一种超耐磨高铬铸铁叶片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超耐磨高铬铸铁叶片，包括固定叶片、加强叶槽、顶槽、固定底板和外边缘耐磨片。本实用新型专利技术超耐磨高铬铸铁叶片，外边缘耐磨片固定贴合在叶片壁的外表面，对于叶片壁外表面的磨损起到防护的效果，同时内边缘耐磨片固定贴合在叶片壁的内边缘处，对于叶片壁内部边缘处起到防护的效果，同时插杆框体通过插杆内置槽安插在固定轨道杆上，插杆框体的两侧同时与内边缘耐磨片相接触，并对两侧的内边缘耐磨片进行挤压，避免内边缘耐磨片从叶片壁的内边缘处脱落，该结构在对外部边缘处进行强化的同时，对其内部边缘处进行强化防护，能够有效的提升铸铁叶片的耐磨性能，从而延长其使用寿命。延长其使用寿命。延长其使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种超耐磨高铬铸铁叶片


[0001]本技术涉及铸铁叶片
，具体为一种超耐磨高铬铸铁叶片。

技术介绍

[0002]随着集装箱制造业的发展，均需采用抛丸设备对钢板进行去除锈蚀及氧化皮的处理，抛丸机中有一易损件为叶片，叶片随着抛丸机高速旋转中连续不断地接收由分丸轮送来的钢丸，并把钢丸高速抛向被清理的钢板，从而完成钢板的清理工作。叶片铸件在工作中受力复杂，它不但受到冲击力，同时受到了滑动磨擦力。因而叶片铸件很快被磨损而报废。
[0003]在现有的叶片使用过程中发现，铸铁叶片的耐磨性较差，从而导致使用寿命较短，并且在对于铸铁叶片的耐磨防护上都会注重于铸铁叶片外部边缘的防护，却并未对铸铁叶片内部边缘处进行防护。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种超耐磨高铬铸铁叶片，外边缘耐磨片固定贴合在叶片壁的外表面，对于叶片壁外表面的磨损起到防护的效果，内边缘耐磨片固定贴合在叶片壁的内边缘处，对于叶片壁内部边缘处起到防护的效果，在对外部边缘处进行强化的同时，对其内部边缘处进行强化防护，能够有效的提升铸铁叶片的耐磨性能，从而延长其使用寿命，可以解决现有技术中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超耐磨高铬铸铁叶片，包括固定叶片、加强叶槽、顶槽、固定底板和外边缘耐磨片，所述固定叶片的内部开设有加强叶槽，所述固定叶片的顶部开设有顶槽，所述固定叶片的下方设有固定底板，所述固定叶片的两侧均设有外边缘耐磨片，所述外边缘耐磨片固定贴合在固定叶片上。
[0006]优选的，所述固定叶片包括叶片壁、内置叶片本体和侧耐磨槽，所述内置叶片本体的底部固定安装在固定底板上，所述内置叶片本体的外侧设有叶片壁，所述叶片壁与内置叶片本体之间固定连接，所述叶片壁的两侧均设有侧耐磨槽，所述侧耐磨槽位于两片叶片壁之间。
[0007]优选的，所述侧耐磨槽包括内置空槽、固定轨道杆、定位插杆和内边缘耐磨片，所述内置空槽的内部设有固定轨道杆，所述固定轨道杆与内置叶片本体之间固定连接，所述固定轨道杆的外侧设有定位插杆，所述定位插杆的两侧均设有内边缘耐磨片，所述内边缘耐磨片与叶片壁之间固定连接。
[0008]优选的，所述定位插杆包括插杆框体和插杆内置槽，所述插杆框体的内部开设有插杆内置槽。
[0009]优选的，所述插杆内置槽内部的形状大小与固定轨道杆的形状大小相互匹配，固定轨道杆安插在插杆内置槽中。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]本技术超耐磨高铬铸铁叶片，外边缘耐磨片固定贴合在叶片壁的外表面，对
于叶片壁外表面的磨损起到防护的效果，同时内边缘耐磨片固定贴合在叶片壁的内边缘处，对于叶片壁内部边缘处起到防护的效果，同时插杆框体通过插杆内置槽安插在固定轨道杆上，插杆框体的两侧同时与内边缘耐磨片相接触，并对两侧的内边缘耐磨片进行挤压，避免内边缘耐磨片从叶片壁的内边缘处脱落，该结构在对外部边缘处进行强化的同时，对其内部边缘处进行强化防护，能够有效的提升铸铁叶片的耐磨性能，从而延长其使用寿命。
附图说明
[0012]图1为本技术的正视图；
[0013]图2为本技术的俯视图；
[0014]图3为本技术图2中A处的放大图；
[0015]图4为本技术的侧视图；
[0016]图5为本技术定位插杆的结构示意图。
