一种整体插装式溢流阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种整体插装式溢流阀，阀套为整体式，其内部由右至左依次设有进油腔，阀芯，弹簧，调节螺堵和卡簧，阀芯与阀套的接触面为锥面，弹簧套设于阀芯左端的圆台上，弹簧的左端与调节螺堵接触，调节螺堵通过外螺纹与阀套内侧内螺纹螺接，调节螺堵与阀套内壁之间通过第一O型圈密封，调节螺堵的左端通过卡簧与阀套连接，阀套外部靠近进油腔处由右至左依次设有挡圈和第二O型圈，第二O型圈左侧阀芯锥面转折处的阀套外部周向上设有若干出油口，弹簧与调节螺堵处的阀套外部周向上设有阀安装螺纹，阀安装螺纹的左侧设有第三O型圈，本实用新型专利技术结构紧凑，体积小，安装简单方便，调压范围大，泄漏量小，可耐高压，应用前景广阔。应用前景广阔。应用前景广阔。

【技术实现步骤摘要】
一种整体插装式溢流阀


[0001]本技术涉及溢流阀
，尤其涉及一种整体插装式溢流阀。

技术介绍

[0002]溢流阀是一种液压压力控制阀，在液压设备中主要起定压溢流，稳压，系统卸荷和安全保护作用。但是，现有的插装式溢流阀大部分为外置阀芯，内置弹簧，这样造成阀的外形体积大，结构复杂，不便于安装，对插孔要求精度高，增加了加工难度；同时大部分的溢流阀由于设计机构的原因，造成阀芯调压范围有限，阀泄漏量大。因此，急需开发一种新型的整体插装式溢流阀以解决上述技术问题。
[0003]有鉴于此，特提出本技术。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种整体插装式溢流阀，结构紧凑，体积小，安装简单方便，调压范围大，泄漏量小，可耐高压，具有广阔的应用前景，有利于推广应用。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供的一种整体插装式溢流阀，包括阀套，所述阀套为整体式，其内部由右至左依次设有进油腔，阀芯，弹簧，调节螺堵和卡簧，所述阀芯与阀套的接触面为锥面，所述弹簧套设于阀芯左端的圆台上，所述弹簧的左端与调节螺堵接触，所述调节螺堵通过外螺纹与阀套内侧内螺纹螺接，所述调节螺堵与阀套内壁之间通过第一O型圈密封，所述调节螺堵的左端通过卡簧与阀套连接，所述阀套外部靠近进油腔处由右至左依次设有挡圈和第二O型圈，所述第二O型圈左侧阀芯锥面转折处的阀套外部周向上设有若干出油口，所述弹簧与调节螺堵处的阀套外部周向上设有阀安装螺纹，通过所述阀安装螺纹直接装配于相应的插孔内，所述阀安装螺纹的左侧设有第三O型圈，所述第二O型圈和第三O型圈用于实现阀套与插孔的密封，所述挡圈用于保护第二O型圈免受高压冲击。
[0006]优选地，所述调节螺堵的调压范围为0
‑
35MPa。
[0007]优选地，所述阀套左侧的顶端圆周上对称设有四个锁紧豁口。
[0008]优选地，所述调节螺堵的外端面上设有六角螺孔，采用内六角扳手对其进行调节。
[0009]优选地，所述第一O型圈套设于调节螺堵外螺纹的左侧，与调节螺堵的外端面临近。
[0010]本技术提供的一种整体插装式溢流阀，具有如下有益效果。
[0011]1．本技术结构紧凑，体积小，安装简单方便，调压范围大，泄漏量小，可耐高压，具有广阔的应用前景，有利于推广应用。
[0012]2．本技术的阀套为整体式，结构紧凑，体积小，插孔简单；阀芯与阀套通过锥面接触，泄漏量小；调节螺堵的调节范围大，使得压力调节范围大；阀套硬度大，进油腔一端设有挡圈，能够耐高压冲击。
附图说明
[0013]图1为本技术提供的一种整体插装式溢流阀的结构示意图；
[0014]图2为本技术提供的一种整体插装式溢流阀的中心剖面图；
[0015]图3为本技术提供的一种整体插装式溢流阀的爆炸图。
[0016]图中：
[0017]1.阀套
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2.挡圈
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3.第二O型圈
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4.阀芯
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5.弹簧
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6.调节螺堵
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7.第一O型圈
