本实用新型专利技术公开了一种含锡废液处理装置，包括处理池，所述处理池的上端中部靠左的一侧和上端中部靠右的一侧分别开设一号沉淀槽和二号沉淀槽，所述一号沉淀槽的槽底和二号沉淀槽的槽底分别固定连接有一号底座和二号底座，所述一号底座的上端和二号底座的上端分别固定连接有一号处理罐和二号处理罐，所述一号处理罐的上端右部和二号处理罐的上端右部均固定连接有机座。本实用新型专利技术所述的一种含锡废液处理装置，设置一号处理罐和二号处理罐对含锡废液进行连续两次处理，前后两个处理罐内的沉淀剂的添加量不一，工艺要求低，容易控制操作，利用稀硫酸和PAM聚丙烯酰胺将含锡废液中的锡置换出来，通过沉淀将锡和废液分离，沉淀出来的锡泥可以回收销售。的锡泥可以回收销售。的锡泥可以回收销售。
【技术实现步骤摘要】
一种含锡废液处理装置
[0001]本技术涉及锡回收设备领域，特别涉及一种含锡废液处理装置。
技术介绍
[0002]印刷电路板是电子工业的重要部件之一，是电子元器件的支撑体。通常，在制造印刷电路板的过程中需要使用退锡液取出电路板上的锡，从而产生大量的退锡废液。硝酸型退锡液是制造PCB的主导剂型，其产生的退锡废液中锡含量较高。现有的一种使用稀硫酸的含锡废液处理装置，大多使用一个处理罐进行处理，工艺要求较高，对沉淀剂的添加控制提出了较高的要求，增加了操作难度。故此，我们提出一种含锡废液处理装置。
技术实现思路
[0003]本技术的主要目的在于提供一种含锡废液处理装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种含锡废液处理装置，包括处理池，所述处理池的上端中部靠左的一侧和上端中部靠右的一侧分别开设一号沉淀槽和二号沉淀槽，所述一号沉淀槽的槽底和二号沉淀槽的槽底分别固定连接有一号底座和二号底座，所述一号底座的上端和二号底座的上端分别固定连接有一号处理罐和二号处理罐，所述一号处理罐的上端右部和二号处理罐的上端右部均固定连接有机座，两个所述机座的左端均固定连接有电机，两个所述电机的输出端均固定连接有驱动齿轮，两个所述驱动齿轮的左部均啮合连接有从动齿轮，两个所述从动齿轮的下端均固定连接有搅拌器，两个所述搅拌器分别活动在一号处理罐内和二号处理罐内，所述一号处理罐的下端和二号处理罐的下端分别插接固定有一号出液管和二号出液管，所述一号处理罐的外表面上部左侧、外表面上部前侧和外表面上部后侧分别插接固定有一号进液管、一号药剂添加管和二号药剂添加管，所述二号处理罐的外表面上部左侧、外表面上部前侧和外表面上部后侧分别插接固定有二号进液管、三号药剂添加管和四号药剂添加管。
[0006]优选的，所述处理池的上端中部前侧和上端右部前侧分别固定连接有抽取泵和排出泵，所述抽取泵的输入端和输出端分别固定连接有一号抽取管和二号抽取管，所述一号抽取管的下端设置在一号沉淀槽内，所述二号抽取管远离抽取泵的一端与二号进液管固定连接，所述排出泵的输入端和输出端分别固定连接有一号排出管和二号排出管，所述一号排出管的下端设置在二号沉淀槽内，所述二号排出管的下端设置在处理池的外侧。
[0007]优选的，所述一号沉淀槽的右壁面前侧固定连接有一号过滤网兜，所述一号过滤网兜套设在一号抽取管外侧，所述二号沉淀槽的右壁面前侧固定连接有二号过滤网兜，所述二号过滤网兜套设在一号排出管的外侧。
[0008]优选的，所述一号进液管上、一号药剂添加管上、二号药剂添加管上、二号进液管上、三号药剂添加管上、四号药剂添加管上、一号出液管上和二号出液管上均固定连接有控
制阀。
[0009]优选的，所述搅拌器包括搅拌轴，所述搅拌轴的上部通过轴承与一号处理罐的上端穿插活动连接，所述搅拌轴的上端与从动齿轮的下端固定连接，所述搅拌轴的下部活动连接在一号处理罐的内腔中，所述搅拌轴的外表面上套接固定有上搅拌架和下搅拌架，所述上搅拌架设置在下搅拌架的上方，所述上搅拌架和下搅拌架均为十字架结构。
[0010]优选的，所述上搅拌架设置有六个且呈等距离分布，六个所述上搅拌架沿搅拌轴呈螺旋分布。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]设置一号处理罐和二号处理罐对含锡废液进行连续两次处理，前后两个处理罐内的沉淀剂的添加量不一，沉淀剂分两次添加，工艺要求低，容易控制操作，利用稀硫酸和PAM聚丙烯酰胺将含锡废液中的锡置换出来，通过沉淀将锡和废液分离，沉淀出来的锡泥可以回收销售，具有较高的经济效益，处理后的废液可以直排至环保池内，化学反应过程无污染废气，环保。
