本实用新型专利技术公开了一种皮带机自动收集和输送灰尘皮带积灰装置，包括横梁、密封罩、溜槽、挡料板、锥形漏斗、摆动电机、摆板、皮带机和刮料防粘装置，所述横梁右侧下方开设有开凿水泥方孔，所述安装架组左侧安装有第一辊轴，所述密封罩右侧包裹第一辊轴固定于横梁顶端左侧，所述溜槽顶端贯穿横梁，所述溜槽顶端右侧与安装架组右侧固定连接，该皮带机自动收集和输送灰尘皮带积灰装置设置有开凿水泥方孔，通过开凿水泥方孔将整体锥形漏斗安装于开凿水泥方孔内部下方，从而方便刮落的焦粉通过开凿水泥方孔和锥形漏斗落于皮带机上从而进行输料处理，这样不仅降低了职工劳动强度，提高了工作效率还改善现场作业环境。工作效率还改善现场作业环境。工作效率还改善现场作业环境。
【技术实现步骤摘要】
一种皮带机自动收集和输送灰尘皮带积灰装置
[0001]本技术涉及皮带机
，具体为一种皮带机自动收集和输送灰尘皮带积灰装置。
技术介绍
[0002]筛运焦皮带机在运焦过程中，由于回程皮带粘结焦粉，清扫器不能完全清净粘料，现场积料又无法直接流入溜槽，致使在机头皮带下堆积焦粉，由于空间有限，清理量较多，操作人员劳动强度大，较少的操作人员不能保证及时清理干净，对改向滚筒、下平行托辊和输送带造成一定的磨损。
技术实现思路
[0003]技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种皮带机自动收集和输送灰尘皮带积灰装置，以解决上述
技术介绍
中提出空间有限，清理量较多，操作人员劳动强度大，较少的操作人员不能保证及时清理干净，对改向滚筒、下平行托辊和输送带造成一定的磨损的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种皮带机自动收集和输送灰尘皮带积灰装置，包括横梁、密封罩、溜槽、挡料板、锥形漏斗、摆动电机、摆板、皮带机和刮料防粘装置，所述横梁右侧下方开设有开凿水泥方孔，且横梁通过安装柱与地面固定连接，所述横梁顶端右侧通过六角螺栓固定有安装架组，所述安装架组左侧安装有第一辊轴，且安装架组右侧安装有第二辊轴，所述第二辊轴和第一辊轴均通过传送带包裹连接，所述第二辊轴左侧与输出电机输出端固定连接，所述输出电机通过六角螺栓固定于安装架组左侧，且输出电机通过电线与控制器电性连接，所述密封罩右侧包裹第一辊轴固定于横梁顶端左侧，所述溜槽顶端贯穿横梁，且溜槽顶端左侧与密封罩左侧下方固定连接，且溜槽顶端右侧与安装架组右侧固定连接；
[0005]所述挡料板通过六角螺栓固定于安装架组右侧，所述锥形漏斗底部与卸料管顶端固定连接，所述摆动电机输出端贯穿锥形漏斗右侧外壁延伸于锥形漏斗内部，且摆动电机通过六角螺栓固定于锥形漏斗左侧上方，同时摆动电机通过电线与控制器电性连接，所述摆板贯穿摆动电机输出端，且摆板摆动安装于锥形漏斗和卸料管内部，所述锥形漏斗顶端通过六角螺栓固定与开凿水泥方孔内壁两侧固定连接，所述皮带机顶端开设有导料槽，且皮带机通过导料槽安装于卸料管正下方，同时皮带机通过电线与控制器电性连接；
[0006]用于传送带底部刮料防粘的所述刮料防粘装置安装于挡料板右侧。
[0007]优选的，所述刮料防粘装置包括有安装箱、卡槽、玻璃、连接架、倾斜板、凹块、刮板、水桶、水量计、水泵、输送管、雾化喷头、盖板、卡块和提块，所述安装箱顶端开设有卡槽，且安装箱正前方镶嵌固定有玻璃，所述连接架右侧固定有倾斜板，且连接架顶端固定有凹块，所述刮板通过凸块和固定螺母与凹块凹槽固定连接，所述连接架左侧与安装箱右侧下方固定连接，所述安装箱固定于挡料板右侧，所述水桶表面左侧镶嵌固定有水量计，所述水
泵右侧与输送管左侧固定连接，且水泵安装于水桶内部，所述水桶安装于安装箱内部，所述输送管右侧贯穿水桶内壁右侧和安装箱内壁右侧延伸于安装箱右侧外壁，且输送管右侧通过卡套安装于连接架右侧上方，同时输送管右侧与雾化喷头螺纹连接，所述盖板底部固定有卡块，且盖板顶端固定有提块，同时盖板通过卡块与卡槽卡合连接安装于安装箱顶端，所述水泵通过电线与控制器电性连接。
[0008]优选的，所述锥形漏斗外部直径比开凿水泥方孔内部直径小2
‑
3cm。
[0009]优选的，所述摆板设置有2个，且摆板关于锥形漏斗轴心线对称设置。
[0010]优选的，所述安装箱、连接架和倾斜板安装形状呈等边三角形。
[0011]优选的，所述连接架、凹块和刮板构成旋转机构，且旋转机构旋转角度范围为0
‑
90
°
。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该皮带机自动收集和输送灰尘皮带积灰装置，
[0013](1)设置有刮料防粘装置，通过传送带运动过程中传送带顶端和底部均于刮板顶端进行摩擦接触，并且通过传送带与刮板接触过程中将传送带表面附着的焦粉于传送带上刮落处理，避免传送带上焦粉堆积过多从而造成清理量较多，操作人员劳动强度大，较少的操作人员不能保证及时清理干净，对改向滚筒、下平行托辊和输送带造成一定的磨损，同时通过水泵将水桶内部的水输送于雾化喷头内部，并且通过雾化喷头将水喷洒于刮板顶端，从而避免刮板顶端与焦粉长时间接触，造成焦粉附着于刮板顶端从而将刮板顶端进行包裹处理，依次造成刮板无法对传送带表面的焦粉进行刮料处理，并且通过倾斜板将刮落的焦粉直接输送于锥形漏斗，避免刮落的焦粉落于横梁上，从而造成横梁顶端污染；
