一种便于废料收集的自动去毛刺粉末冶金成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于废料收集的自动去毛刺粉末冶金成型模具。包括底座，所述底座安装在地面上；打磨机构，所述打磨机构安装在连接座中，且打磨机构通过电机进行带动；顶出机构，所述顶出机构安装在下模具中，且下模具下端部开设有配合槽，并且顶出机构采用伸缩杆结构设计，同时顶出机构端部呈圆弧状；夹持机构，所述夹持机构安装在下模具中，且夹持机构与隐藏槽配合使用。该便于废料收集的自动去毛刺粉末冶金成型模具在使用的过程中受到顶出机构的作用可以将成型后的产品进行快速顶出，并且在使用的过程中还可以对产品进行表面去毛刺，同时可以对去的毛刺起到一个收集的作用，减少资源的浪费。减少资源的浪费。减少资源的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种便于废料收集的自动去毛刺粉末冶金成型模具


[0001]本技术涉及成型模具
，具体为一种便于废料收集的自动去毛刺粉末冶金成型模具。

技术介绍

[0002]在粉末冶金的过程中会使用到成型模具，如申请号为CN201922160352.4一种粉末冶金包装机械配件快速成型模具，包括第一底座，所述第一底座的上端固定连接有第一伸缩控制机，所述第一伸缩控制机上端设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的上端固定连接有凹形支架，所述凹形支架的上端固定连接有柱形杆，所述凹形支架的上端两侧均固定连接有半圆形密封杆，所述半圆形密封杆的上端外壁设置有移动型阴模，所述柱形杆的上端设置有阳模，所述阳模和滑动板通过六角螺栓固定连接，所述滑动板的两端滑动连接有滑柱，所述滑动板的上端固定连接第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的上端设置有第三伸缩控制机，所述第三伸缩控制机的上端固定连接有顶座，本技术中，通过多个伸缩机构的相互配合使模具快速成型，效率高。
[0003]虽然上述装置在使用的过程中可以使模具快速成型，但是在进行冲压成型的过程中可能模具表面会产生毛刺，但是现有的成型模具不具有去毛刺功能，需要人为的对毛刺进行去除，耗时耗力，同时不具有对废料进行收集的功能。
[0004]所以我们提出了一种便于废料收集的自动去毛刺粉末冶金成型模具，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种便于废料收集的自动去毛刺粉末冶金成型模具，以解决上述
技术介绍
提出现有的粉末冶金成型模具不具有自动去毛刺功能同时不便于对废料进行收集的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于废料收集的自动去毛刺粉末冶金成型模具，包括；
[0007]底座，所述底座安装在地面上，且底座上安装有连接板，并且连接板上安装有下模具，同时下模具与上模具对应安装，而且底座中开设有导向槽；
[0008]收集机构，所述收集机构安装在底座与连接板之间，且收集机构呈开口状，并且收集机构与底座之间采用连接弹簧进行连接；
[0009]打磨机构，所述打磨机构安装在连接座中，且打磨机构通过电机进行带动，并且连接座采用伸缩杆机构设计，同时收集机构与导向机构进行连接，同时打磨机构中安装有防尘布；
[0010]顶出机构，所述顶出机构安装在下模具中，且下模具下端部开设有配合槽，并且顶出机构采用伸缩杆结构设计，同时顶出机构端部呈圆弧状；
[0011]夹持机构，所述夹持机构安装在下模具中，且夹持机构与隐藏槽配合使用。
[0012]采用上述技术方案，使得该成型模具在使用的过程中受到顶出机构的作用可以将成型后的产品进行快速顶出，并且在使用的过程中还可以对产品进行表面去毛刺，同时可以对去的毛刺起到一个收集的作用，减少资源的浪费。
[0013]进一步的，所述导向机构活动在底座内侧，且导向机构与收集机构进行连接，并且导向机构呈中心对称；
[0014]采用上述技术方案，在导向机构的作用下，可以使收集机构进行位移，
[0015]进一步的，所述下模具呈H字形机构设计，且下模具对称分为左右2个，并且下模具对称设计，同时下模具与夹持机构活动连接。
[0016]采用上述技术方案，使得模具便于开模与合模。
[0017]进一步的，所述夹持机构数量与下模具数量相对应，且夹持机构与下模具之间通过连接弹簧进行连接，并且下模具对对应开设有隐藏槽，同时隐藏槽形状与夹持机构形状相同。
