卡扣柱25卡入卡扣槽洞264内部与转轴柱24固定，再打开筛料壳体26顶部的料口263，将医用塑料颗粒倒入筛料壳体26内部，然后人员按下电机按钮16，电机按钮1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种医药塑料颗粒生产用具有筛料功能的冷却装置，包括防护组件(1)，其特征在于：所述防护组件(1)由固定底座(11)、外壳体(12)、下料开口(13)、出料导板(14)、维修门(15)、电机按钮(16)和制冷按钮(17)组成，固定底座(11)的顶端设置有外壳体(12)，外壳体(12)内部设置有筛料组件(2)，筛料组件(2)由驱动电机(21)、支撑柱(22)、导流板(23)、转轴柱(24)、卡扣柱(25)、筛料壳体(26)、筛网(261)、提手(262)、料口(263)、卡扣槽洞(264)和防漏板(27)组成，外壳体(12)内部的固定底座(11)顶端设置有驱动电机(21)，驱动电机(21)的侧旁对称设置有支撑柱(22)，驱动电机(21)的另一侧旁设置有制冷机(3)，支撑柱(22)的顶端设置有导流板(23)，驱动电机(21)的顶端设置有转轴柱(24)。2.根据权利要求1所述的一种医药塑料颗粒生产用具有筛料功能的冷却装置，其特征在于，所述转轴柱(24)的顶端贯穿导流板(23)至外壳体(12)的内部顶端，转轴柱(24)的顶端设置有卡扣柱(25)，卡扣柱(25)的顶端设置有筛料壳体(26)。3.根据权利要求2所述的一种医...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕东升，
申请(专利权)人：青岛裕翰塑业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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