一种粉末冶金座生产用压制模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉末冶金座生产用压制模具。包括底座、下模和上模，底座顶端中部的两侧和上模底端的两侧均等距开设有T形滑槽，其中两个T形滑槽的内壁分别通过其中两个T形滑块与下模底端的两侧滑动连接，下模顶端的中部开设有压制槽，压制槽的底端固定设有三个电动伸缩杆，三个电动伸缩杆的顶端分别与顶板的底端固定连接，顶板的顶端分别通过多个缓冲弹簧与橡胶板的底端固定连接，压制槽两侧内壁的中部均开设有电动滑轨，两个电动滑轨的内壁分别与滑板的两侧滑动连接，本实用新型专利技术一种粉末冶金座生产用压制模具，本压制模具通过电动伸缩杆、顶板、缓冲弹簧和橡胶板进行脱膜操作，可有效防止工件损伤，进而提高工件的压制质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末冶金座生产用压制模具


[0001]本技术涉及压制模具，特别涉及一种粉末冶金座生产用压制模具。

技术介绍

[0002]粉末压制模具是粉末压制的主要工具，关系到粉末冶金制品生产的质量、成本、安全和生产率等问题，对粉末冶金工艺和零件有极其重要的影响。
[0003]现有粉末冶金座生产用压制模具均使用顶杆将工件从压制槽内顶出，此种脱膜方式以对工件造成损伤，进而造成工件的压制质量降低；现有粉末冶金座生产用压制模具均为一体式结构，使得下模和压制头不便更换，造成压制模具只能压制单一形状的工件，进而导致压制模具的实用性降低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种粉末冶金座生产用压制模具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有粉末冶金座生产用压制模具实用性较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粉末冶金座生产用压制模具，包括底座、下模和上模，所述底座顶端的四个边角分别通过电动液压杆与上模底端的四个边角固定连接，所述底座顶端中部的两侧和上模底端的两侧均等距开设有T形滑槽，其中两个所述T形滑槽的内壁分别通过其中两个T形滑块与下模底端的两侧滑动连接，所述下模顶端的中部开设有压制槽，所述压制槽的底端固定设有三个电动伸缩杆，三个所述电动伸缩杆的顶端分别与顶板的底端固定连接，所述顶板的顶端分别通过多个缓冲弹簧与橡胶板的底端固定连接，所述压制槽两侧内壁的中部均开设有电动滑轨，两个所述电动滑轨的内壁分别与滑板的两侧滑动连接，且滑板设置在橡胶板的顶部，另外两个所述T形滑槽的内壁分别通过另外两个T形滑块与压制头顶端的两侧滑动连接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座的底端固定设有弹性垫板。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座顶端的两侧均等距开设有多个固定孔。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，四个所述T形滑槽的内壁均固定设有电磁铁，四个所述电磁铁的内壁分别与四个T形滑块的外壁吸附连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，四个所述电动液压杆的型号及大小均相同，三个所述电动伸缩杆的型号及大小均相同。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座的一侧固定设有电动滑轨开关、电动液压杆开关、电动伸缩杆开关和两个电磁铁开关，两个所述电动滑轨、四个电动液压杆、三个电动伸缩杆和四个电磁铁分别通过电动滑轨开关、电动液压杆开关、电动伸缩杆开关和两个电磁铁开关与外接电源电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种粉末冶金座生产用压制模具，本压制模具通过电动伸缩杆、顶板、缓冲弹簧和橡胶板进行脱膜操作，可有效防
止工件损伤，进而提高工件的压制质量；本压制模具中的下模和压制头可通过T形滑槽、T形滑块和电磁铁进行安装和更换，操作简单，使本压制模具可压制多种形状的工件，进而可有效提高压模模具的实用性。
附图说明
[0012]图1为本技术正面结构示意图；
[0013]图2为本技术剖面结构示意图；
[0014]图3为本技术A处的放大图；
[0015]图4为本技术B处的放大图。
