本实用新型专利技术公开了一种化学品中央自动配药及供药装置，包括安装面，所述安装面上端左部从前到后依次固定安装有原料缸、槽车入药泵和槽车运输设备，所述原料缸上端左部固定安装有第一进料管，所述第一进料管远离原料缸的一端与槽车入药泵输出端固定连接，所述槽车入药泵输入端与槽车运输设备固定连接，所述安装面上端前部从左到右依次固定安装有配药隔膜泵、配制缸、配药循环泵、储存缸和供药隔膜泵。本实用新型专利技术所述的一种化学品中央自动配药及供药装置，实现药水集中区域管理，优化厂房的环境，整个药品生产流程中实现了储存、配药和供药全自动化机械操作，有效提高药品的精准度，减少操作中的危险性及药水污染，提高输送药水过程的安全可靠性。的安全可靠性。的安全可靠性。
【技术实现步骤摘要】
一种化学品中央自动配药及供药装置
[0001]本技术涉及药水配送
，特别涉及一种化学品中央自动配药及供药装置。
技术介绍
[0002]化学品中央自动配药系统是集中管理及控制，实时远程监测系统，以组态软件编程人机界面配合化学品中央自动配药及供药装置，实现药品配置以及报表汇总的自动化目标。在现有的化学品中央自动配药及供药装置中有以下几点弊端：1、现有的化学品中央自动配药及供药装置大多采用分体式安装方式，这种安装方式难以实现药水生产的集中区域管理，且厂房的环境较差；2、现有的化学品中央自动配药及供药装置中的储存、配药和供药流程难以实现自动化机械操作，导致药品生产精度低；3、现有的化学品中央自动配药及供药装置在使用时操作工人容易与药水发生接触，导致药水受到污染，同时降低了操作工人的操作安全性；4、现有的化学品中央自动配药及供药装置中药水输送管道大多采用单层管道运输方式，出现故障的概率较高，药水运输的可靠性较低。
技术实现思路
[0003]本技术的主要目的在于提供一种化学品中央自动配药及供药装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种化学品中央自动配药及供药装置，包括安装面，所述安装面上端左部从前到后依次固定安装有原料缸、槽车入药泵和槽车运输设备，所述原料缸上端左部固定安装有第一进料管，所述第一进料管远离原料缸的一端与槽车入药泵输出端固定连接，所述槽车入药泵输入端与槽车运输设备固定连接，所述安装面上端前部从左到右依次固定安装有配药隔膜泵、配制缸、配药循环泵、储存缸和供药隔膜泵，所述配药隔膜泵位于原料缸正右方，所述配药隔膜泵和配制缸之间设置有第一连接管，所述配制缸和配药循环泵之间设置有第一连接管组件，所述储存缸和供药隔膜泵之间设置有第二连接管组件，所述安装面上端右部固定安装有生产车间，所述生产车间位于供药隔膜泵后方，所述第二连接管组件延伸至生产车间。
[0006]优选的，所述原料缸外表面右部固定安装有第一出料管，所述第一出料管与配药隔膜泵输入端固定连接，所述第一进料管外表面设置有第一电控阀，所述配药隔膜泵输出端与第一连接管固定连接，所述槽车入药泵输入端外表面设置有第二电控阀。
[0007]优选的，所述配制缸上端左部固定安装有第二入料管，所述第二入料管上端与第一连接管另一端固定连接，所述第二入料管外表面设置有第三电控阀，所述配制缸上端后部固定安装有固体加药口，所述配制缸上端中部设置有机械搅拌机构，所述配制缸上端左部固定安装有配药纯水入口，所述配制缸外表面右部固定安装有第二出料管，所述第二出料管右端与配药循环泵输入端固定连接。
[0008]优选的，所述机械搅拌机构包括驱动电机，所述驱动电机下端与配制缸上端固定连接，所述驱动电机输出端贯穿配制缸上缸壁并固定安装有旋转轴，所述旋转轴下端与配制缸内腔下缸壁活动连接，所述旋转轴外表面固定安装有若干组搅拌叶。
[0009]优选的，所述第一连接管组件包括第二连接管，所述第二连接管左端延伸至配制缸内腔，所述第二连接管中部固定安装有第一循环管，所述第一循环管下端与配药循环泵输出端固定连接，所述第一循环管外表面中部设置有第一流量计。
[0010]优选的，所述储存缸上端左部固定安装有第三入料管，所述第三入料管上端与第二连接管右端固定连接，所述储存缸外表面左部固定安装有第三出料管，所述第三出料管与供药隔膜泵输入端固定连接。
[0011]优选的，所述第二连接管组件包括第三连接管，所述第三连接管一端延伸至储存缸内腔，所述第三连接管中部固定安装有第二循环管，所述第二循环管下端与供药隔膜泵输入端固定连接，所述第二循环管外表面中部设置有第二流量计，所述第三连接管另一端与生产车间固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1、本技术一种化学品中央自动配药及供药装置中原料缸、配制缸和储存缸均集中安装在安装面上，实现了药水集中区域管理，优化厂房的环境；
