本实用新型专利技术公开了一种用于生产背光模组的输送装置，包括传送带输送机，所述传送带输送机的一侧端固定焊接有两组立柱，所述两组立柱的上端固定焊接有顶梁，所述顶梁的一侧设置有真空泵，所述电动滑台的一侧固定安装有电动推杆，所述安装座上固定安装有吸头，所述传送带输送机的两侧对称固定安装有限位板，所述传送带输送机的上端固定安装有弹簧柱，所述弹簧柱的上端设置有条形板。本实用新型专利技术通过传送带输送机、滚珠丝杆、电动滑台和电动推杆以及真空泵带动吸头的吸力对模组原材料导光板、遮光板和反射板的一个多角度的自动输送，形成半自动一体化，减少了人工搬运过程中劳累或者因为人工搬运导致模组原材料产生划痕的情况。人工搬运导致模组原材料产生划痕的情况。人工搬运导致模组原材料产生划痕的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种用于生产背光模组的输送装置
[0001]本技术涉及背光模组输送
，具体为一种用于生产背光模组的输送装置。
技术介绍
[0002]背光模组即是提供LCD显示器产品中的一个背面光源组件，一般由背光光源、多层背光材料及支撑框架组成，一般生产过程中，将背光模组的原料，例如一些背光材料导光板，遮光板，反射板经过人工输送到切割台上进行切割，网点压印，粘粘胶层，因为板材比较薄，人工搬运输送，容易产生碰撞刮痕，且工作效率不高，因此我们需要提出一种用于生产背光模组的输送装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种用于生产背光模组的输送装置，通过传送带输送机、滚珠丝杆、电动滑台和电动推杆以及真空泵带动吸头的吸力对模组原材料导光板、遮光板和反射板的一个多角度的自动输送，形成半自动一体化，减少了人工搬运过程中劳累或者因为人工搬运导致模组原材料产生划痕的情况，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于生产背光模组的输送装置，包括传送带输送机，所述传送带输送机的一侧端固定焊接有两组立柱，所述两组立柱的上端固定焊接有顶梁，所述顶梁的一侧设置有真空泵，所述顶梁的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有滚珠丝杆，所述顶梁的一端固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端与滚珠丝杆的一端固定连接，所述滚珠丝杆的支撑座的一端固定安装有电动滑台，所述电动滑台的一侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆活塞杆的一端固定焊接有安装座，所述安装座上固定安装有吸头，所述传送带输送机的两侧对称固定安装有限位板，所述限位板呈等间距阵列设置，所述传送带输送机的上端等间距固定安装有弹簧柱，所述弹簧柱的上端等间距固定安装有条形板。
[0005]优选的，所述吸头设置有三组，所述吸头的一侧通过波纹管与真空泵的输出端连通。
[0006]优选的，所述传送带输送机的进口处设置有第一导板，所述传送带输送机的出口处设置有第二导板，所述第一导板和第二导板均设置为表面光滑的导板，所述第一导板和第二导板均呈倾斜设置。
[0007]优选的，所述顶梁和两组立柱呈垂直设置,所述立柱设置为匚字形立柱。
[0008]优选的，所述凹槽的内底部固定安装有转动轴承，所述滚珠丝杆的一端固定插接于转动轴承的内圈。
[0009]优选的，所述凹槽的一侧开设有滑槽，所述滚珠丝杆通过传动螺母连接有滑动块，所述滑动块设置为阻尼滑动块，所述滑动块滑动于滑槽的内部。
[0010]优选的，所述弹簧柱包括内杆、套管、限位块和压缩弹簧。
[0011]优选的，所述内杆的一端固定连接于压缩弹簧上，所述压缩弹簧的一端固定连接于套管的内表面，所述限位块固定焊接于内杆的下端。
[0012]优选的，所述传送带输送机的下端固定安装有十组支撑底座，所述十组支撑底座呈对称设置。
[0013]优选的，所述条形板的上表面设置为光滑表面，所述条形板之间通过合页铰接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过滚珠丝杆、电动滑台和电动推杆以及真空泵带动吸头的吸力对模组原材料导光板、遮光板和反射板的一个多角度的自动输送，通过传送带输送机输送较厚的板材，负压真空泵的吸力输送较为薄的板材，形成半自动一体化，减少了人工搬运过程中劳累或者因为人工搬运导致模组原材料产生划痕的情况，一定程度上起到了便捷。
[0016]2、本技术通过传送带输送机上的弹簧柱减振装置缓冲振力，减少碰撞而可能产生原材料的损坏情况，且通过等间距阵列的光滑条形板及两侧限位块，减少原材料板材在输送过程中外壁可能产生的划痕的情况，一定程度上增加了后期生产质量的稳定性。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术侧视的结构示意图；
