本实用新型专利技术提供一种大型锤式破碎机换装锤头液压操作装置，包括主机架，所述主机架顶端的两个横杆之间设有油缸，所述油缸的后端与固定连接在主机架上的限位装置连接，所述油缸的前部与滑动连接在主机架上的支撑装置连接；所述油缸通过供油管与换向阀连接，所述换向阀和油泵电机均安装在油箱上，所述油箱位于主机架的外侧设置。本实用新型专利技术采用液压油顶拆除法，操作安全简单，顶出力大，不伤设备部件，便于拆装，在提高工作效益上是撞击锤打拆装的三倍以上，是维修设备理想可靠的配套产品。是维修设备理想可靠的配套产品。是维修设备理想可靠的配套产品。
【技术实现步骤摘要】
大型锤式破碎机换装锤头液压操作装置
[0001]本技术涉及一种大型锤式破碎机换装锤头液压操作装置，属于破碎机锤头换装设备
技术介绍
[0002]大型锤式破碎机主要应用于化工、水泥生产、大型砂石骨料生产等工程项目，适用于破碎抗压强度<150MPa的石灰石、泥灰岩、砂岩、页岩、石膏、煤等各种原料。它可以将采场输送的大块矿石一次破碎到所需要的粒度，亦可一次破碎成建筑用骨料，从而可以取代传统的破碎工艺，简化工艺流程、节约投资和生产费用。
[0003]大型锤式破碎机破碎比较大，产量高，粒度较小，反击板与锤头间隙需不定期的调节，锤头磨损严重，使用一段时间需要更换锤头。锤头是破碎机的核心部件，更换难度较大，浪费大量时间，影响生产；原因是更换锤头需要吊装壳体、部件串轴的拆卸，由于设备的长时间的运转，部件磨损严重，拆卸时费工费时。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种大型锤式破碎机换装锤头液压操作装置，具体技术方案为：
[0005]大型锤式破碎机换装锤头液压操作装置，包括主机架，所述主机架顶端的两个横杆之间设有油缸，所述油缸的后端与固定连接在主机架上的限位装置连接，所述油缸的前部与滑动连接在主机架上的支撑装置连接；所述油缸通过供油管与换向阀连接，所述换向阀和油泵电机均安装在油箱上，所述油箱位于主机架的外侧设置。
[0006]优选的，所述限位装置包括第一横梁，所述第一横梁的两端分别固定连接第一固定板，所述第一固定板的外侧通过螺栓连接第一凸字形板，所述第一固定板与第一凸字形板之间形成的第一方形通孔内滑动连接主机架顶端的横杆，所述第一横梁的中部设有用以与油缸后端连接的支耳。
[0007]进一步的，所述第一固定板和第一凸字形板上设有对应的销孔，所述横杆上设有若干等间距设置的圆形通孔，所述销孔内插入的柱销穿过圆形通孔设置。
[0008]优选的，所述支撑装置包括第二横梁，所述第二横梁的两端分别固定连接第二固定板，所述第二固定板的外侧通过螺栓连接第二凸字形板，所述第二固定板与第二凸字形板之间形成的第二方形通孔内滑动连接主机架顶端的横杆；所述第二横梁的中部设有弧形凹口，所述油缸的前部通过弧形卡箍将其卡接在弧形凹口内，所述弧形卡箍通过螺栓与第二横梁固定连接。
[0009]优选的，所述主机架包括第一方形架和第二方形架，所述第一方形架和第二方形架之间的底部通过连接杆连接。
[0010]本技术采用液压油顶拆除法，操作安全简单，顶出力大，不伤设备部件，便于拆装，在提高工作效益上是撞击锤打拆装的三倍以上，是维修设备理想可靠的配套产品。
附图说明
[0011]图1是本技术大型锤式破碎机换装锤头液压操作装置的主视图。
[0012]图2是本技术限位装置的结构示意图。
[0013]图3是本技术支撑装置的结构示意图。
[0014]图中：1、主机架；101、第一方形架；2、横杆；3、油缸；4、限位装置；401、第一横梁；402、第一固定板；403、第一凸字形板；404、第一方形通孔；405、支耳；5、支撑装置；501、第二横梁；502、第二固定板；503、第二凸字形板；504、第二方形通孔；505、弧形凹口；506、弧形卡箍；6、供油管；7、换向阀；8、油泵电机；9、油箱；10、圆形通孔；11、柱销；12、顶杆。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]如图1
