一种医用改性聚丙烯材料防尘切粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种医用改性聚丙烯材料防尘切粒机，包括切粒箱，所述切粒箱的底部设有万向轮，切粒箱的左侧顶部设有进料口，进料口的下方设有第一电机，第一电机的输出端连接伸缩杆，伸缩杆的尾端连接推板，切粒箱的右侧底部设有出料口，出料口的顶部设有挡尘板，切粒箱的右侧顶部设有第二电机，第二电机的输出端连接转轴，转轴的尾部连接切割刀片，切粒箱的内腔底部设有斜板，进料口的下方设有导料板，导料板的两侧设有第三挡料板，第三挡料板的内侧设有矩形凹槽，矩形凹槽内等距离设有若干限位块。本医用改性聚丙烯材料防尘切粒机，通过设置挡板和挡尘板，可以阻挡灰尘进入切粒箱内部，避免聚丙烯材料沾染灰尘，造成污染，带来经济损失。来经济损失。来经济损失。

【技术实现步骤摘要】
一种医用改性聚丙烯材料防尘切粒机


[0001]本技术涉及切粒机
，具体为一种医用改性聚丙烯材料防尘切粒机。

技术介绍

[0002]医用聚丙烯是由丙烯聚合而得的一种塑料，可经受高压蒸汽灭菌、具有良好的力学性能和化学稳定性及生理降解性。主要用于制造医用导管、输液容器、平板式人工肾的夹板、包装材料、注射器等薄膜经表面活性剂处理，成为亲水性微孔膜，可制人工肺。纤维用作鼓泡式氧合器的血液消泡过滤网、腹壁修补片、手术缝线等，现有的切粒机不具备防尘的作用，容易在切粒的时候使聚丙烯材料沾染上灰尘，造成污染，医用的材料一旦污染，容易产生较大影响，带来经济损失，针对这些缺陷，设计一种医用改性聚丙烯材料防尘切粒机，是很有必要的。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种医用改性聚丙烯材料防尘切粒机，具有可以阻挡灰尘进入切粒箱内部，避免聚丙烯材料沾染灰尘，造成污染，带来经济损失的作用，可以解决现有技术中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种医用改性聚丙烯材料防尘切粒机，包括切粒箱，所述切粒箱的底部设有万向轮，切粒箱的左侧顶部设有进料口，进料口上设有进料板，进料口的下方设有第一电机，第一电机的输出端连接伸缩杆，伸缩杆的尾端连接推板，切粒箱的右侧底部设有出料口，出料口上设有出料板，出料口的顶部设有挡尘板，切粒箱的右侧顶部设有第二电机，第二电机的输出端连接转轴，转轴的尾部连接切割刀片，切粒箱的内腔底部设有斜板，切粒箱的内腔顶部位于进料口的下方设有导料板，导料板的两侧设有第三挡料板，第三挡料板的内侧设有矩形凹槽，矩形凹槽内等距离设有若干限位块。
[0005]优选的，所述进料板延伸至切粒箱内，且进料板的两侧设有第一挡料板，出料板的两侧设有第二挡料板。
[0006]优选的，所述出料口内设有挡板，挡板通过连接杆与出料口活动连接，且挡板的尺寸与出料口的尺寸相匹配。
[0007]优选的，所述推板与导料板的上表面接触连接，且导料板与推板的长度一致。
[0008]优选的，所述万向轮共设置四组，分别位于切粒箱底部的四个角，且每组万向轮上均设有刹车装置。
[0009]优选的，所述设有挡尘板由横板和竖板垂直构成，横板的长度大于出料板的长度，竖板的宽度大于出料口的宽度。
[0010]优选的，所述第一电机和第二电机均为伺服电机，且第一电机和第二电机均与外部控制开关电性连接。
[0011]优选的，所述所述斜板为振动板，振动板倾斜设置且与外部电性连接，斜板低角度
的一端连接出料口的底部，且与出料板的上表面持平。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本医用改性聚丙烯材料防尘切粒机，设置的万向轮使切粒机具有移动性，实用性更强，且设置刹车装置，可以固定切粒机，避免在切粒的过程中发生晃动，影响切粒机的正常使用。
[0014]2、本医用改性聚丙烯材料防尘切粒机，设置的挡板可以活动，可以阻挡灰尘从进料口进入切粒箱内，挡尘板也可以阻挡灰尘，阻挡灰尘从出料口进入切粒箱内，避免了聚丙烯材料沾上灰尘，造成污染，带来经济损失。
[0015]3、本医用改性聚丙烯材料防尘切粒机，通过设置的振动板，可以将切好的颗粒振动至出料口，完成自动出料，操作简单，且不需要人工来操作，节约了人工成本，提高了生产效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的左侧结构示意图；
[0017]图2为本技术的右侧结构示意图；
[0018]图3为本技术的部分结构示意图；
[0019]图4为本技术的内部结构示意图；
