一种大型钼合金异形件的成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型钼合金异形件的成型模具，包括装置本体，所述装置本体分为上模具和下模具，所述下模具一侧对称开设有滑槽，所述滑槽伸入下模具内部，所述下模具中部设有异形模具芯，所述异形模具芯向下模具内部凹陷，所述上模具底部焊接有滑块，所述滑块对称按在上模具底部，所述上模具顶部设有压板，所述上模具内部设有底板，所述底板中部设有异形通孔，所述异形通孔贯穿底板且延伸至底板的另一侧，有效的提升了上下模具安装的便捷性，同时极大的提升了工人的工作效率，减少了工人的工作强度，还提升了异形件成型的合格率，极大的节约了经济成本的支出。大的节约了经济成本的支出。大的节约了经济成本的支出。

【技术实现步骤摘要】
一种大型钼合金异形件的成型模具


[0001]本技术涉及成型模具
，具体为一种大型钼合金异形件的成型模具。

技术介绍

[0002]钼以及钼合金制品一般使用钼粉或者钼合金粉末作为原料，装入成形模具进行等静压加工，形成板坯，传统的等静压制备工艺，板坯的成形模具为一端开口，将胶套放入模具内，然后往胶套内填装粉末，之后经过一定压力成形后，整体将胶套取出，打开胶套，得到成形板，这种工艺装粉和脱模完全靠人工操作。
[0003]现有的成型模具在使用的过程中依旧存在以下问题：
[0004]1、模具在使用的过程中，上下模具的安装不方便，导致工作效率低下，同时不方便异形件的成型；
[0005]2、在使用的过程中，不方便添加原材料，导致异形件成型后的薄厚不一，影响产品合格率，提升了经济成本。