附图说明
[0013]图1为本技术一种含锡废液处理装置的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术一种含锡废液处理装置的另一视角的整体结构示意图；
[0015]图3为本技术一种含锡废液处理装置的一号处理罐内部结构示意图；
[0016]图4为本技术一种含锡废液处理装置的搅拌器的整体结构示意图。
[0017]图中：1、处理池；2、一号沉淀槽；3、二号沉淀槽；4、一号处理罐；5、二号处理罐；6、搅拌器；7、机座；8、电机；9、驱动齿轮；10、从动齿轮； 11、一号底座；12、二号底座；13、抽取泵；14、排出泵；15、一号抽取管； 16、二号抽取管；17、一号排出管；18、二号排出管；19、一号过滤网兜； 20、二号过滤网兜；21、一号进液管；22、一号药剂添加管；23、二号药剂添加管；24、二号进液管；25、三号药剂添加管；26、四号药剂添加管；27、一号出液管；61、搅拌轴；62、上搅拌架；63、下搅拌架。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]如图1
‑
4所示，一种含锡废液处理装置，包括处理池1，其特征在于：处理池1的上端中部靠左的一侧和上端中部靠右的一侧分别开设一号沉淀槽2 和二号沉淀槽3，一号沉淀槽2的槽底和二号沉淀槽3的槽底分别固定连接有一号底座11和二号底座12，一号底座11的上端和二号底座12的上端分别固定连接有一号处理罐4和二号处理罐5，一号处理罐4的上端右部和二号处理罐5的上端右部均固定连接有机座7，两个机座7的左端均固定连接有电机8，两个电机8的输出端均固定连接有驱动齿轮9，两个驱动齿轮9的左部均啮合连接有从动齿轮10，两个从动齿轮10的下端均固定连接有搅拌器6，两个搅拌器6分别活动在一号处理罐4内和二号处理罐5内，一号处理罐4的下端和二号处理罐5的下端分别插接固定有一号出液管27和二号出液管，一号处理罐4的外表面上部左侧、外表面上部前侧和外表面上部后侧分别插接固定有一号进液管21、一号药剂添加管22和二号药剂添加管23，二号处理罐5 的外表面上部左侧、外表面上部前侧和外表面上部后侧分别插本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种含锡废液处理装置，包括处理池(1)，其特征在于：所述处理池(1)的上端中部靠左的一侧和上端中部靠右的一侧分别开设一号沉淀槽(2)和二号沉淀槽(3)，所述一号沉淀槽(2)的槽底和二号沉淀槽(3)的槽底分别固定连接有一号底座(11)和二号底座(12)，所述一号底座(11)的上端和二号底座(12)的上端分别固定连接有一号处理罐(4)和二号处理罐(5)，所述一号处理罐(4)的上端右部和二号处理罐(5)的上端右部均固定连接有机座(7)，两个所述机座(7)的左端均固定连接有电机(8)，两个所述电机(8)的输出端均固定连接有驱动齿轮(9)，两个所述驱动齿轮(9)的左部均啮合连接有从动齿轮(10)，两个所述从动齿轮(10)的下端均固定连接有搅拌器(6)，两个所述搅拌器(6)分别活动在一号处理罐(4)内和二号处理罐(5)内，所述一号处理罐(4)的下端和二号处理罐(5)的下端分别插接固定有一号出液管(27)和二号出液管，所述一号处理罐(4)的外表面上部左侧、外表面上部前侧和外表面上部后侧分别插接固定有一号进液管(21)、一号药剂添加管(22)和二号药剂添加管(23)，所述二号处理罐(5)的外表面上部左侧、外表面上部前侧和外表面上部后侧分别插接固定有二号进液管(24)、三号药剂添加管(25)和四号药剂添加管(26)。2.根据权利要求1所述的一种含锡废液处理装置，其特征在于：所述处理池(1)的上端中部前侧和上端右部前侧分别固定连接有抽取泵(13)和排出泵(14)，所述抽取泵(13)的输入端和输出端分别固定连接有一号抽取管(15)和二号抽取管(16)，所述一号抽取管(15)的下端设置在一号沉淀槽(2)内，所述二号抽取管(16)远离...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭套龙，
申请(专利权)人：深圳市龙德兴业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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