[0020]图5为本技术的内腔部分结构示意图。
[0021]图中：1、切粒箱；2、万向轮；3、进料口；4、进料板；5、出料口；6、出料板；7、挡尘板；8、第一电机；9、第二电机；10、斜板；11、导料板；12、第三挡料板；13、矩形凹槽；14、限位块；15、伸缩杆；16、推板；17、转轴；18、切割刀片；19、第一挡料板；20、第二挡料板；21、挡板；22、连接杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，一种医用改性聚丙烯材料防尘切粒机，包括切粒箱1，切粒箱1的底部设有万向轮2，万向轮2共设置四组，分别位于切粒箱1底部的四个角，且每组万向轮2上均设有刹车装置，设置万向轮2使切粒机具有移动性，且设置刹车装置，可以固定切粒机，避免在切粒的过程中发生晃动，影响切粒结果，切粒箱1的左侧顶部设有进料口3，进料口3上设有进料板4，进料板4延伸至切粒箱1内，且进料板4的两侧设有第一挡料板19，进料口3的下方设有第一电机8，第一电机8的输出端连接伸缩杆15，伸缩杆15的尾端连接推板16，推板16与导料板11的上表面接触连接，且导料板11与推板16的长度一致，切粒箱1的右侧底部设有出料口5，出料口5内设有挡板21，挡板21通过连接杆22与出料口5活动连接，挡板21可以活动，用来阻挡灰尘从进料口3进入切粒箱1内，且挡板21的尺寸与出料口5的尺寸相匹配，出料口5上设有出料板6，出料板6的两侧设有第二挡料板20，出料口5的顶部设有挡尘板7，挡尘板7由横板和竖板垂直构成，横板的长度大于出料板6的长度，竖板的宽度大于出料口5的
宽度，挡尘板7也可以阻挡灰尘，避免灰尘从出料口5进入切粒箱1内，切粒箱1的右侧顶部设有第二电机9，第一电机8和第二电机9均为伺服电机，且第一电机8和第二电机9均与外部控制开关电性连接，伺服电机体积小，重量轻，安装在切粒箱1上不会因为重量过重，发生掉落，损坏电机，带来经济损失，第二电机9的输出端连接转轴17，转轴17的尾部连接切割刀片18，切粒箱1的内腔底部设有斜板10，斜板10为振动板，振动板倾斜设置且与外部电性连接，斜板10低角度的一端连接出料口5的底部，且与出料板6的上表面持平，通过振动板的设置，可以将切好的颗粒，振动至出料口5，切粒箱1的内腔顶部位于进料口3的下方设有导料板11，导料板11的两侧设有第三挡料板12，第三挡料板12的内侧设有矩形凹槽13，矩形凹槽13内等距离设有若干限位块14，限位块14可以用来固定聚丙烯材料。使用时，将聚丙烯材料通过进料口3放入切粒箱1内，打开第一电机8和第二电机9，推板16将聚丙烯材料慢慢推至切割刀片18处，此时切割刀片18开始旋转，开始切割，切割好的聚丙烯聚丙烯材料掉落至斜板10上，打开斜板10的开关，斜板10开始振动，将斜板10上的聚丙烯材料振动至出料口5，完成切割。
[0024]综上所述，本医用改性聚丙烯材料防尘切粒机，设置的万向轮2使切粒机具有移动性，且设置刹车装置，可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种医用改性聚丙烯材料防尘切粒机，包括切粒箱(1)，其特征在于：所述切粒箱(1)的底部设有万向轮(2)，切粒箱(1)的左侧顶部设有进料口(3)，进料口(3)上设有进料板(4)，进料口(3)的下方设有第一电机(8)，第一电机(8)的输出端连接伸缩杆(15)，伸缩杆(15)的尾端连接推板(16)，切粒箱(1)的右侧底部设有出料口(5)，出料口(5)上设有出料板(6)，出料口(5)的顶部设有挡尘板(7)，切粒箱(1)的右侧顶部设有第二电机(9)，第二电机(9)的输出端连接转轴(17)，转轴(17)的尾部连接切割刀片(18)，切粒箱(1)的内腔底部设有斜板(10)，切粒箱(1)的内腔顶部位于进料口(3)的下方设有导料板(11)，导料板(11)的两侧设有第三挡料板(12)，第三挡料板(12)的内侧设有矩形凹槽(13)，矩形凹槽(13)内等距离设有若干限位块(14)。2.根据权利要求1所述的一种医用改性聚丙烯材料防尘切粒机，其特征在于：所述进料板(4)延伸至切粒箱(1)内，且进料板(4)的两侧设有第一挡料板(19)，出料板(6)的两侧设有第二挡料板(20)。3.根据权利要求1所述的一种医用改性聚丙烯材料防尘切粒机，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕东升，
申请(专利权)人：青岛裕翰塑业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：