[0017]图中：1、固定叶片；11、叶片壁；12、内置叶片本体；13、侧耐磨槽；131、内置空槽；132、固定轨道杆；133、定位插杆；1331、插杆框体；1332、插杆内置槽；134、内边缘耐磨片；2、加强叶槽；3、顶槽；4、固定底板；5、外边缘耐磨片。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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5，一种超耐磨高铬铸铁叶片，包括固定叶片1、加强叶槽2、顶槽3、固定底板4和外边缘耐磨片5，固定叶片1的内部开设有加强叶槽2，固定叶片1的顶部开设有顶槽3，固定叶片1的下方设有固定底板4，固定叶片1的两侧均设有外边缘耐磨片5，外边缘耐磨片5固定贴合在固定叶片1上，固定叶片1包括叶片壁11、内置叶片本体12和侧耐磨槽13，内置叶片本体12的底部固定安装在固定底板4上，内置叶片本体12的外侧设有叶片壁11，外边缘耐磨片5固定贴合在叶片壁11的外表面，对于叶片壁11外表面的磨损起到防护的效果，叶片壁11与内置叶片本体12之间固定连接，叶片壁11的两侧均设有侧耐磨槽13，侧耐磨槽13位于两片叶片壁11之间，侧耐磨槽13包括内置空槽131、固定轨道杆132、定位插杆133和内边缘耐磨片134，内置空槽131的内部设有固定轨道杆132，固定轨道杆132与内置叶片本体12之间固定连接，固定轨道杆132的外侧设有定位插杆133，定位插杆133的两侧均设有内边缘耐磨片134，内边缘耐磨片134固定贴合在叶片壁11的内边缘处，对于叶片壁11内部边缘处起到防护的效果，内边缘耐磨片134与叶片壁11之间固定连接，定位插杆133包括插杆框体1331和插杆内置槽1332，插杆框体1331的内部开设有插杆内置槽1332，插杆内置槽1332内部的形状大小与固定轨道杆132的形状大小相互匹配，固定轨道杆132安插在插杆内置槽1332中，插杆框体1331通过插杆内置槽1332安插在固定轨道杆132上，插杆框体1331的两侧同时与内边缘耐磨片134相接触，并对两侧的内边缘耐磨片134进行挤压，避免内边缘耐磨片134从叶片壁11的内边缘处脱落。
[0020]工作原理：外边缘耐磨片5固定贴合在叶片壁11的外表面，对于叶片壁11外表面的
磨损起到防护的效果，同时内边缘耐磨片134固定贴合在叶片壁11的内边缘处，对于叶片壁11内部边缘处起到防护的效果，同时插杆框体1331通过插杆内置槽1332安插在固定轨道杆132上，插杆框体1331的两侧同时与内边缘耐磨片134相接触，并对两侧的内边缘耐磨片134进行挤压，避免内边缘耐磨片134从叶片壁11的内边缘处脱落。
[0021]综上所述：本技术超耐磨高铬铸铁叶片，外边缘耐磨片5固定贴合在叶片壁11的外表面，对于叶片壁11外表面的磨损起到防护的效果，同时内边缘耐磨片134固定贴合在叶片壁11的内边缘处，对于叶片壁11内部边缘处起到防护的效果，同时插杆框体1331通过插杆内置槽1332安插在固定轨道杆132上，插杆框体1331的两侧同时与内边缘耐磨片134相接触，并对两侧的内边缘耐磨片134进行挤压，避免内边缘耐磨片134从叶片壁11的内边缘处脱落，该结构在对外部边缘处进行强化的同时，对其内部边缘处进行强化防护，能够有效的提升本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超耐磨高铬铸铁叶片，包括固定叶片(1)、加强叶槽(2)、顶槽(3)、固定底板(4)和外边缘耐磨片(5)，其特征在于：所述固定叶片(1)的内部开设有加强叶槽(2)，所述固定叶片(1)的顶部开设有顶槽(3)，所述固定叶片(1)的下方设有固定底板(4)，所述固定叶片(1)的两侧均设有外边缘耐磨片(5)，所述外边缘耐磨片(5)固定贴合在固定叶片(1)上。2.根据权利要求1所述的一种超耐磨高铬铸铁叶片，其特征在于：所述固定叶片(1)包括叶片壁(11)、内置叶片本体(12)和侧耐磨槽(13)，所述内置叶片本体(12)的底部固定安装在固定底板(4)上，所述内置叶片本体(12)的外侧设有叶片壁(11)，所述叶片壁(11)与内置叶片本体(12)之间固定连接，所述叶片壁(11)的两侧均设有侧耐磨槽(13)，所述侧耐磨槽(13)位于两片叶片壁(11)之间。3.根据权利要求2所述的一种超耐磨高铬铸铁叶片，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢照武，王清，周建华，
申请(专利权)人：青岛华欧集团四海机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：