一种挤出机负压式双腔室辅助加料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种挤出机负压式双腔室辅助加料设备，包括固定底座，所述固定底座的上方固定设置有主料筒，主料筒的上方固定设置有第一导料筒，第一导料筒的顶部固定设置有主料斗，第一导料筒的内部上方设置有第一搅拌组件，第一导料筒的一侧固定设置有辅料筒，辅料筒的上方固定设置有第二导料筒。本挤出机负压式双腔室辅助加料设备，第一腔室和第二腔室的设置节省了加料的时间，无需多次添加辅料，第二搅拌组件的设置使辅料快速均匀的搅拌混合，输料筒、第三螺杆和第四电机的配合使用，加快了下料的速度，避免造成堵塞，提高了工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种挤出机负压式双腔室辅助加料设备


[0001]本技术涉及挤出机
，具体为一种挤出机负压式双腔室辅助加料设备。

技术介绍

[0002]挤出机是属于塑料机械的种类之一，起源于18世纪，挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等。在挤出机中，主要包括：传动、加料装置、料筒、螺杆、机头和口模等六个部分组成，现有的挤出机辅助加料设备，大部分采用一个腔室进行加料，增加了加料的时间，且辅助加料设备内不具备搅拌组件，不能使各种辅料进行快速均匀搅拌混合，同时在下料的过程中容易造成堵塞，降低了加料速度和工作效率，针对这些缺陷，从而设计出一种挤出机负压式双腔室辅助加料设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种挤出机负压式双腔室辅助加料设备，具有节省加料时间、快速均匀搅拌混合、提高加料速度和工作效率的优点，解决了现有技术中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种挤出机负压式双腔室辅助加料设备，包括固定底座，所述固定底座的下方两侧固定连接有支撑柱，支撑柱的下方固定连接有支撑脚，固定底座的正面固定设置有控制面板，固定底座的上方固定设置有主料筒，主料筒的右侧固定设置有第一电机，主料筒的内部设置有第一螺杆，且第一螺杆与第一电机的输出端电性连接，主料筒的上方固定设置有第一导料筒，且第一导料筒的底部与主料筒的内部相连通，第一导料筒的顶部固定设置有主料斗，第一导料筒的内部上方设置有第一搅拌组件，第一搅拌组件由搅拌桨、转轮和第二电机组成，第二电机的输出端均贯穿转轮，转轮上设置有不少于一个的搅拌桨，第一导料筒的一侧固定设置有辅料筒，且第一导料筒的内部与辅料筒的左侧相连通，辅料筒的右侧固定设置有第三电机辅料筒的内部设置有第二螺杆，且第二螺杆与第三电机的输出端电性连接，辅料筒的上方固定设置有第二导料筒，且第二导料筒的底端与辅料筒的内部相连通，第二导料筒的内部分别固定开设有第一腔室和第二腔室，且第一腔室和第二腔室之间通过固定板相连接，第二导料筒的两侧均固定设置有输料筒，且输料筒的一侧与第二导料筒的内部相连通，输料筒的另一侧固定设置有第四电机，输料筒的内部设置有第三螺杆，且第三螺杆与第四电机的输出端电性连接，第二导料筒的顶部固定设置有辅料斗，且辅料斗的底端与第二导料筒的内部相连通，第二导料筒的顶部两侧均固定设置有第五电机，第五电机的输出端电性连接有第二搅拌组件，第二搅拌组件分别设置于第一腔室和第二腔室内，第二搅拌组件由转动轴和搅拌杆组成，转动轴与第五电机转动连接，且搅拌杆固定连接于转动轴上。
[0005]优选的，所述支撑脚的底部固定套设有防滑套，且防滑套的底部固定设置有防滑纹路。
[0006]优选的，所述控制面板上分别固定设置有显示屏和控制按键，且控制按键固定设
置于显示屏的下方。
[0007]优选的，所述主料斗呈漏斗状，主料斗的底端贯穿第一导料筒的顶部并延伸至第一导料筒的内部。
[0008]优选的，所述第一导料筒和第二导料筒的正面均固定设置有观察窗。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0010]本挤出机负压式双腔室辅助加料设备，通过辅料斗将辅料放入输料筒内，启动第四电机带动第三螺杆旋转，推动辅料向前移动快速进入第二导料筒内，辅料分别进入第二导料筒内的第一腔室和第二腔室后，启动第五电机带动转动轴进行旋转，从而使搅拌杆对辅料进行搅拌混合，搅拌混合后的辅料进入辅料筒内，第一腔室和第二腔室的设置节省了加料的时间，无需多次添加辅料，第二搅拌组件的设置使辅料快速均匀的搅拌混合，输料筒、第三螺杆和第四电机的配合使用，加快了下料的速度，避免造成堵塞，提高了工作效率。
附图说明
[0011]图1为本技术的正视图；
[0012]图2为本技术的内部图；
[0013]图3为本技术的局部图；
