本实用新型专利技术涉及钻头制备技术领域，且公开了一种用于超高硬度钻头制备的自动送料装置，包括U形安装板，所述U形安装板底部的内表面上设置有驱动电机，所述驱动电机顶部的输出端固定连接有主动辊，所述U形安装板的内表面上通过连接轴承座转动连接有从动辊，所述主动辊和从动辊的外表面通过传送带传动连接。本实用新型专利技术通过伺服电机起到控制施力凸轮对受力圆台进行间断性施力的作用，受力圆台间断性受力使两个限位板在复位弹簧的作用下进行上下方向往复运动，进而通过限位板上下方向往复运动达到对物料进行限位的同时避免较大程度摩擦物料的效果，从而达到提升物料输送效率和质量的效果。效果。效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于超高硬度钻头制备的自动送料装置
[0001]本技术涉及钻头制备
，尤其涉及一种用于超高硬度钻头制备的自动送料装置。
技术介绍
[0002]在钻井过程中钻头是破碎岩石的主要工具，井眼是由钻头破碎岩石而形成的，一个井眼形成得好坏，所用时间的长短，除与所钻地层岩石的特性和钻头本身的性能有关外，更与钻头和地层之间的相互匹配程度有关，钻头的合理选型对提高钻进速度、降低钻井综合成本起着重要作用。
[0003]随着钻头制备的快速发展，对于钻头制备设备的要求也随之提高，但是现有的钻头制备的自动送料装置因为不能很好的对物料两侧进行动态限位，导致物料容易与自动送料的两侧产生摩擦，进而极大的影响了正常的送料质量和效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的钻头制备的自动送料装置因为不能很好的对物料两侧进行动态限位，导致物料容易与自动送料的两侧产生摩擦，进而极大的影响了正常的送料质量和效率，而提出的一种用于超高硬度钻头制备的自动送料装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于超高硬度钻头制备的自动送料装置，包括U形安装板，所述U形安装板底部的内表面上设置有驱动电机，所述驱动电机顶部的输出端固定连接有主动辊，所述U形安装板的内表面上通过连接轴承座转动连接有从动辊，所述主动辊和从动辊的外表面通过传送带传动连接，所述传送带的正面设置有上下对称的两个限位板，上方所述限位板的顶部固定连接有对称的两个U形杆，所述U形杆远离上方限位板的一端贯穿传送带的背面固定连接在限位板的底部，下方所述限位板的底部固定连接有两个复位弹簧，所述复位弹簧的底端固定连接在U形安装板底部的内表面上，所述U形安装板底部的内表面上开设有位于两个复位弹簧之间的传动槽，下方所述限位板的底部固定连接有位于两个复位弹簧之间的受力圆台，所述传动槽底部的内表面上设置有伺服电机，所述伺服电机顶部的输出端固定连接有转轴，所述转轴的顶端固定连接有位于受力圆台正面的施力凸轮。
[0007]优选的，上方所述限位板的顶部固定连接有对称的两个定向杆，所述定向杆的顶端贯穿U形安装板的顶部，所述U形安装板的顶部设置有位于定向杆外侧的定向环。
[0008]优选的，所述复位弹簧的弹性系数为三十牛顿每厘米。
[0009]优选的，所述受力圆台的曲面和水平面之间的角度在三十度至一百三十五度之间。
[0010]优选的，所述定向杆的外表面上固定连接有耐磨垫，所述定向环的外表面上固定连接有助滑垫。
[0011]优选的，所述伺服电机和传动槽内表面之间的连接方式为螺纹连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过伺服电机起到控制施力凸轮对受力圆台进行间断性施力的作用，受力圆台间断性受力使两个限位板在复位弹簧的作用下进行上下方向往复运动，进而通过限位板上下方向往复运动达到对物料进行限位的同时避免较大程度摩擦物料的效果，从而达到提升物料输送效率和质量的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为图1中的A处放大图。
[0016]图中：1、U形安装板；2、传送带；3、限位板；4、U形杆；5、复位弹簧；6、受力圆台；7、传动槽；8、伺服电机；9、转轴；10、施力凸轮；11、定向杆；12、定向环；13、驱动电机；14、主动辊；15、从动辊。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]参照图1
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2，一种用于超高硬度钻头制备的自动送料装置，包括U形安装板1，U形安装板1底部的内表面上设置有驱动电机13，驱动电机13顶部的输出端固定连接有主动辊14，U形安装板1的内表面上通过连接轴承座转动连接有从动辊15，主动辊14和从动辊15的外表面通过传送带2传动连接，传送带2的正面设置有上下对称的两个限位板3，上方限位板3的顶部固定连接有对称的两个U形杆4，U形杆4远离上方限位板3的一端贯穿传送带2的背面固定连接在限位板3的底部，下方限位板3的底部固定连接有两个复位弹簧5，复位弹簧5的底端固定连接在U形安装板1底部的内表面上，复位弹簧5的弹性系数为三十牛顿每厘米，U形安装板1底部的内表面上开设有位于两个复位弹簧5之间的传动槽7，下方限位板3的底部固定连接有位于两个复位弹簧5之间的受力圆台6，受力圆台6的曲面和水平面之间的角度在三十度至一百三十五度之间，传动槽7底部的内表面上设置有伺服电机8，伺服电机8和传动槽7内表面之间的连接方式为螺纹连接，伺服电机8顶部的输出端固定连接有转轴9，转轴9的顶端固定连接有位于受力圆台6正面的施力凸轮10，上方限位板3的顶部固定连接有对称的两个定向杆11，定向杆11的顶端贯穿U形安装板1的顶部，U形安装板1的顶部设置有位于定向杆11外侧的定向环12，定向杆11的外表面上固定连接有耐磨垫，定向环12的外表面上固定连接有助滑垫。
[0020]本技术中，使用者使用该装置时，通过伺服电机8起到控制施力凸轮10对受力圆台6进行间断性施力的作用，受力圆台6间断性受力使两个限位板3在复位弹簧5的作用下
进行上下方向往复运动，进而通过限位板3上下方向往复运动达到对物料进行限位的同时避免较大程度摩擦物料的效果，从而达到提升物料输送效率和质量的效果。
[0021]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
[0022]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于超高硬度钻头制备的自动送料装置，包括U形安装板(1)，其特征在于，所述U形安装板(1)底部的内表面上设置有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)顶部的输出端固定连接有主动辊(14)，所述U形安装板(1)的内表面上通过连接轴承座转动连接有从动辊(15)，所述主动辊(14)和从动辊(15)的外表面通过传送带(2)传动连接，所述传送带(2)的正面设置有上下对称的两个限位板(3)，上方所述限位板(3)的顶部固定连接有对称的两个U形杆(4)，所述U形杆(4)远离上方限位板(3)的一端贯穿传送带(2)的背面固定连接在限位板(3)的底部，下方所述限位板(3)的底部固定连接有两个复位弹簧(5)，所述复位弹簧(5)的底端固定连接在U形安装板(1)底部的内表面上，所述U形安装板(1)底部的内表面上开设有位于两个复位弹簧(5)之间的传动槽(7)，下方所述限位板(3)的底部固定连接有位于两个复位弹簧(5)之间的受力圆台(6)，所述传动槽(7)底部的内表面上设置有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)顶部的输出端固定连接有转轴(9...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆晓敏，
申请(专利权)人：镇江市百得精密工具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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