技术实现思路

[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本技术提供了一种大型钼合金异形件的成型模具，解决了现有模具在使用的过程中，上下模具的安装不方便，导致工作效率低下，同时不方便异形件的成型，同时，在使用的过程中，不方便添加原材料，导致异形件成型后的薄厚不一，影响产品合格率，提升了经济成本的问题。
[0008](二)技术方案
[0009]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种大型钼合金异形件的成型模具，包括装置本体，所述装置本体分为上模具和下模具，所述下模具一侧对称开设有滑槽，所述滑槽伸入下模具内部，所述下模具中部设有异形模具芯，所述异形模具芯向下模具内部凹陷，所述上模具底部焊接有滑块，所述滑块对称按在上模具底部，所述上模具顶部设有压板，所述上模具内部设有底板，所述底板中部设有异形通孔，所述异形通孔贯穿底板且延伸至底板的另一侧。
[0010]优选的，所述上模具外壁对称安装有第一固定块，所述下模具外壁对称安装有第二固定块，所述压板底板焊接有异形压块。
[0011]优选的，所述第一固定块中部设有螺栓，所述螺栓贯穿第一固定块顶部且延伸至第一固定块的另一侧，所述螺栓贯穿第一固定块的另一端并且贯穿第二固定块。
[0012]优选的，所述压板顶部对称焊接有提手，所述上模具外壁固定安装有拉环，所述压板外壁设有限位孔，所述限位孔均匀分布，所述限位孔贯穿压板且延伸至压板的另一侧。
[0013]优选的，所述滑槽内部设有安装槽，所述安装槽伸入滑槽的内部，所述安装槽内部活动安装有滚珠，所述滚珠均匀分布。
[0014]优选的，所述底板顶部焊接有安装块，所述安装块均匀分布，所述安装块顶部焊接
有限位柱，所述限位柱贯穿限位孔。
[0015](三)有益效果
[0016]本技术提供了一种大型钼合金异形件的成型模具。具备以下有益效果：
[0017](1)、该成型模具，通过滑槽、滚珠和滑块的安装有效的解决了传统的模具在使用的过程中，上下模具的安装不方便，导致工作效率低下，同时不方便异形件的成型的问题，上模具底部安装有滑块，滑块通过滑槽安装进下模具内部，滑槽内部设有滚珠，滚珠的设置方便了滑块在滑槽内部的滑动，有效的提升了上下模具安装的便捷性，同时极大的提升了工人的工作效率，减少了工人的工作强度，还提升了异形件成型的合格率，极大的节约了经济成本的支出。
[0018](2)、该成型模具，通过压板、异形模具芯、异形通孔和异形压块的设置有效的解决了传统的模具在使用的过程中，不方便添加原材料，导致异形件成型后的薄厚不一，影响产品合格率，增加了经济成本的问题，极大的方便了原材料的添加，同时保障了异形件成型时不会发生厚薄不一的情况，极大的提升了产品的合格率，同时节约了经济成本。
附图说明
[0019]图1为本技术整体的结构示意图；
[0020]图2为本技术下模具正视图；
[0021]图3为本技术下模具剖视图；
[0022]图4为本技术上模具正视图；
[0023]图5为本技术上模具内部结构示意图；
[0024]图6为本技术压板俯视图。
[0025]图中，1
‑
装置本体、2
‑
下模具、3
‑
上模具、4
‑
第一固定块、5
‑
第二固定块、6
‑
螺栓、7
‑
压板、8
‑
提手、9
‑
拉环、10
‑
滑槽、11
‑
异形模具芯、12
‑
安装槽、13
‑
滚珠、14
‑
限位孔、15
‑
滑块、16
‑
安装块、17
‑
限位柱、18
‑
异形通孔、 19
‑
底板、20
‑
异形压块。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
‑
6，本技术实施例提供一种技术方案：一种大型钼合金异形件的成型模具，包括装置本体1，所述装置本体1分为上模具3和下模具2，所述下模具2一侧对称开设有滑槽10，所述滑槽10伸入下模具2内部，所述下模具2中部设有异形模具芯11，所述异形模具芯11向下模具2内部凹陷，所述上模具3底部焊接有滑块15，所述滑块15对称按在上模具3底部，所述上模具3顶部设有压板7，所述上模具3内部设有底板19，所述底板19中部设有异形通孔18，所述异形通孔18贯穿底板19且延伸至底板19的另一侧，滑槽10和滑块15的相互配合，极大的减少了滑块15的磨损，同时还方便了上模具3和下模具2之间的嵌合安装，极大的提升了模具安装的便捷性，同时压板7可以对模具内部的材料给与一定的压力，尽快成型。
[0028]所述上模具3外壁对称安装有第一固定块4，所述下模具2外壁对称安装有第二固定块5，所述压板7底板焊接有异形压块20，第一固定块4和第二固定块5的设置方便上模具3和下模具2之间的固定，同时异形压块20的设置更为契合异形件的成型。
[0029]所述第一固定块4中部设有螺栓6，所述螺栓6贯穿第一固定块4顶部且延伸至第一固定块4的另一侧，所述螺栓6贯穿第一固定块4的另一端并且贯穿第二固定块5，螺栓6的设置方便了第一固定块4与第二固定块5之间的固定，提升了上模具3和下模具2之间的嵌合程度。
[0030]所述压板7顶部对称焊接有提手8，所述上模具3外壁固定安装有拉环9，所述压板7外壁设有限位孔14，所述限位孔14均匀分布，所述限位孔14贯穿压板7且延伸至压板7的另一侧，限位孔14的设置方便了限位柱1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型钼合金异形件的成型模具，其特征在于：包括装置本体(1)，所述装置本体(1)分为上模具(3)和下模具(2)，所述下模具(2)一侧对称开设有滑槽(10)，所述滑槽(10)伸入下模具(2)内部，所述下模具(2)中部设有异形模具芯(11)，所述异形模具芯(11)向下模具(2)内部凹陷，所述上模具(3)底部焊接有滑块(15)，所述滑块(15)对称按在上模具(3)底部，所述上模具(3)顶部设有压板(7)，所述上模具(3)内部设有底板(19)，所述底板(19)中部设有异形通孔(18)，所述异形通孔(18)贯穿底板(19)且延伸至底板(19)的另一侧。2.根据权利要求1所述的一种大型钼合金异形件的成型模具，其特征在于：所述上模具(3)外壁对称安装有第一固定块(4)，所述下模具(2)外壁对称安装有第二固定块(5)，所述压板(7)底板焊接有异形压块(20)。3.根据权利要求2所述的一种大型钼合金异形件的成型模具，其特征在于：所述第一固定块(4)中部设有螺栓(6)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔澎，
申请(专利权)人：常熟市阿姆普金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：