[0014]图4为本技术的第一搅拌组件结构图。
[0015]图中：1、固定底座；2、支撑柱；3、支撑脚；4、控制面板；5、主料筒；6、第一电机；7、第一螺杆；8、第一导料筒；9、主料斗；10、第一搅拌组件；11、搅拌桨；12、转轮；13、第二电机；14、辅料筒；15、第三电机；16、第二螺杆；17、第二导料筒；18、第一腔室；19、第二腔室；20、固定板；21、输料筒；22、第四电机；23、第三螺杆；24、辅料斗；25、第五电机；26、第二搅拌组件；27、转动轴；28、搅拌杆。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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4，一种挤出机负压式双腔室辅助加料设备，包括固定底座1，固定底座1的下方两侧固定连接有支撑柱2，支撑柱2的下方固定连接有支撑脚3，支撑脚3的底部固定套设有防滑套，且防滑套的底部固定设置有防滑纹路，固定底座1的正面固定设置有控制面板4，控制面板4上分别固定设置有显示屏和控制按键，且控制按键固定设置于显示屏的下方，固定底座1的上方固定设置有主料筒5，主料筒5的右侧固定设置有第一电机6，主料筒5的内部设置有第一螺杆7，且第一螺杆7与第一电机6的输出端电性连接，主料筒5的上方固定设置有第一导料筒8，且第一导料筒8的底部与主料筒5的内部相连通，第一导料筒8的顶部固定设置有主料斗9，主料斗9呈漏斗状，主料斗9的底端贯穿第一导料筒8的顶部并延伸至第一导料筒8的内部，第一导料筒8的内部上方设置有第一搅拌组件10，第一搅拌组件10由搅拌桨11、转轮12和第二电机13组成，第二电机13的输出端均贯穿转轮12，转轮12上设置有不少于一个的搅拌桨11，启动第二电机13带动转轮12进行转动，从而使搅拌桨11同步转
动，第一搅拌组件10的设置能够对主料进行搅拌混合，并对下料量进行控制，从而可提高主料的混合均匀性、提高下料速度，有效防止下料时产生堵塞，第一导料筒8的一侧固定设置有辅料筒14，且第一导料筒8的内部与辅料筒14的左侧相连通，辅料筒14的右侧固定设置有第三电机15辅料筒14的内部设置有第二螺杆16，且第二螺杆16与第三电机15的输出端电性连接，辅料筒14的上方固定设置有第二导料筒17，且第二导料筒17的底端与辅料筒14的内部相连通，启动第三电机15带动第二螺杆16旋转，使辅料向第一导料筒8内输送，实现辅料和主料的混合，当辅料在辅料筒14和第一导料筒8相通处发生堵塞时，通过第二螺杆16向前推进可以进行有效防止堵塞，提高下料速度，第一导料筒8和第二导料筒17的正面均固定设置有观察窗，第二导料筒17的内部分别固定开设有第一腔室18和第二腔室19，且第一腔室18和第二腔室19之间通过固定板20相连接，第二导料筒17的两侧均固定设置有输料筒21，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挤出机负压式双腔室辅助加料设备，包括固定底座(1)，其特征在于，所述固定底座(1)的下方两侧固定连接有支撑柱(2)，支撑柱(2)的下方固定连接有支撑脚(3)，固定底座(1)的正面固定设置有控制面板(4)，固定底座(1)的上方固定设置有主料筒(5)，主料筒(5)的右侧固定设置有第一电机(6)，主料筒(5)的内部设置有第一螺杆(7)，且第一螺杆(7)与第一电机(6)的输出端电性连接，主料筒(5)的上方固定设置有第一导料筒(8)，且第一导料筒(8)的底部与主料筒(5)的内部相连通，第一导料筒(8)的顶部固定设置有主料斗(9)，第一导料筒(8)的内部上方设置有第一搅拌组件(10)，第一搅拌组件(10)由搅拌桨(11)、转轮(12)和第二电机(13)组成，第二电机(13)的输出端均贯穿转轮(12)，转轮(12)上设置有不少于一个的搅拌桨(11)，第一导料筒(8)的一侧固定设置有辅料筒(14)，且第一导料筒(8)的内部与辅料筒(14)的左侧相连通，辅料筒(14)的右侧固定设置有第三电机(15)，辅料筒(14)的内部设置有第二螺杆(16)，且第二螺杆(16)与第三电机(15)的输出端电性连接，辅料筒(14)的上方固定设置有第二导料筒(17)，且第二导料筒(17)的底端与辅料筒(14)的内部相连通，第二导料筒(17)的内部分别固定开设有第一腔室(18)和第二腔室(19)，且第一腔室(18)和第二腔室(19)之间通过固定板(20)相连接，第二导料筒(17)的两侧均固定设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕东升，
申请(专利权)人：青岛裕翰塑业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：