上料装置及具有该上料装置的自动贴装机制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种上料装置及具有该上料装置的自动贴装机，上料装置包括放料盘、收料盘、剥料台、接料台、剥料夹爪及真空吸盘，剥料台呈水平地布置，接料台与剥料台呈相向地布置，料带装载于放料盘，料带的起始端绕经剥料台后绕接于收料盘上，剥料夹爪可移动地架设于剥料台与接料台的上方，真空吸盘可移动且可转动地架设于接料台的上方，收料盘转动可带动放料盘转动，使得料带上的柔性件依次绕经剥料台，剥料夹爪可上下及前后直线移动以将剥料台上的柔性件夹取至接料台，接料台具有防粘陶瓷台面，真空吸盘吸取并移送防粘陶瓷台面上的柔性件。整个上料装置结构简单紧凑、上料效果佳且高效，有效提高具有上料装置的自动贴装机的贴装效率及效果。贴装效率及效果。贴装效率及效果。

【技术实现步骤摘要】
上料装置及具有该上料装置的自动贴装机


[0001]本技术涉及一种电子贴装设备，尤其涉及一种上料装置及具有该上料装置的自动贴装机。

技术介绍

[0002]随着科学技术的迅猛发展，诸如手机、平板电脑、车载电脑等电子产品不断向着高密度集成化以及超精细化的方向发展，电子产品的散热性能也随之愈发重要，因而，对电子产品的散热模组与电路板进行组接的贴装设备的要求也越来越高。其中，在将长、短胶条及具有一定厚度的胶块等柔性件贴装于散热模组的不同位置，以便对电路板进行保护的装配过程中，由于散热模组的形状并不规则，具有一定曲度，不易贴合，并且，胶条的形状也不规则，还具有一定的伸缩性，因而贴合更加不易，而两种胶条与散热模组间的装配误差以及两种胶条彼此间的装配误差必须严格控制在所需的数值范围类。目前，对于上述胶条及胶块与散热模组的对位贴合多采用手工作业的方式，直接将胶条一个个的从料带上剥离，再通过其底面的背胶贴合于散热模组上，由于背胶的粘合力相对较大，不易剥离，之后还需要通过按压使其牢固贴合，手工作业效率低，贴装精度及牢固度无法有效保证。
[0003]因此，亟需本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种上料装置，其特征在于，包括安设于机架上的放料盘、收料盘、剥料台、接料台、剥料夹爪及真空吸盘，所述放料盘与所述收料盘呈上下间隔开地排布，所述剥料台呈水平地布置于所述放料盘与所述收料盘之间，所述接料台与所述剥料台呈相向地布置，所述剥料夹爪可移动地架设于所述剥料台与所述接料台的上方，所述真空吸盘可移动且可转动地架设于所述接料台的上方，多个柔性件呈等距地粘贴于料带上，所述料带盘成卷形并装载于所述放料盘上，所述料带的起始端绕经所述剥料台后绕接于所述收料盘上，所述收料盘转动可带动所述放料盘转动，使得被牵拉的所述料带上的柔性件依次绕经所述剥料台，所述剥料夹爪可相对所述剥料台上下直线移动及前后直线移动，以将所述剥料台上的柔性件逐一夹取至所述接料台上，所述接料台具有用于承接所述柔性件的防粘陶瓷台面，所述真空吸盘用于所述防粘陶瓷台面上的柔性件的移送上料。2.如权利要求1所述的上料装置，其特征在于，所述防粘陶瓷台面上设有至少一凹槽，所述柔性件的至少一部分位于所述凹槽的槽口处。3.如权利要求1所述的上料装置，其特征在于，还包括加热件，所述接料台与所述防粘陶瓷台面上均设有所述加热件，用于对所述接料台及所述防粘陶瓷台面上的所述柔性件的背胶进行加热。4.如权利要求1所述的上料装置，其特征在于，还包括安设于所述机架上且位于所述放料盘与所述剥料台之间的整形机构，所述整形机构包括第一压轮，所述第一压轮与所述剥料台的前侧端可转动地抵接，并可相对所述剥料台上下浮动，用于对绕经所述剥料台的所述料带的边缘进行滚压整形。5.如权利要求1或4所述的上料装置，其特征在于，还包括安设于所述机架上且位于所述放料盘与所述剥料台之间的整形机构，所述整形机构包括可转动地安设于所述机架上的第二压轮与导向轮，所述导向轮于所述放料盘的旁侧与所述剥料台呈相平齐地布置，所述第二压轮可浮动地布置于所述导向轮的上方，且二者之间形成供所述料带穿过的穿置间隙，用于对绕经二者间的所述料带上的柔性件的顶侧端或/和所述料带的边缘进行滚压整形。6.如权利要求1所述的上料装置，其特征在于，还包括安...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈灿华，邓春华，李江华，乐奎，李浩，付亮，吴建，高罡星，
申请(专利权)人：东莞市沃德精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：