碳铬铁合金粉末压制成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供碳铬铁合金粉末压制成型装置，包括压制支撑架；所述压制支撑架的顶部设有油缸且油缸轴与上压板连接固定；所述上压板的正下方设有压制模具；所述压制模具滑动固定在所述压制支撑架的底座上，其中第一气缸固定在底座上且气缸轴与所述压制模具连接固定；所述压制支撑架的其中一侧延伸设有支撑杆；支撑杆上依次设有料仓和第二气缸；其中料仓的底部设有出料阀；第二气缸的气缸轴与展平板连接固定，展平板上依次设有若干个展平辊。本实用新型专利技术保证压制成型的稳定性，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
碳铬铁合金粉末压制成型装置


[0001]本技术涉及碳铬铁合金加工领域，具体为碳铬铁合金粉末压制成型装置。

技术介绍

[0002]碳铬铁合金加工是将原料先混合后送入压制成型机内进行成型，完成之后送入加热炉内进行热处理，目前料仓混合料送入模具内，不能进行铺平，导致压制的模具形态会有变化，影响加工效果。

技术实现思路

[0003]本技术为解决上述技术问题，提供如下技术方案：
[0004]碳铬铁合金粉末压制成型装置，包括压制支撑架；所述压制支撑架的顶部设有油缸且油缸轴与上压板连接固定；所述上压板的正下方设有压制模具；所述压制模具滑动固定在所述压制支撑架的底座上，其中第一气缸固定在底座上且气缸轴与所述压制模具连接固定；所述压制支撑架的其中一侧延伸设有支撑杆；支撑杆上依次设有料仓和第二气缸；其中料仓的底部设有出料阀；第二气缸的气缸轴与展平板连接固定，展平板上依次设有若干个展平辊。
[0005]本技术进一步改进在于：所述压制模具的外表面设有定位齿条；其中所述压制支撑架旁的辅助平台上设有限位板；其中所述限位板上依次设有若干个与所述定位齿条相互啮合的定位齿轮。
[0006]本技术进一步改进在于：所述上压板的两侧设有滑杆；每个所述滑杆与所述压制支撑架的侧边滑动连接。
[0007]本技术进一步改进在于：所述底座的前端设有挡板。
[0008]本技术工作时，首先第一气缸将压制模具进行推送到料仓的下方，出料阀打开，料直接掉落到压制模具内，然后第一气缸带动压制模具回程，由于设有定位齿条和定位齿轮相互啮合，保证滑动的平稳性，在回程的过程中，第二气缸带动展平板向下，在运动的过程中展平辊对模具内的原料进行压平，最后送到上压板的正下方，油缸带动上压板进行工作，由于设有滑杆可以有效的保证上压板滑动的稳定性。
[0009]（三）有益效果：保证压制成型的稳定性，提高工作效率。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]附图中标号：1
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压制支撑架；2
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上压板；3
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压制模具；4
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底座；5
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第一气缸；6
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支撑
杆；7
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料仓；8
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第二气缸；9
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出料阀；10
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展平板；11
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展平辊；12
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定位齿条；13
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辅助平台；14
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限位板；15
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定位齿轮；16
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滑杆；17
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挡板；18
‑
油缸。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]请参阅图1，本实施例提供碳铬铁合金粉末压制成型装置，包括压制支撑架1；所述压制支撑架1的顶部设有油缸18且油缸轴与上压板2连接固定；所述上压板2的正下方设有压制模具3；所述上压板2的两侧设有滑杆16；每个所述滑杆16与所述压制支撑架1的侧边滑动连接。
[0015]所述压制模具3滑动固定在所述压制支撑架1的底座4上，其中第一气缸5固定在底座4上且气缸轴与所述压制模具3连接固定；所述底座4的前端设有挡板17。
[0016]所述压制支撑架1的其中一侧延伸设有支撑杆6；支撑杆6上依次设有料仓7和第二气缸8；其中料仓7的底部设有出料阀9；第二气缸8的气缸轴与展平板10连接固定，展平板10上依次设有若干个展平辊11。
[0017]所述压制模具3的外表面设有定位齿条12；其中所述压制支撑架1旁的辅助平台13上设有限位板14；其中所述限位板14上依次设有若干个与所述定位齿条12相互啮合的定位齿轮15。
[0018]本实施例工作时：首先第一气缸5将压制模具3进行推送到料仓7的下方，出料阀9打开，料直接掉落到压制模具3内，然后第一气缸5带动压制模具3回程，由于设有定位齿条12和定位齿轮15相互啮合，保证滑动的平稳性，在回程的过程中，第二气缸8带动展平板10向下，在运动的过程中展平辊11对模具内的原料进行压平，最后送到上压板2的正下方，油缸18带动上压板2进行工作，由于设有滑杆16可以有效的保证上压板2滑动的稳定性。
[0019]本实施例的有益效果：保证压制成型的稳定性，提高工作效率。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.碳铬铁合金粉末压制成型装置，其特征在于：包括压制支撑架（1）；所述压制支撑架（1）的顶部设有油缸（18）且油缸轴与上压板（2）连接固定；所述上压板（2）的正下方设有压制模具（3）；所述压制模具（3）滑动固定在所述压制支撑架（1）的底座（4）上，其中第一气缸（5）固定在底座（4）上且气缸轴与所述压制模具（3）连接固定；所述压制支撑架（1）的其中一侧延伸设有支撑杆（6）；支撑杆（6）上依次设有料仓（7）和第二气缸（8）；其中料仓（7）的底部设有出料阀（9）；第二气缸（8）的气缸轴与展平板（10）连接固定，展平板（10）上依次设有若干个展平辊（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：周祥，周友龙，
申请(专利权)人：江苏奥宇合金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：