[0018]采用上述技术方案，使得夹持机构的设置不会影响到顶出机构将工件进行顶出。
[0019]进一步的，所述连接板与底座活动连接，且连接板中开设有通槽，并且通槽呈斜角度设计。
[0020]采用上述技术方案，使得连接板的存在不会影响到废料的正常掉落。
[0021]进一步的，所述收集机构中垂直开设有收集槽，且收集机构与滑块对应固定连接，并且滑块的中心线与滑槽的中心线相互重合，同时滑槽的内径大于滑块的外径。
[0022]采用上述技术方案，使得收集机构可以进行快速拆卸，从而便于将收集的废料进行取出。
[0023]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便于废料收集的自动去毛刺粉末冶金成型模具在使用的过程中受到顶出机构的作用可以将成型后的产品进行快速顶出，并且在使用的过程中还可以对产品进行表面去毛刺，同时可以对去的毛刺起到一个收集的作用，减少资源的浪费；
[0024]1.设置有滑槽和滑块，在滑槽和滑块的配合作用下，使得收集机构与底座不为一体，从而当收集机构收集到一定量的废料时可以将收集机构进行拆卸，从而便于取出收集的废料；
[0025]2.设置有打磨机构和防尘布，由于防尘布本身为柔性材质，在打磨机构对工件进行打磨的过程中，可以防止粉尘乱飞，从而增加工作环境的安全性，增加了装置的实用性。
附图说明
[0026]图1为本技术主视结构示意图；
[0027]图2为本实用图1中A处放大新型结构示意图；
[0028]图3为本技术连接板俯视结构示意图；
[0029]图4为本技术收集机构侧视结构示意图；
[0030]图5为本技术图1中B处放大结构示意图。
[0031]图中：1、底座；2、收集机构；3、下模具；4、打磨机构；5、导向槽；6、防尘布；7、连接座；8、顶出机构；9、连接板；10、导向机构；11、夹持机构；12、隐藏槽；13、收集槽；14、滑块；15、滑槽。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种便于废料收集的自动去毛刺粉末冶金成型模具，由于底座1安装在地面上，且底座1上安装有连接板9，并且连接板9上安装有下模具3，同时下模具3与上模具对应安装，而且底座1中开设有导向槽5而使得该装置可以完成成型，在进行使用的过程中在打磨机构4的作用下可以对成型后的模具毛刺进行取出；
[0034]具体的如图1
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3所示，由于打磨机构4安装在连接座7中，且打磨机构4通过电机进行带动，并且连接座7采用伸缩杆机构设计，在连接座7的作用下，使得打磨机构4可以延伸到产品位置，同时由于顶出机构8安装在下模具3中，且下模具3下端部开设有配合槽，并且顶出机构8采用伸缩杆结构设计，同时顶出机构8端部呈圆弧状，下模具3呈H字形机构设计，且下模具3对称分为左右2个，并且下模具3对称设计，而且下模具3与夹持机构11活动连接，在顶出机构8的作用下，可以将产品升高，便于打磨机构4进行打磨，同时由于打磨机构4被夹持机构11夹持，而夹持机构11安装在下模具3中，且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于废料收集的自动去毛刺粉末冶金成型模具，其特征在于：包括；底座，所述底座安装在地面上，且底座上安装有连接板，并且连接板上安装有下模具，同时下模具与上模具对应安装，而且底座中开设有导向槽；收集机构，所述收集机构安装在底座与连接板之间，且收集机构呈开口状，并且收集机构与底座之间采用连接弹簧进行连接，同时收集机构与导向机构进行连接；打磨机构，所述打磨机构安装在连接座中，且打磨机构通过电机进行带动，并且连接座采用伸缩杆机构设计，同时打磨机构中安装有防尘布；顶出机构，所述顶出机构安装在下模具中，且下模具下端部开设有配合槽，并且顶出机构采用伸缩杆结构设计，同时顶出机构端部呈圆弧状；夹持机构，所述夹持机构安装在下模具中，且夹持机构与隐藏槽配合使用。2.根据权利要求1所述的一种便于废料收集的自动去毛刺粉末冶金成型模具，其特征在于：所述导向机构活动在底座内侧，且导向机构与收集机构进行连接，并且导向机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：张维虎，
申请(专利权)人：昆山科一达精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：