[0019]图3为本技术的顶梁剖视结构示意图；
[0020]图4为本技术弹簧柱的结构示意图。
[0021]图中：1、传送带输送机；2、立柱；3、顶梁；4、真空泵；5、凹槽；6、滚珠丝杆；7、电动滑台；8、电动推杆；9、安装座；10、吸头；11、限位板；12、弹簧柱；13、条形板；14、波纹管；15、第一导板；16、第二导板；17、驱动电机；18、支撑底座；19、转动轴承；20、滑槽；21、滑动块；22、套管；23、内杆；24、压缩弹簧；25、限位块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种用于生产背光模组的输送装置，包括传送带输送机1，传送带输送机1原理是靠输送带承载需要运输的物料，电机带动两端输送带的滚筒，滚筒拉动皮带转动，拖辊托住输送带解决承重问题，持续向前运输；
[0024]传送带输送机1的一侧端固定焊接有两组立柱2，两组立柱2的上端固定焊接有顶梁3，顶梁3的一侧设置有真空泵4，顶梁3的一侧开设有凹槽5，凹槽5的内部设置有滚珠丝杆6，顶梁3的一端固定安装有驱动电机17，驱动电机17输出轴的一端与滚珠丝杆6的一端固定连接，滚珠丝杆6的支撑座的一端固定安装有电动滑台7，电动滑台7的一侧固定安装有电动推杆8，电动推杆8活塞杆的一端固定焊接有安装座9；
[0025]进一步的，吸头10设置有三组，吸头10的一侧通过波纹管14与真空泵4的输出端连通，安装座9上固定安装有吸头10，通过真空泵4的负压真空力带动吸头10产生吸力，利用电
动推杆8的液压做垂直起降带动吸头10吸住模组原料，背光模组的原料背光板及一些板料比较薄，吸力不伤害外壁，靠人工搬运反而可能对外壁产生碰撞而导致板材的损坏，通过传送带输送机1输送背光模组原料板，真空泵4的负压真空力带动吸头10产生吸力吸住板材，电动滑台7将原料板材输送到切割台或者压印机上，厚的板材可以直接通过传送带输送机1输送，而比较薄的原料板利用吸力输送，方便不遗漏；
[0026]通过驱动电机17带动滚珠丝杆可以调整横向的位置，电动滑台7可以纵向位置，这样可以多角度对原料进行输送；
[0027]传送带输送机1的两侧对称固定安装有限位板11，限位板11用于限位，避免原料板材从两侧滑落，限位板11呈等间距阵列设置，传送带输送机1的上端等间距固定安装有弹簧柱12，弹簧柱12包括内杆23、套管22、限位块25和压缩弹簧24，内杆23的一端固定连接于压缩弹簧24上，压缩弹簧24的一端固定连接于套管22的内表面，限位块25固定焊接于内杆23的下端，弹簧柱12的上端等间距固定安装有条形板13弹簧柱12的内杆23与条形板13固定连接，条形板13的上表面设置为光本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于生产背光模组的输送装置，包括传送带输送机(1)，其特征在于：所述传送带输送机(1)的一侧端固定焊接有两组立柱(2)，所述两组立柱(2)的上端固定焊接有顶梁(3)，所述顶梁(3)的一侧设置有真空泵(4)，所述顶梁(3)的一侧开设有凹槽(5)，所述凹槽(5)的内部设置有滚珠丝杆(6)，所述顶梁(3)的一端固定安装有驱动电机(17)，所述驱动电机(17)输出轴的一端与滚珠丝杆(6)的一端固定连接，所述滚珠丝杆(6)的支撑座的一端固定安装有电动滑台(7)，所述电动滑台(7)的一侧固定安装有电动推杆(8)，所述电动推杆(8)活塞杆的一端固定焊接有安装座(9)，所述安装座(9)上固定安装有吸头(10)，所述传送带输送机(1)的两侧对称固定安装有限位板(11)，所述限位板(11)呈等间距阵列设置，所述传送带输送机(1)的上端等间距固定安装有弹簧柱(12)，所述弹簧柱(12)的上端等间距固定安装有条形板(13)。2.根据权利要求1所述的一种用于生产背光模组的输送装置，其特征在于：所述吸头(10)设置有三组，所述吸头(10)的一侧通过波纹管(14)与真空泵(4)的输出端连通。3.根据权利要求1所述的一种用于生产背光模组的输送装置，其特征在于：所述传送带输送机(1)的进口处设置有第一导板(15)，所述传送带输送机(1)的出口处设置有第二导板(16)，所述第一导板(15)和第二导板(16)均设置为表面光滑的导板，所述第一导板(15)和第二导板(16)均呈倾斜...
【专利技术属性】
技术研发人员：张利刚，
申请(专利权)人：四川兆纪光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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