一种中央自动加药的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种中央自动加药的装置，包括原料缸、配制缸、储存缸、配药隔膜泵、配药循环泵和供药隔膜泵，所述原料缸上端中部穿插固定连接有槽车入药口，所述原料缸外表面前上部穿插活动安装有过滤组件，所述配制缸上端中部穿插固定安装有搅拌装置，所述配制缸外表面左上部穿插固定连接有固体加药口，所述配制缸外表面右上部穿插固定连接有配药纯水入口，所述储存缸上端中部穿插固定安装有控温组件，所述配药隔膜泵左端穿插固定安装有一号抽取管，所述配药隔膜泵外表面上部穿插固定安装有一号输送管。本实用新型专利技术所述的一种中央自动加药的装置，通过设置储存、配药和供药全自动化机械操作降低人与药品接触，减少操作中的危险性及药水污染。性及药水污染。性及药水污染。

【技术实现步骤摘要】
一种中央自动加药的装置


[0001]本技术涉及药水配送
，特别涉及一种中央自动加药的装置。

技术介绍

[0002]化学品中央自动配药系统是集中管理及控制，实时远程监测系统，以组态软件编程人机界面配合化学品中央自动配药及供药装置，实现药品配置以及报表汇总的自动化目标。但现有的化学品中央自动配药及供药装置中有以下不足：1、现有的化学品中央自动配药及供药装置中的储存、配药和供药流程难以实现自动化机械操作，导致药品生产精度低，且现有的化学品中央自动配药及供药装置在使用时操作工人容易与药水发生接触，导致药水受到污染，同时降低了操作工人的操作安全性；2、在一些处理好的药品中不可避免的仍然存在一些杂质，这些杂质的存在会影响药品的质量，且可能存在一定的安全隐患。故此，我们提出一种中央自动加药的装置。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种中央自动加药的装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种中央自动加药的装置，包括原料缸、配制缸、储存缸、配药隔膜泵、配药循环泵和供药隔膜泵，所述原料缸上端中部穿插固定连接有槽车入药口，所述原料缸外表面前上部穿插活动安装有过滤组件，所述配制缸上端中部穿插固定安装有搅拌装置，所述配制缸外表面左上部穿插固定连接有固体加药口，所述配制缸外表面右上部穿插固定连接有配药纯水入口，所述储存缸上端中部穿插固定安装有控温组件，所述配药隔膜泵左端穿插固定安装有一号抽取管，所述配药隔膜泵外表面上部穿插固定安装有一号输送管，所述配药循环泵左端穿插固定安装有二号抽取管，所述配药循环泵外表面上部穿插固定安装有二号输送管，所述供药隔膜泵左端穿插固定安装有三号抽取管，所述供药隔膜泵外表面上部穿插固定安装有三号输送管。
[0006]优选的，所述配药隔膜泵设置在原料缸和配制缸之间，所述一号抽取管远离配药隔膜泵的一端贯穿原料缸的外表面右下部并延伸至原料缸内，所述一号输送管远离配药隔膜泵的一端贯穿配制缸的外表面左上部并延伸至配制缸内，所述配药循环泵设置在配制缸和储存缸之间，所述二号抽取管远离配药循环泵的一端贯穿配制缸的外表面右下部并延伸至配制缸内，所述二号输送管远离配药循环泵的一端贯穿储存缸的外表面左上部并延伸至储存缸内，所述供药隔膜泵设置在储存缸的右侧，所述三号抽取管远离供药隔膜泵的一端贯穿储存缸的外表面右下部并延伸至储存缸内，所述原料缸的外表面上部开有内外穿通的卡槽。
[0007]优选的，所述过滤组件包括固定板，所述固定板内壁面固定安装有过滤层，所述固定板前端中部固定连接有把手。
[0008]优选的，所述固定板卡接在原料缸外表面上部的卡槽内。
[0009]优选的，所述搅拌装置包括搅拌电机，所述搅拌电机的输出端固定安装有转杆，所述转杆外表面上部、外表面中部和外表面下部均固定连接有搅拌叶，所述转杆下端活动安装有轴承，所述轴承的下端与配制缸的下内壁面中部活动连接，所述搅拌电机的下端与配制缸的上端固定连接，所述搅拌电机的输出端贯穿配制缸的上端并延伸至配制缸内。
[0010]优选的，三个所述搅拌叶以转杆的中心环形阵列分布在转杆的外表面，三个所述搅拌叶均不与配制缸的内壁面相接触。