[0016]图中：1、底座；2、弹性垫板；3、固定孔；4、下模；5、电动滑轨；6、滑板；7、电动液压杆；8、上模；9、压制头；10、压制槽；11、电动伸缩杆；12、顶板；13、缓冲弹簧；14、橡胶板；15、T形滑槽；16、电磁铁；17、T形滑块。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供了一种粉末冶金座生产用压制模具，包括底座1、下模4和上模8，底座1顶端的四个边角分别通过电动液压杆7与上模8底端的四个边角固定连接，底座1顶端中部的两侧和上模8底端的两侧均等距开设有T形滑槽15，其中两个T形滑槽15的内壁分别通过其中两个T形滑块17与下模4底端的两侧滑动连接，下模4顶端的中部开设有压制槽10，压制槽10的底端固定设有三个电动伸缩杆11，三个电动伸缩杆11的顶端分别与顶板12的底端固定连接，顶板12的顶端分别通过多个缓冲弹簧13与橡胶板14的底端固定连接，压制槽10两侧内壁的中部均开设有电动滑轨5，两个电动滑轨5的内壁分别与滑板6的两侧滑动连接，且滑板6设置在橡胶板14的顶部，另外两个T形滑槽15的内壁分别通过另外两个T形滑块17与压制头9顶端的两侧滑动连接。
[0019]优选的，底座1的底端固定设有弹性垫板2，可提高本压制模具的缓冲减震性能；底座1顶端的两侧均等距开设有多个固定孔3，使本压制模具便于固定，以提高本压制模具的稳定性；四个T形滑槽15的内壁均固定设有电磁铁16，四个电磁铁16的内壁分别与四个T形滑块17的外壁吸附连接，可提高下模4与底座1之间和压制头9与上模8之间的连接稳定性；四个电动液压杆7的型号及大小均相同，三个电动伸缩杆11的型号及大小均相同，可提高上模8和顶板12的稳定性；底座1的一侧固定设有电动滑轨开关、电动液压杆开关、电动伸缩杆开关和两个电磁铁开关，两个电动滑轨5、四个电动液压杆7、三个电动伸缩杆11和四个电磁铁16分别通过电动滑轨开关、电动液压杆开关、电动伸缩杆开关和两个电磁铁开关与外接电源电性连接。
[0020]具体使用时，本技术一种粉末冶金座生产用压制模具，根据所需压制工件的形状，关闭电磁铁开关，通过T形滑槽15和T形滑块17对下模4和压制头9进行更换和安装，操作简单，使本压制模具可压制多种形状的工件，进而可有效提高压模模具的实用性，待安装
好后，打开电磁铁开关，使下模4与底座1之间和压制头9与上模8之间的连接更加稳定，待准备工作完成后，将原料粉末倒入压制槽10，接着启动电动液压杆开关，电动液压杆7带动上模8下降，以使压制头9对压制槽10内的粉末进行压制，待压制槽10内的粉末压制成型后，电动液压杆7将上模8回复原位，然后启动电动滑轨开关，电动滑轨5将滑板6移出，待滑板6全部移出后，启动电动伸缩杆开关，电动伸缩杆11带动顶板12上移，同时顶板12带动橡胶板14上移，此时橡胶板14与工件接触并将其顶出压制槽10，因与工件接触的橡胶板14为软质材料，可有效防止工件损伤，进而提高工件的压制质量。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金座生产用压制模具，包括底座（1）、下模（4）和上模（8），其特征在于，所述底座（1）顶端的四个边角分别通过电动液压杆（7）与上模（8）底端的四个边角固定连接，所述底座（1）顶端中部的两侧和上模（8）底端的两侧均等距开设有T形滑槽（15），其中两个所述T形滑槽（15）的内壁分别通过其中两个T形滑块（17）与下模（4）底端的两侧滑动连接，所述下模（4）顶端的中部开设有压制槽（10），所述压制槽（10）的底端固定设有三个电动伸缩杆（11），三个所述电动伸缩杆（11）的顶端分别与顶板（12）的底端固定连接，所述顶板（12）的顶端分别通过多个缓冲弹簧（13）与橡胶板（14）的底端固定连接，所述压制槽（10）两侧内壁的中部均开设有电动滑轨（5），两个所述电动滑轨（5）的内壁分别与滑板（6）的两侧滑动连接，且滑板（6）设置在橡胶板（14）的顶部，另外两个所述T形滑槽（15）的内壁分别通过另外两个T形滑块（17）与压制头（9）顶端的两侧滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种粉末...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩佳伟，孟向阳，赵启亮，童兆勇，
申请(专利权)人：扬州汇峰新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：