一种内齿圈夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及机械加工技术领域，提供一种内齿圈夹具，包括主体、芯轴以及压块。主体设有相连通的安装孔和导向孔，安装孔的轴线与主体的轴线重合，导向孔的轴线与主体的轴线垂直。芯轴设于安装孔内，压块设于导向孔内，压块的一端抵接芯轴。芯轴可沿安装孔的轴线相对于主体移动，以带动压块沿导向孔的轴线相对于主体移动，使得压块的另一端抵接内齿圈的相邻两个内齿之间，保证主体与内齿圈分度圆的同轴度，从而保证内齿圆加工外圆时可以保证与分度圆的同轴度。圆的同轴度。圆的同轴度。

【技术实现步骤摘要】
一种内齿圈夹具


[0001]本技术涉及机械加工
，特别涉及一种内齿圈夹具。

技术介绍

[0002]内齿圈应用于行星齿轮传动中，其精度和性能至关重要。目前的内齿圈加工时，是通过内撑齿圈的内圆加工外圆，这样加工后可以保证内圆与外圆同轴度，但是，会造成加工后外圆与分度圆同轴度不好，尤其在内圆与分度圆同轴度不好的情况下，外圆与分度圆同轴度无法保证。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本技术实施例提供一种内齿圈夹具，可以保证内齿圈加工后外圆和分度圆的同轴度。
[0004]本技术实施例解决其技术问题采用以下技术方案：
[0005]提供一种内齿圈夹具，包括：
[0006]主体，所述主体设有相连通的安装孔和导向孔，所述安装孔的轴线和所述导向孔的轴线相互垂直。
[0007]芯轴，所述芯轴设于所述安装孔内，所述芯轴可沿所述安装孔的轴线相对于所述主体移动；以及
[0008]压块，所述压块设于所述导向孔内，所述压块可沿所述导向孔的轴线相对于所述主体移动，所述压块的一端抵接所述芯轴；
[0009]所述芯轴用于带动所述压块移动，以使得所述压块的另一端抵接内齿圈的相邻两个内齿之间且设于内齿圈的分度圆上。
[0010]可选地，所述芯轴包括传动轴部，所述传动轴部上设有锥面，所述压块的一端抵接所述锥面；
[0011]所述传动轴部沿所述安装孔的轴线方向移动时，所述压块可沿所述传动轴部的所述锥面移动。
[0012]可选地，所述芯轴还包括导向轴部，所述导向轴部连接于所述传动轴部的一端；
[0013]所述导向轴部的直径与所述安装孔的孔径相适配，所述导向轴部可沿所述安装孔的内壁相对于所述主体移动。
[0014]可选地，所述芯轴还包括驱动轴部，所述驱动轴部连接于所述传动轴部的另一端；
[0015]所述驱动轴部背离所述传动轴部的一端延伸至所述主体外，所述驱动轴部用于带动所述导向轴部沿所述安装孔的内壁移动。
[0016]可选地，所述压块包括导向杆和夹持杆，所述导向杆的一端与所述夹持杆连接；
[0017]所述导向杆的另一端穿过所述导向孔并抵接所述锥面。
[0018]可选地，所述夹持杆为圆杆状，所述夹持杆的轴线与所述安装孔的轴线平行；
[0019]所述芯轴可带动所述导向杆移动至所述夹持杆的轴心位于内齿圈的分度圆上。
[0020]可选地，所述导向杆包括第一导向杆和第二导向杆，所述第一导向杆和所述第二导向杆沿所述夹持杆的轴线方向间隔设置；
[0021]所述导向孔包括第一导向孔和第二导向孔，所述第一导向孔和所述第二导向孔沿安装孔的轴线方向间隔设置；
[0022]所述传动轴部包括第一传动轴部和第二传动轴部，所述第一传动轴部和所述第二传动轴部沿所述芯轴的轴线方向间隔设置；
[0023]所述第一导向杆穿过所述第一导向孔抵接所述第一传动轴部，所述第二导向杆穿过所述第二导向孔抵接所述第二传动轴部。
[0024]可选地，所述第一传动轴部的两端分别设有第一台阶面和第二台阶面，所述第一导向杆可在所述第一台阶面和所述第二台阶面之间移动。
[0025]可选地，所述第一导向杆背离所述夹持杆的一端设有第一抵接部，所述第一传动轴部设有第一锥面，所述第一抵接部抵接所述第一锥面；和/或
[0026]所述第二导向杆背离所述夹持杆的一端设有第二抵接部，所述第二传动轴部设有第二锥面，所述第二抵接部抵接所述第二锥面。
[0027]可选地，所述第一导向孔的数量为至少两个，至少两个所述第一导向孔沿所述主体的圆周方向分布；
[0028]所述压块的数量为至少两个，每个所述压块的所述第一导向杆设于对应的一个所述第一导向孔内。
[0029]可选地，所述主体为圆柱状，所述主体包括第一端面、第二端面以及侧面，所述第一端面和所述第二端面分别设置于所述侧面相对的两端；
[0030]所述安装孔自所述第一端面延伸至所述第二端面，所述导向孔自所述侧面延伸至与所述安装孔连通。