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3所示，大型锤式破碎机换装锤头液压操作装置，包括主机架1，所述主机架1包括第一方形架101和第二方形架，所述第一方形架101和第二方形架之间的底部通过连接杆连接。所述主机架1顶端的两个横杆2之间设有油缸3，所述油缸3的后端与固定连接在主机架1上的限位装4置连接，所述油缸3的前部与滑动连接在主机架1上的支撑装置5连接；所述油缸3通过供油管6与换向阀7连接，所述换向阀7和油泵电机8均安装在油箱9上，所述油箱9位于主机架1的外侧设置。
[0017]所述限位装置4包括第一横梁401，所述第一横梁401的两端分别固定连接第一固定板402，所述第一固定板402的外侧通过螺栓连接第一凸字形板403，所述第一固定板402与第一凸字形板403之间形成的第一方形通孔404内滑动连接主机架1顶端的横杆2，所述第一横梁401的中部设有用以与油缸3后端连接的支耳405。所述第一固定板402和第一凸字形板403上设有对应的销孔，所述横杆2上设有若干等间距设置的圆形通孔10，所述销孔内插入的柱销11穿过圆形通孔10设置。通过柱销11来限制横杆2与限位装置4的相对位置，通过限位装置4的位置移动，进而达到调节油缸3位置的目的。
[0018]1、主机架；101、第一方形架；2、横杆；3、油缸；4、限位装置；401、第一横梁；402、第一固定板；403、第一凸字形板；404、第一方形通孔；405、支耳；5、支撑装置；501、第二横梁；502、第二固定板；503、第二凸字形板；504、第二方形通孔；505、弧形凹口；506、弧形卡箍；6、供油管；7、换向阀；8、油泵电机；9、油箱；10、圆形通孔；11、柱销；12、顶杆。
[0019]所述支撑装置5包括第二横梁501，所述第二横梁501的两端分别固定连接第二固定板502，所述第二固定板502的外侧通过螺栓连接第二凸字形板503，所述第二固定板502与第二凸字形板503之间形成的第二方形通孔504内滑动连接主机架1顶端的横杆2；所述第二横梁501的中部设有弧形凹口505，所述油缸3的前部通过弧形卡箍506将其卡接在弧形凹口505内，所述弧形卡箍通过螺栓与第二横梁固定连接。所述限位装置在进行前后位置的移动时，支撑装置可以506通过第二方形通孔504在横杆2上进行滑动，所述支撑装置5用以对油缸3进行支撑。
[0020]本技术的工作原理为：
[0021]当需要对破碎机的锤头进行更换时，打开液压站电源，启动油泵电机8，油泵开始工作，开动换向阀7开关，使其动作，油泵将油箱9内的液压油通过供油管6输送给油缸3，油缸3的顶杆伸12出，使其正对破碎机的锤头串轴位置，当到达破碎机的锤头串轴位置时，顶杆12持续伸出，慢慢将转子盘内的锤头串轴顶出；然后开动换向阀7反向开关，油缸3的顶杆12回缩，取出磨损的锤头即可更换新的锤头。可通过柱销11与限位装置4的配合来调节油缸3的位置，使得其伸出的顶杆12能够满足转子盘上所有锤头的拆卸。
[0022]本技术具有结构紧凑、安装调整方便、使用寿命长等优点，把原来的撞击锤打拆除法改用液压油顶拆除法，拆装简单，设备操作灵活。使用该装置拆装操作安全，顶力大，不伤设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.大型锤式破碎机换装锤头液压操作装置，其特征在于：包括主机架，所述主机架顶端的两个横杆之间设有油缸，所述油缸的后端与固定连接在主机架上的限位装置连接，所述油缸的前部与滑动连接在主机架上的支撑装置连接；所述油缸通过供油管与换向阀连接，所述换向阀和油泵电机均安装在油箱上，所述油箱位于主机架的外侧设置。2.根据权利要求1所述的大型锤式破碎机换装锤头液压操作装置，其特征在于：所述限位装置包括第一横梁，所述第一横梁的两端分别固定连接第一固定板，所述第一固定板的外侧通过螺栓连接第一凸字形板，所述第一固定板与第一凸字形板之间形成的第一方形通孔内滑动连接主机架顶端的横杆，所述第一横梁的中部设有用以与油缸后端连接的支耳。3.根据权利要求2所述的大型锤式破碎机换装锤头液压操作装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：田中言，白成瑞，袁希魁，
申请(专利权)人：海汇集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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