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8.卡簧
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9.第三O型圈
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10.出油口
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11.进油腔
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12.阀安装螺纹
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13.锁紧豁口。
具体实施方式
[0018]下面结合具体实施例和附图对本技术做进一步说明，以助于理解本技术的内容。
[0019]如图1
‑
3所示，分别为本技术提供的一种整体插装式溢流阀的结构示意图，中心剖面图及其爆炸图。该整体插装式溢流阀包括阀套1，所述阀套1为整体式，其内部由右至左依次设有进油腔11，阀芯4，弹簧5，调节螺堵6和卡簧8，所述阀芯4与阀套1的接触面为锥面，所述弹簧5套设于阀芯4左端的圆台上，所述弹簧5的左端与调节螺堵6接触，所述调节螺堵6通过外螺纹与阀套1内侧内螺纹螺接，所述调节螺堵6与阀套1内壁之间通过第一O型圈7密封，所述调节螺堵6的左端通过卡簧8与阀套1连接，所述阀套1外部靠近进油腔11处由右至左依次设有挡圈2和第二O型圈3，所述第二O型圈3左侧阀芯4锥面转折处的阀套1外部周向上设有若干出油口10，所述弹簧5与调节螺堵6处的阀套1外部周向上设有阀安装螺纹12，通过所述阀安装螺纹12直接装配于相应的插孔内，所述阀安装螺纹12的左侧设有第三O型圈9，所述第二O型圈3和第三O型圈9用于实现阀套1与插孔的密封，所述挡圈2用于保护第二O型圈3免受高压冲击。所述调节螺堵6的调压范围为0
‑
35MPa。所述阀套1左侧的顶端圆周上对称设有四个锁紧豁口13。所述调节螺堵6的外端面上设有六角螺孔，采用内六角扳手对其进行调节。所述第一O型圈7套设于调节螺堵6外螺纹的左侧，与调节螺堵6的外端面临近。
[0020]本技术的工作原理为：
[0021]本技术通过内六角扳手对调节螺堵6进行调节，向下压紧弹簧5，弹簧5在弹力作用下推动阀芯4与阀套1密封，所述调节螺堵6的左端通过卡簧8与阀套1连接，以防止调节螺堵6调节压力时飞出，造成安全事故，在液压系统中，压力油从阀芯4的进油腔11进油，当压力油的压力超过溢流阀设定压力，则压力油从阀套1上的出油口10泄出，以保证系统压力的稳定，起到安全阀的作用，溢流阀在使用过程中，可通过改变调节螺堵6的不同位置来获得不同压力，同时在压力未到设定值时，溢流阀不会有压力油泄漏。
[0022]本技术结构紧凑，体积小，安装简单方便，调压范围大，泄漏量小，可耐高压，具有广阔的应用前景，有利于推广应用。阀套1为整体式，结构紧凑，体积小，插孔简单；阀芯4与阀套1通过锥面接触，泄漏量小；调节螺堵6的调节范围大，使得压力调节范围大；阀套1硬度大，进油腔11一端设有挡圈2，能够耐高压冲击。
[0023]本文中应用了具体个例对技术构思进行了详细阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的核心思想。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离该技术构思的前提下，所做的任何显而易见的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种整体插装式溢流阀，其特征在于，包括阀套，所述阀套为整体式，其内部由右至左依次设有进油腔，阀芯，弹簧，调节螺堵和卡簧，所述阀芯与阀套的接触面为锥面，所述弹簧套设于阀芯左端的圆台上，所述弹簧的左端与调节螺堵接触，所述调节螺堵通过外螺纹与阀套内侧内螺纹螺接，所述调节螺堵与阀套内壁之间通过第一O型圈密封，所述调节螺堵的左端通过卡簧与阀套连接，所述阀套外部靠近进油腔处由右至左依次设有挡圈和第二O型圈，所述第二O型圈左侧阀芯锥面转折处的阀套外部周向上设有若干出油口，所述弹簧与调节螺堵处的阀套外部周向上设有阀安装螺纹，通过所述阀安装螺纹直接装配于相应的插孔内，所述阀安装螺纹的左侧设有第三...

【专利技术属性】
技术研发人员：王全东，刘江，
申请(专利权)人：天津海弗液压技术有限公司，
类型：新型
国别省市：