[0014](2)设置有摆板，通过摆动电机带动摆板运动，并且通过摆板将通过锥形漏斗的焦粉避免附着于锥形漏斗内部，从而造成锥形漏斗内部堆积的焦粉量过多依次容易造成锥形漏斗内部通过空间变小还容易造成锥形漏斗内部堵塞，依次使焦粉无法通过锥形漏斗落于皮带机上从而进行输料处理，并且摆板材质采用不锈钢材质，这样不仅避免焦粉附着于摆板上，依次通过雾化喷头喷洒出的水携带焦粉一同落于皮带机上进行输料处理；
[0015](3)设置有开凿水泥方孔，通过开凿水泥方孔将整体锥形漏斗安装于开凿水泥方孔内部下方，从而方便刮落的焦粉通过开凿水泥方孔和锥形漏斗落于皮带机上从而进行输料处理，这样不仅降低了职工劳动强度，提高了工作效率还改善现场作业环境。
附图说明
[0016]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术正视外观结构示意图；
[0018]图3为本技术刮料防粘装置结构示意图。
[0019]图中：1、横梁，2、开凿水泥方孔，3、安装架组，4、第一辊轴，5、第二辊轴，6、传送带，7、输出电机，8、密封罩，9、溜槽，10、挡料板，11、锥形漏斗，12、卸料管，13、摆动电机，14、摆板，15、皮带机，16、导料槽，17、刮料防粘装置，1701、安装箱，1702、卡槽，1703、玻璃，1704、连接架，1705、倾斜板，1706、凹块，1707、刮板，1708、水桶，1709、水量计，1710、水泵，1711、输送管，1712、雾化喷头，1713、盖板，1714、卡块，1715、提块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种皮带机自动收集和输送灰尘皮带积灰装置，如图1和图2所示，横梁1右侧下方开设有开凿水泥方孔2，且横梁1通过安装柱与地面固定连接，横梁1顶端右侧通过六角螺栓固定有安装架组3，安装架组3左侧安装有第一辊轴4，且安装架组1右侧安装有第二辊轴5，第二辊轴5和第一辊轴4均通过传送带6包裹连接，第二辊轴5左侧与输出电机7输出端固定连接，输出电机7本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种皮带机自动收集和输送灰尘皮带积灰装置，包括横梁(1)、密封罩(8)、溜槽(9)、挡料板(10)、锥形漏斗(11)、摆动电机(13)、摆板(14)、皮带机(15)和刮料防粘装置(17)，其特征在于：所述横梁(1)右侧下方开设有开凿水泥方孔(2)，且横梁(1)通过安装柱与地面固定连接，所述横梁(1)顶端右侧通过六角螺栓固定有安装架组(3)，所述安装架组(3)左侧安装有第一辊轴(4)，且安装架组(1)右侧安装有第二辊轴(5)，所述第二辊轴(5)和第一辊轴(4)均通过传送带(6)包裹连接，所述第二辊轴(5)左侧与输出电机(7)输出端固定连接，所述输出电机(7)通过六角螺栓固定于安装架组(3)左侧，且输出电机(7)通过电线与控制器电性连接，所述密封罩(8)右侧包裹第一辊轴(4)固定于横梁(1)顶端左侧，所述溜槽(9)顶端贯穿横梁(1)，且溜槽(9)顶端左侧与密封罩(8)左侧下方固定连接，同时溜槽(9)顶端右侧与安装架组(3)右侧固定连接，所述挡料板(10)通过六角螺栓固定于安装架组(3)右侧；所述锥形漏斗(11)底部与卸料管(12)顶端固定连接，所述摆动电机(13)输出端贯穿锥形漏斗(11)右侧外壁延伸于锥形漏斗(11)内部，且摆动电机(13)通过六角螺栓固定于锥形漏斗(11)左侧上方，同时摆动电机(13)通过电线与控制器电性连接，所述摆板(14)贯穿摆动电机(13)输出端，且摆板(14)摆动安装于锥形漏斗(11)和卸料管(12)内部，所述锥形漏斗(11)顶端通过六角螺栓固定与开凿水泥方孔(2)内壁两侧固定连接，所述皮带机(15)顶端开设有导料槽(16)，且皮带机(15)通过导料槽(16)安装于卸料管(12)正下方，同时皮带机(15)通过电线与控制器电性连接；用于传送带(6)底部刮料防粘的所述刮料防粘装置(17)安装于挡料板(10)右侧。2.根据权利要求1所述的一种皮带机自动收集和输送灰尘皮带积灰装置，其特征在于：所述刮料防粘装置(17)包括有安装箱(1701)、卡槽(1702)、玻璃(1703)、连接架(1704)、倾斜板(1705)、凹块(1706)、刮板(1707)、水桶(1708)、水量计(1709)、水泵(1710)、输送管(1711)、雾化喷头(171...
【专利技术属性】
技术研发人员：史绍魁，赵树华，张磊，杨微微，林留户，焦钰山，史巍，
申请(专利权)人：首钢长治钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：
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