[0031]与现有技术相比较，本技术实施例中，所述主体设有相互垂直的安装孔和导向孔，所述安装孔的轴线与所述主体的轴线重合，所述芯轴可移动地设于所述安装孔内，所述压块可移动地设于所述导向孔内，所述压块的一端抵接所述芯轴，所述芯轴可沿所述安装孔的轴线相对于所述主体移动，以带动所述压块沿所述导向孔的轴线相对于所述主体移动，使得所述压块的另一端抵接内齿圈的相邻两个内齿之间，保证所述主体与所述内齿圈分度圆的同轴度，从而保证内齿圆加工外圆时可以保证与分度圆的同轴度。
【附图说明】
[0032]一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。
[0033]图1为本技术其中一实施例提供的一种内齿圈夹具和内齿圈的结构示意图；
[0034]图2为图1所示的内齿圈夹具的结构示意图；
[0035]图3为图2所示的内齿圈夹具的分解示意图；
[0036]图4为图2所示的内齿圈夹具的主体的剖视示意图；
[0037]图5为图2所示的内齿圈夹具的芯轴的结构示意图；
[0038]图6为图2所示的内齿圈夹具的剖面示意图；
[0039]图7为图2所示的内齿圈夹具的压块的结构示意图。
[0040]附图标记说明：
[0041]【具体实施方式】
[0042]为了便于理解本技术，下面结合附图和具体实施例，对本技术进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“内”、“外”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0043]除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本技术。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0044]此外，下面所描述的本技术不同实施例中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0045]请一并参阅图1至图3，本技术其中一实施例提供一种内齿圈夹具100，所述内齿圈夹具100用于夹持内齿圈200。所述内齿圈夹具100包括主体10、芯轴20以及压块30，所述芯轴20和所述压块30分别可活动地设于所述主体10，所述芯轴20和所述压块30之间可活
动地连接。
[0046]请一并参阅图2至图4，所述主体10为圆柱状，所述主体10包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内齿圈夹具，其特征在于，包括：主体，所述主体设有相连通的安装孔和导向孔，所述安装孔的轴线与所述主体的轴线重合，所述导向孔的轴线与所述主体的轴线垂直。芯轴，所述芯轴设于所述安装孔内，所述芯轴可沿所述安装孔的轴线相对于所述主体移动；以及压块，所述压块设于所述导向孔内，所述压块可沿所述导向孔的轴线相对于所述主体移动，所述压块的一端抵接所述芯轴；所述芯轴用于带动所述压块移动，以使得所述压块的另一端抵接内齿圈的相邻两个内齿之间且设于内齿圈的分度圆上。2.根据权利要求1所述的内齿圈夹具，其特征在于，所述芯轴包括传动轴部，所述传动轴部上设有锥面，所述压块的一端抵接所述锥面；所述传动轴部沿所述安装孔的轴线方向移动时，所述压块可沿所述传动轴部的所述锥面移动。3.根据权利要求2所述的内齿圈夹具，其特征在于，所述芯轴还包括导向轴部，所述导向轴部连接于所述传动轴部的一端；所述导向轴部的直径与所述安装孔的孔径相适配，所述导向轴部可沿所述安装孔的内壁相对于所述主体移动。4.根据权利要求3所述的内齿圈夹具，其特征在于，所述芯轴还包括驱动轴部，所述驱动轴部连接于所述传动轴部的另一端；所述驱动轴部背离所述传动轴部的一端延伸至所述主体外，所述驱动轴部用于带动所述导向轴部沿所述安装孔的内壁移动。5.根据权利要求2所述的内齿圈夹具，其特征在于，所述压块包括导向杆和夹持杆，所述导向杆的一端与所述夹持杆连接；所述导向杆的另一端穿过所述导向孔并抵接所述锥面。6.根据权利要求5所述的内齿圈夹具，其特征在于，所述夹持杆为圆杆状，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅振男，干海东，胡祥浩，李求汇，
申请(专利权)人：浙江欧力德精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：