[0011]优选的，所述控温组件包括温度控制器，所述温度控制器上端后部设置有显示屏，所述温度控制器上端前部设置有若干个控制键，所述温度控制器的输出端固定安装有温控头，所述温度控制器的下端与储存缸的上端固定连接，所述温度控制器的输出端贯穿储存缸的上端并延伸至储存缸内。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1、本技术中，通过在槽车入药口连接安装槽车运输线设备和槽车入药泵，通过配合槽车运输设备和槽车入药泵实现原料缸的自动入药，通过设置的配药隔膜泵、固体加药口、配药纯水入口和搅拌装置实现配制缸的自动配药，通过设置的储存缸存储药水，同时通过设置的控温组件控制储存缸内的温度，使得储存缸内的温度始终保持在一个合适储存药水的温度，通过设置的供药隔膜泵实现了药水的自动供应，精准的控制流量及液位，整个药品生产流程中实现了储存、配药和供药全自动化机械操作，有效提高药品的精准度，全自动化机械操作降低人与药品接触，减少操作中的危险性及药水污染；
[0014]2、本技术中，通过将过滤组件卡接在原料缸的活动槽内，在入药时，药品会先通过过滤层进行过滤分离，从而有效提高了药品的质量，同时避免存在安全隐患。
附图说明
[0015]图1为本技术一种中央自动加药的装置的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种中央自动加药的装置的过滤组件的整体结构示意图；
[0017]图3为本技术一种中央自动加药的装置的搅拌装置的整体结构示意图；
[0018]图4为本技术一种中央自动加药的装置的控温组件的整体结构示意图。
[0019]图中：1、原料缸；2、配制缸；3、储存缸；4、槽车入药口；5、过滤组件；6、搅拌装置；7、固体加药口；8、配药纯水入口；9、控温组件；10、配药隔膜泵；11、一号抽取管；12、一号输送管；13、配药循环泵；14、二号抽取管；15、二号输送管；16、供药隔膜泵；17、三号抽取管；18、三号输送管；51、固定板；52、过滤层；53、把手；61、搅拌电机；62、转杆；63、搅拌叶；64、轴承；91、温度控制器；92、显示屏；93、控制键；94、温控头。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须
具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]如图1
‑
4所示，一种中央自动加药的装置，包括原料缸1、配制缸2、储存缸3、配药隔膜泵10、配药循环泵13和供药隔膜泵16，原料缸1上端中部穿插固定连接有槽车入药口4，原料缸1外表面前上部穿插活动安装有过滤组件5，配制缸2上端中部穿插固定安装有搅拌装置6，配制缸2外表面左上部穿插固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中央自动加药的装置，包括原料缸(1)、配制缸(2)、储存缸(3)、配药隔膜泵(10)、配药循环泵(13)和供药隔膜泵(16)，其特征在于：所述原料缸(1)上端中部穿插固定连接有槽车入药口(4)，所述原料缸(1)外表面前上部穿插活动安装有过滤组件(5)，所述配制缸(2)上端中部穿插固定安装有搅拌装置(6)，所述配制缸(2)外表面左上部穿插固定连接有固体加药口(7)，所述配制缸(2)外表面右上部穿插固定连接有配药纯水入口(8)，所述储存缸(3)上端中部穿插固定安装有控温组件(9)，所述配药隔膜泵(10)左端穿插固定安装有一号抽取管(11)，所述配药隔膜泵(10)外表面上部穿插固定安装有一号输送管(12)，所述配药循环泵(13)左端穿插固定安装有二号抽取管(14)，所述配药循环泵(13)外表面上部穿插固定安装有二号输送管(15)，所述供药隔膜泵(16)左端穿插固定安装有三号抽取管(17)，所述供药隔膜泵(16)外表面上部穿插固定安装有三号输送管(18)。2.根据权利要求1所述的一种中央自动加药的装置，其特征在于：所述配药隔膜泵(10)设置在原料缸(1)和配制缸(2)之间，所述一号抽取管(11)远离配药隔膜泵(10)的一端贯穿原料缸(1)的外表面右下部并延伸至原料缸(1)内，所述一号输送管(12)远离配药隔膜泵(10)的一端贯穿配制缸(2)的外表面左上部并延伸至配制缸(2)内，所述配药循环泵(13)设置在配制缸(2)和储存缸(3)之间，所述二号抽取管(14)远离配药循环泵(13)的一端贯穿配制缸(2)的外表面右下部并延伸至配制缸(2)内，所述二号输送管(15)远离配药循环泵(13)的一端贯穿储存缸(3)的外表面左上部并延伸至储存缸(3)内，所述供药隔膜泵(16)设置在储存缸(3)的右侧，所述三号抽取管...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭套龙，
申请(专利权)人：深圳市龙德兴业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：