[0014]2、本技术一种化学品中央自动配药及供药装置通过设置槽车运输设备和槽车入药泵实现原料缸的自动入药，通过设置配药隔膜泵、固体加药口、配药纯水入口和机械搅拌机构实现配制缸的自动配药，通过设置储存缸存储药水，通过设置供药隔膜泵实现了药水的自动供应，精准的控制流量及液位，整个药品生产流程中实现了储存、配药和供药全自动化机械操作，有效提高药品的精准度；
[0015]3、本技术一种化学品中央自动配药及供药装置通过设置储存、配药和供药全自动化机械操作降低人与药品接触，减少操作中的危险性及药水污染；
[0016]4、本技术一种化学品中央自动配药及供药装置通过设置第一连接管组件和第二连接管组件实现双层管道运输方式，通过设置节段式的运输管道布局方便进行查漏，提供更多防护保障，减少故障机率，提高输送药水过程的安全可靠性。
附图说明
[0017]图1为本技术一种化学品中央自动配药及供药装置的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术一种化学品中央自动配药及供药装置的整体结构后视图；
[0019]图3为本技术一种化学品中央自动配药及供药装置的原料缸的整体结构示意图；
[0020]图4为本技术一种化学品中央自动配药及供药装置的配制缸的整体结构示意图；
[0021]图5为本技术一种化学品中央自动配药及供药装置的配制缸的剖切结构示意图；
[0022]图6为本技术一种化学品中央自动配药及供药装置的储存缸的整体结构示意图。
[0023]图中：1、安装面；2、原料缸；3、第一进料管；4、槽车入药泵；5、槽车运输设备；6、配
药隔膜泵；7、第一连接管；8、配制缸；9、配药循环泵；10、第一连接管组件；11、储存缸；12、供药隔膜泵；13、第二连接管组件；14、生产车间；21、第一电控阀；22、第二电控阀；23、第一出料管；31、第二入料管；32、第三电控阀；33、固体加药口；34、机械搅拌机构；35、配药纯水入口；36、第二出料管；41、第二连接管；42、第一循环管；43、第一流量计；51、驱动电机；52、旋转轴；53、搅拌叶；61、第三入料管；62、第三出料管；71、第三连接管；72、第二循环管；73、第二流量计。
具体实施方式
[0024]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化学品中央自动配药及供药装置，包括安装面(1)，其特征在于：所述安装面(1)上端左部从前到后依次固定安装有原料缸(2)、槽车入药泵(4)和槽车运输设备(5)，所述原料缸(2)上端左部固定安装有第一进料管(3)，所述第一进料管(3)远离原料缸(2)的一端与槽车入药泵(4)输出端固定连接，所述槽车入药泵(4)输入端与槽车运输设备(5)固定连接，所述安装面(1)上端前部从左到右依次固定安装有配药隔膜泵(6)、配制缸(8)、配药循环泵(9)、储存缸(11)和供药隔膜泵(12)，所述配药隔膜泵(6)位于原料缸(2)正右方，所述配药隔膜泵(6)和配制缸(8)之间设置有第一连接管(7)，所述配制缸(8)和配药循环泵(9)之间设置有第一连接管组件(10)，所述储存缸(11)和供药隔膜泵(12)之间设置有第二连接管组件(13)，所述安装面(1)上端右部固定安装有生产车间(14)，所述生产车间(14)位于供药隔膜泵(12)后方，所述第二连接管组件(13)延伸至生产车间(14)。2.根据权利要求1所述的一种化学品中央自动配药及供药装置，其特征在于：所述原料缸(2)外表面右部固定安装有第一出料管(23)，所述第一出料管(23)与配药隔膜泵(6)输入端固定连接，所述第一进料管(3)外表面设置有第一电控阀(21)，所述配药隔膜泵(6)输出端与第一连接管(7)固定连接，所述槽车入药泵(4)输入端外表面设置有第二电控阀(22)。3.根据权利要求1所述的一种化学品中央自动配药及供药装置，其特征在于：所述配制缸(8)上端左部固定安装有第二入料管(31)，所述第二入料管(31)上端与第一连接管(7)另一端固定连接，所述第二入料管(31)外表面设置有第三电控阀(32)，所述配制缸(8)上端后部固定安装有固体加药口(33)，所述配制缸(8)上端中部设置有机械搅拌机构(34)，所述配制缸(...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭套龙，
申请(专利权)人：深圳市龙德兴业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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